CN208833919U - 便携式高压气体冲击震源气体补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其高压腔体、低压腔体和传动装置均固定设置于底板上，高压腔体与低压腔体连通；手摇轮盘通过传动装置驱动螺旋伸缩器旋转；低压腔体端面上开设有第一通气孔；高压活塞上固定连接有向低压活塞延伸的连接杆，连接杆上固设有中空腔体，中空腔体侧壁上开设有第二通气孔，中空腔体内设有密封体，密封体通过中空连杆固连有传动杆，低压活塞固定套设于中空连杆外，中空连杆侧壁上开设有第三通气孔，传动杆与螺旋伸缩器螺纹连接；高压出气总成和低压进气总成均设置于高压腔体上。便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，便于携带，可以在野外施工环境里迅速对高压氮气蓄能器进行充气修复。

Description

便携式高压气体冲击震源气体补偿装置

技术领域

本实用新型涉及地震勘探技术领域，特别是涉及一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置。

背景技术

在城市活断层探测的各种物探方法中，地震勘探是一种最有效的方法，通过人工激发地震波，研究地震波在地层中传播情况，就可以查明地下的地质构造。

由于高压气体冲击震源所产生的信号频谱和基本特性可以人为控制，可以在设计震源激发信号时避开某些干扰频率，还能对地层对地震信号的吸收作用进行补偿，这是其它人工地面震源和炸药震源难于做到的，所以利用高压气体冲击震源进行地震勘探可以得到反射能量足够、信噪比和信号分辨率能够满足地质勘探需要的信息。

高压气体冲击震源的高压氮气蓄能器是高压气体冲击震源关键部件，充有高压气体，但易出现漏气损坏现象，在野外使用中发生故障频率高，而野外施工不具备携带大型自动化修复工具的条件，往往需要运输至修复工厂进行修复，高压气体冲击震源的高压氮气蓄能器损坏后，很难快速修复，影响地震勘探的进程。

实用新型内容

本实用新型是提供一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，用于高压气体冲击震源的高压氮气蓄能器及时修复，便于携带，可以在野外施工环境里迅速对高压氮气蓄能器进行充气修复，使高压气体冲击震源及时恢复。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，包括底板、手摇轮盘、传动装置、低压腔体、高压腔体、高压出气总成和低压进气总成，所述高压腔体、所述低压腔体和所述传动装置均固定设置于所述底板上，所述高压腔体与所述低压腔体连通；所述手摇轮盘与所述传动装置的输入部件连接，所述传动装置的输出轴固定连接有一连接套，所述连接套固定连接有一螺旋伸缩器；所述低压腔体内同轴设置有一低压活塞，所述低压活塞周向与所述低压腔体的内侧壁形成密封接触，所述低压腔体背离所述高压腔体的端面上开设有第一通气孔；所述高压腔体内同轴设置有一高压活塞，所述高压活塞周向与所述高压腔体的内侧壁形成密封接触，所述高压腔体的内径小于所述低压腔体的内径；所述高压活塞上固定连接有一向所述低压活塞延伸的连接杆，所述连接杆朝向所述低压活塞的一端固定设置有一中空腔体，所述中空腔体侧壁上开设有第二通气孔，所述中空腔体内同轴设置有一密封体，所述密封体周向与所述中空腔体的内侧壁形成密封接触，所述密封体通过一中空连杆固定连接有一传动杆，所述密封体上开设有一连通所述中空腔体内部和所述中空连杆内部的通气槽，所述低压活塞固定套设于所述中空连杆外，位于所述低压活塞与所述传动杆之间的所述中空连杆侧壁上开设有第三通气孔，所述传动杆与所述螺旋伸缩器螺纹连接，所述传动杆外侧壁上沿轴向开设有导向槽，所述低压腔体背离所述高压腔体的端面上固定设置有一周向限位装置，所述周向限位装置的凸齿与所述导向槽匹配并用于限制所述传动杆的周向转动；所述高压出气总成和低压进气总成均设置于所述高压腔体上，所述高压出气总成用于将高压腔体内的气体导入至蓄能器内，所述低压进气总成用于将储气装置内的气体导入至所述高压腔体内。

