CN207333566U - 一种石油管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道支撑装置，涉及管道支撑定位装置，包括定位板、底座和上抱箍，底座与定位板可拆卸连接，所述上抱箍与底座可拆卸紧固连接，底座的下端设有环形的定位座，底座与定位座为一体件，底座的上端面设有用于托举管道的管槽，管槽内设有托举组件，本实用新型结构简单，可以有效的缓冲在施工、使用过程中管道受到振动以及晃动所产生的破坏力，提高管道定位的稳定性和安全性，且在实际应用中使用较为灵活，可以对不同尺寸的管道进行定位，定位稳定牢固、安全性较高。

Description

一种石油管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道支撑定位装置，具体涉及一种石油管道支撑装置。

背景技术：

管道支架作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，设置中间支撑的地方采用活动管架。例如，在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置，通常，管道支架上设置管槽，将管道放置在管槽中进行支撑，管槽的截面形状一般情况下和管道的截面形状一致为圆弧形状，然后将管道定位在管槽中。

但是现有的管道支撑机构存在以下的缺陷：首先，管槽的形状和尺寸在加工完成后，只能用于支撑定位与管槽的形状和尺寸相匹配的管道，应用灵活性较低，通用性较差，二是管道在完成定位后由于管道的外壁是直接和管槽的内壁紧密接触的，如果在施工或者安装过程中产生振动或者晃动，容易导致管道局部受损，严重情况下会导致管道爆裂，使得石油泄漏，在实际应用时安全性和稳定性较低。

申请号为201420310365X的中国专利公开了一种石油管道支撑架，包括底座和支柱，在所述支柱上表面设置有支撑臂，在所述支撑臂上设置有一个用于放置石油管道的管槽，所述管槽内设有弧面突起，所述弧面突起为三个，分别位于管槽的最底部和左右两侧的位置，所述三个弧面突起与石油管道面接触。

上述使用新型虽然解决了应力集中对管道所带来的负面影响，但是定位不够牢固，在受到震动或者晃动时稳定性较差，且应用灵活性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道支撑装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种石油管道支撑装置，包括定位板、底座和上抱箍，所述底座与定位板可拆卸连接，所述上抱箍与底座可拆卸紧固连接，所述底座的下端设有环形的定位座，底座与定位座为一体件，所述定位座上设有竖直的通槽一，所述定位板的上端面设有竖直的螺纹槽一，通槽一与螺纹槽一同轴分布，所述定位板的上端面的中心位置设有凹槽一，所述底座的上端面设有用于托举管道的管槽，所述底座的上端面的两端设有凸缘，所述凸缘的上端面设有凹槽二，所述凹槽二内的对称的两侧壁上设有同轴分布的水平的螺纹槽二，且其中的一个螺纹槽二与凸缘的端面连通，所述上抱箍的两端设有与凹槽二相配合的凸起，凸起上设有水平的通槽二，凸起与凹槽二配合后螺纹槽二与通槽二也同轴分布，所述管槽的底部设有弧形的卡槽，所述卡槽的底部设有竖直的导向槽，导向槽与凹槽一同轴分布，所述管槽内设有托举组件，所述凹槽一内设有弹性复位组件，所述托举组件包括与卡槽间隙配合的弧形的托板和位于托板背面的导向柱，导向柱依次穿过导向槽和凹槽一，导向柱的下端与弹性复位组件接触。

优选的，所述上抱箍的内壁、管槽的内壁和托板的上端面均粘结有橡胶垫片。

优选的，所述弹性复位组件为复位弹簧。

优选的，所述定位板与底座之间还设有垫板，所述垫板上设有通孔。

优选的，所述导向柱由导向柱一和导向柱二组成，导向柱一与导向柱二为一体件，所述导向柱二位于导向柱一的下端，且导向柱二的直径小于导向柱一的直径，所述复位弹簧套在导向柱二上，且复位弹簧的一端与导向柱一的下端面紧密接触、另一端与凹槽一的底部紧密接触。

本实用新型结构简单，可以有效的缓冲在施工、使用过程中管道受到振动以及晃动所产生的破坏力，提高管道定位的稳定性和安全性，且在实际应用中使用较为灵活，可以对不同尺寸的管道进行定位，定位稳定牢固、安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种石油管道支撑装置的示意图一。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型所述的一种石油管道支撑装置的示意图二。

其中：1—定位板，2-螺纹槽一，3-垫板，4-通槽一，5-定位座，6-螺栓一，7-底座，8-螺栓二，9-管道，10-上抱箍，11-橡胶垫片，12-托板，13-导向槽，14-导向柱一，15-导向柱二，16-凹槽一，17-弹性复位组件，18-凸起，19-凹槽二，20-卡槽，21-螺纹槽二，22-通槽二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种石油管道支撑装置，包括定位板1、底座7和上抱箍10，所述底座7与定位板1可拆卸连接，所述上抱箍10与底座7可拆卸紧固连接，所述底座7的下端设有环形的定位座5，底座7与定位座5为一体件，所述定位座5上设有竖直的通槽一4，所述定位板1的上端面设有竖直的螺纹槽一2，通槽一4与螺纹槽一2同轴分布，所述定位板1的上端面的中心位置设有凹槽一16，所述底座7的上端面设有用于托举管道9的管槽，所述底座7的上端面的两端设有凸缘，所述凸缘的上端面设有凹槽二19，所述凹槽二19内的对称的两侧壁上设有同轴分布的水平的螺纹槽二21，且其中的一个螺纹槽二21与凸缘的端面连通，所述上抱箍10的两端设有与凹槽二19相配合的凸起18，凸起18上设有水平的通槽二22，凸起18与凹槽二19配合后螺纹槽二21与通槽二22也同轴分布，所述管槽的底部设有弧形的卡槽20，所述卡槽20的底部设有竖直的导向槽13，导向槽13与凹槽一16同轴分布，所述管槽内设有托举组件，所述凹槽一16内设有弹性复位组件17，所述托举组件包括与卡槽20间隙配合的弧形的托板12和位于托板12背面的导向柱，托板12的尺寸小于卡槽20的尺寸，导向柱依次穿过导向槽13和凹槽一16，导向柱的下端与弹性复位组件17接触。

在本实施例中，所述上抱箍10的内壁、管槽的内壁和托板12的上端面均粘结有橡胶垫片11。

在本实施例中，所述弹性复位组件17为复位弹簧。

在本实施例中，所述定位板1与底座7之间还设有垫板3，所述垫板3上设有通孔。

在本实施例中，所述导向柱由导向柱一14和导向柱二15组成，导向柱一14与导向柱二15为一体件，所述导向柱二15位于导向柱一14的下端，且导向柱二15的直径小于导向柱一14的直径，所述复位弹簧套在导向柱二15上，且复位弹簧的一端与导向柱一14的下端面紧密接触、另一端与凹槽一16的底部紧密接触。

本实用新型的使用原理：

如图1和图2所示：本实用新型在使用时，定位板1紧固定位在水平面，将底座7安装在定位板1上，螺栓一6依次穿过通槽一4、垫板3上的通孔并与定位板1上的螺纹槽一2紧固连接，从而实现底座7与定位板1之间的连接，底座7与定位板1连接后，底座7的管槽中的托板12背面的导向柱依次贯穿导向槽13和垫板3上的通孔并伸至定位板1中心位置的凹槽一16中，导向柱与弹性复位组件17紧密接触，由于弹性复位组件17的弹性作用，托板12会被托举至管槽内的中心区域附近，将管道9放置在管槽中，管道9下端的外壁与托板12的上端面接触，由于受到管道9的重力作用，弹性复位组件17会被压缩产生反作用力，此时将上抱箍10两端的凸起18卡进底座7上端面的凸缘的凹槽二19中，螺栓二8穿过螺纹槽二21和通槽二22将上抱箍10安装在底座7上，上抱箍10的内壁与管道9上端的外壁接触，弹性复位组件17的反作用力配合上抱箍10将管道9紧固的定位在管槽中，由于有弹性复位组件17的存在，所以当管道9受到振动或者晃动时，弹性复位组件17可以有效的将振动或者晃动所产生的破坏力缓冲掉，提高了管道9在应用过程中的安全性，螺栓二8是水平设置的，与产生的弹性反作用力的方向相垂直，使得上抱箍10与底座7的连接更加稳定。