优选的，所述连接杆包括高压活塞连杆和低压活塞连杆，所述高压活塞连杆的一端与所述高压活塞固定连接，所述高压活塞连杆的另一端与所述低压活塞连杆的一端螺纹连接，所述低压活塞连杆的另一端固定设置有所述中空腔体；高压活塞连杆的外径小于所述低压活塞连杆的外径，所述高压活塞连杆上设有一限位凸起，所述限位凸起与所述低压活塞连杆的端面之间的所述高压活塞连杆外套设有一处于压缩状态的缓冲弹簧。

优选的，所述高压出气总成包括第一快速接头、高压气压表和单向出气阀，所述单向出气阀的进气端与所述高压腔体连接，所述单向出气阀的排气端与所述第一快速接头的一端连通，所述第一快速接头的另一端用于连接蓄能器，所述高压气压表设置于所述单向出气阀与所述第一快速接头连接的管路上。

优选的，所述低压进气总成包括第二快速接头、低压气压表和单向进气阀，所述单向进气阀的排气端与所述高压腔体连接，所述单向进气阀的进气端与所述第二快速接头连通，所述第二快速接头的另一端用于连接储气装置，所述低压气压表设置于所述单向进气阀与所述第二快速接头连接的管路上。

优选的，所述传动装置为蜗轮蜗杆减速机。

优选的，所述高压腔体远离所述低压腔体的一端通过第一支架固定连接于所述底板上，所述高压腔体的另一端与所述低压腔体的一端固定连接，所述低压腔体的两端分别通过第二支架和第三支架固定连接于所述底板上。

优选的，所述底板上还固定连接有一移动支架。

优选的，所述高压腔体包括高压筒体和固定连接于所述高压筒体两端的高压密封顶盖和高压密封底盖，所述低压腔体包括低压筒体和固定连接于所述低压筒体两端的低压密封顶盖和低压密封底盖，所述第一通气孔设置于所述低压密封底盖上，所述高压密封底盖固定连接于所述低压密封顶盖外壁上。

优选的，所述低压密封底盖上开设有一传动杆通孔，且所述传动杆通孔内固定套设有一密封圈，所述密封圈的内径与所述传动杆的外径相同，所述传动杆穿设于所述密封圈内。

优选的，所述传动杆外侧壁上对称开设有两个所述导向槽，所述周向限位装置为凸齿卡盘，所述凸齿卡盘固定设置于所述低压密封底盖上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，利用手摇轮盘通过传动装置输入动力，带动螺旋伸缩器转动，由于传动杆与螺旋伸缩器螺纹连接，周向限位装置的凸齿与导向槽配合，周向限位装置限制传动杆的周向转动使得传动杆只能轴向移动，螺旋伸缩器转动带动传动杆直线运动，通过传动杆的直线运动来推动低压活塞在低压腔体内轴向移动，在大面积的低压活塞的低压气体驱动下，小面积的高压活塞在高压腔体内轴向移动，从而使得高压腔体内纯净气体高压输出进入至蓄能器，操作省力；通过手动操作便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，即可实现对高压气体冲击震源的蓄能器补充气体，可以在野外施工环境里迅速对高压氮气蓄能器进行充气修复，使高压气体冲击震源及时恢复。

进一步的，本实用新型提供的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，巧妙利用蜗轮蜗杆减速机作为传动装置，利用蜗轮小的扭矩输入获得大的扭矩输出，从而达到省力的目的。

本实用新型提供的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，具有体积小、重量轻、无噪音、操作安全的特性。整机采用人力驱动，操作简单、灵活省力，输出压力可调、无电弧及火花，可以完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所使用，适用范围广、整机性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置立体剖视图；

图3为本实用新型提供的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的主剖视图；

图4为图3中的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的M处的局部放大示意图；

图5为图3中的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的N处的局部放大示意图；

图6为图2中的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的低压活塞处一个角度的局部放大示意图；

图7为图2中的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的低压活塞处另一个角度的局部放大示意图；

图8为本实用新型提供的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的周向限位装置与导向槽的配合视图；

图中：1-底板；2-手摇轮盘；3-传动装置；4-低压腔体；401-低压筒体；402-低压密封顶盖；403-低压密封底盖；404-第一通气孔；5-高压腔体；501-高压筒体；502-高压密封顶盖；503-高压密封底盖；8-连接套；9-螺旋伸缩器；10-低压活塞；11-高压活塞；12-连接杆；1201-高压活塞连杆；1202-限位凸起；1203-低压活塞连杆；1204-缓冲弹簧；13-中空腔体；1301-第二通气孔；14-密封体；1401-通气槽；15-中空连杆；1501-第三通气孔；16-传动杆；1601-导向槽；17-高压出气总成；1701-第一快速接头；1702-高压气压表；1703-单向出气阀；18-低压进气总成；1801-第二快速接头；1802-低压气压表；1803-单向进气阀；1901-第一支架；1902-第二支架；1903-第三支架；20-移动支架；21-密封圈；22-周向限位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型是提供一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，用于高压气体冲击震源的高压氮气蓄能器及时修复，便于携带，可以在野外施工环境里迅速对高压氮气蓄能器进行充气修复，使高压气体冲击震源及时恢复。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～8所示，本实用新型提供一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，于本实用新型一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置包括底板1、手摇轮盘2、传动装置3、低压腔体4、高压腔体5、高压出气总成17和低压进气总成18，高压腔体5、低压腔体4和传动装置3均固定设置于底板1上，高压腔体5与低压腔体4连通；手摇轮盘2与传动装置3的输入部件连接，传动装置3的输出轴固定连接有一连接套8，连接套8固定连接有一螺旋伸缩器9；低压腔体4内同轴设置有一低压活塞10，低压活塞10周向与低压腔体4的内侧壁形成密封接触，低压腔体4背离高压腔体5的端面上开设有第一通气孔404；高压腔体5内同轴设置有一高压活塞11，高压活塞11周向与高压腔体5的内侧壁形成密封接触，高压腔体5的内径小于低压腔体4的内径；高压活塞11上固定连接有一向低压活塞10延伸的连接杆12，连接杆12朝向低压活塞10的一端固定设置有一中空腔体13，中空腔体13侧壁上开设有第二通气孔1301，中空腔体13内同轴设置有一密封体14，密封体14周向与中空腔体13的内侧壁形成密封接触，密封体14通过一中空连杆15固定连接有一传动杆16，密封体14上开设有一连通中空腔体13内部和中空连杆15内部的通气槽1401，密封体14的厚度大于第二通气孔1301与中空腔体13靠近高压腔体5的内端面之间的距离，低压活塞10固定套设于中空连杆15外，位于低压活塞10与传动杆16之间的中空连杆15侧壁上开设有第三通气孔1501，传动杆16与中空连杆15连接的一端为光杆，传动杆16与螺旋伸缩器9连接的一端外壁设置有外螺纹，螺旋伸缩器9内壁设置有内螺纹，传动杆16与螺旋伸缩器9螺纹连接，传动杆16光杆部分的外侧壁上沿轴向开设有导向槽1601，低压腔体4背离高压腔体5的端面上固定设置有一周向限位装置22，周向限位装置22的凸齿与导向槽1601匹配对传动杆的直线运动导向并限制传动杆16的周向转动；高压出气总成17和低压进气总成18均设置于高压腔体5远离低压腔体4的一端上，高压出气总成17用于将高压腔体5内的气体导入至蓄能器内，低压进气总成18用于将储气装置内的气体导入至高压腔体5内。

本实用新型提供一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，利用手摇轮盘2通过传动装置3输入动力，带动螺旋伸缩器9转动，由于传动杆16与螺旋伸缩器螺纹9连接，周向限位装置22的凸齿与导向槽1601配合，周向限位装置22限制传动杆16的周向转动使得传动杆16只能轴向移动，螺旋伸缩器9转动带动传动杆16直线运动做功，通过传动杆16的直线运动来推动低压活塞10在低压腔体4内轴向移动，在大面积的低压活塞10的低压气体驱动下，小面积的高压活塞11在高压腔体5内轴向移动，从而使得高压腔体5内纯净气体高压输出进入至蓄能器，操作省力；通过手动操作便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，即可实现对高压气体冲击震源的蓄能器补充气体，可以在野外施工环境里迅速对高压氮气蓄能器进行充气修复，使高压气体冲击震源及时恢复。