如图3所示：考虑到本实用新型在实际应用过程中在对管道9进行定位时会出现管道9的尺寸不同的可能，所以在定位板1与底座7之间设置垫板3，当管道9的尺寸与管槽的匹配度较高时，在安装时根据图1的方式进行安装，当管道的尺寸较小时，为了保证弹性复位组件17产生的反作用力不变(因为定位时反作用力向上，托板12配合上抱箍10将管道9定位)，因此将垫板3撤掉，或者根据实际需要适当减少垫板3的数量，来完成对管道的定位。

本实用新型结构简单，可以有效的缓冲在施工、使用过程中管道受到振动以及晃动所产生的破坏力，提高管道定位的稳定性和安全性，且在实际应用中使用较为灵活，可以对不同尺寸的管道进行定位，定位稳定牢固、安全性较高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种石油管道支撑装置，包括定位板(1)、底座(7)和上抱箍(10)，所述底座(7)与定位板(1)可拆卸连接，所述上抱箍(10)与底座(7)可拆卸紧固连接，其特征在于，所述底座(7)的下端设有环形的定位座(5)，底座(7)与定位座(5)为一体件，所述定位座(5)上设有竖直的通槽一(4)，所述定位板(1)的上端面设有竖直的螺纹槽一(2)，通槽一(4)与螺纹槽一(2)同轴分布，所述定位板(1)的上端面的中心位置设有凹槽一(16)，所述底座(7)的上端面设有用于托举管道(9)的管槽，所述底座(7)的上端面的两端设有凸缘，所述凸缘的上端面设有凹槽二(19)，所述凹槽二(19)内的对称的两侧壁上设有同轴分布的水平的螺纹槽二(21)，且其中的一个螺纹槽二(21)与凸缘的端面连通，所述上抱箍(10)的两端设有与凹槽二(19)相配合的凸起(18)，凸起(18)上设有水平的通槽二(22)，凸起(18)与凹槽二(19)配合后螺纹槽二(21)与通槽二(22)也同轴分布，所述管槽的底部设有弧形的卡槽(20)，所述卡槽(20)的底部设有竖直的导向槽(13)，导向槽(13)与凹槽一(16)同轴分布，所述管槽内设有托举组件，所述凹槽一(16)内设有弹性复位组件(17)，所述托举组件包括与卡槽(20)间隙配合的弧形的托板(12)和位于托板(12)背面的导向柱，导向柱依次穿过导向槽(13)和凹槽一(16)，导向柱的下端与弹性复位组件(17)接触。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述上抱箍(10)的内壁、管槽的内壁和托板(12)的上端面均粘结有橡胶垫片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述弹性复位组件(17)为复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述定位板(1)与底座(7)之间还设有垫板(3)，所述垫板(3)上设有通孔。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道支撑装置，其特征在于：所述导向柱由导向柱一(14)和导向柱二(15)组成，导向柱一(14)与导向柱二(15)为一体件，所述导向柱二(15)位于导向柱一(14)的下端，且导向柱二(15)的直径小于导向柱一(14)的直径，所述复位弹簧套在导向柱二(15)上，且复位弹簧的一端与导向柱一(14)的下端面紧密接触、另一端与凹槽一(16)的底部紧密接触。