便携式高压气体冲击震源气体补偿装置工作过程：

手摇轮盘2顺时针转动时，传动装置3带动连接套8正向转动，连接套8带动螺旋伸缩器9正向转动，螺旋伸缩器9正向转动时，螺旋伸缩器9内的螺纹使传动杆16向前做直线运动，传动杆16向前运动，推动中空连杆15向前移动，中空连杆15向前移动时，带动密封体14向前方移动，牛筋材质的密封体14堵塞关闭第二通气孔1301，从而封闭低压活塞10与高压活塞11之间的腔体，低压活塞10与高压活塞11依靠连接杆12实现同步运动，低压腔体4背离高压腔体5的端面上开设的第一通气孔404进气，避免低压腔体4内形成真空。低压腔体4内的气体推动高压活塞11向前运动，高压出气总成17开启，高压腔体5内的纯净气体转换成小流量高压气体经高压出气总成17注入需要蓄能器中。

手摇轮盘2逆时针转动时，传动装置3带动连接套8反向转动，连接套8带动螺旋伸缩器9反向转动，螺旋伸缩器9反向转动时，螺旋伸缩器9内的螺纹使传动杆16向后做直线运动，传动杆16向后运动，推动中空连杆15向后移动，中空连杆15后退移动时，带动密封体14在后退中离开第二通气孔1301，气体迅速依次通过第一通气孔404、第三通气孔1501、中空连杆15内部和第二通气孔1301，保持低压活塞10前后两侧气压平衡。高压活塞11向后运动，低压进气总成18开启，储气装置内的氮气经低压进气总成18进入至高压腔体5内。储气装置内备有成品惰性气体——氮气。

如此，往复循环工作，高压活塞11往返运动，实现“吸气”与“充气”的交替循环，将高压腔体5内吸入的氮气不断充入至蓄能器中，低压腔体4通过中空腔体13、密封体14和中空连杆15实现低压腔体4内的气流循环，避免因真空状态影响充气的进行，直至蓄能器达到预设的额定压力，使设备恢复工作，操作简单快捷。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的连接杆12包括高压活塞连杆1201和低压活塞连杆1203，高压活塞连杆1201的一端与高压活塞11固定连接，高压活塞连杆1201的另一端与低压活塞连杆1203的一端螺纹连接，低压活塞连杆1203的另一端固定设置有中空腔体13；高压活塞连杆1201的外径小于低压活塞连杆1203的外径，高压活塞连杆1201上设有一限位凸起1202，限位凸起1202为环形凸起，限位凸起1202与低压活塞连杆1203的端面之间的高压活塞连杆1201外套设有一处于压缩状态的缓冲弹簧1204，利用缓冲弹簧1204的弹力，可有效防止高压活塞连杆1201和低压活塞连杆1203的连接出现松动。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的高压出气总成17包括第一快速接头1701、高压气压表1702和单向出气阀1703，单向出气阀1703的进气端与高压腔体5连接，单向出气阀1703的排气端与第一快速接头1701的一端连通，第一快速接头1701的另一端用于连接蓄能器，高压气压表1702设置于单向出气阀1703与第一快速接头1701连接的管路上。高压腔体5内的高压活塞11往前推动的时候，高压腔体5内的气体推开单向出气阀1703，将高压腔体5内的氮气通过第一快速接头1701充入蓄能器，高压气压表1702用于监测蓄能器的气压，当高压气压表1702显示的气压到达蓄能器的设计值时，表明需蓄能器恢复正常，即停止充气。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的低压进气总成18包括第二快速接头1801、低压气压表1802和单向进气阀1803，单向进气阀1803的排气端与高压腔体5连接，单向进气阀1803的进气端与第二快速接头1801连通，第二快速接头1801的另一端用于连接储气装置，低压气压表1802设置于单向进气阀1803与第二快速接头1801连接的管路上。储气装置有快速接头与低压进气总成18的第二快速接头1801对接，可实现气体联通，如果现场不具备对接条件，也可以在储气装置的快速接头与第二快速接头1801之间增加延长管，通过延长管实现对接，当高压活塞11往后移动的时候，吸开单向进气阀1803，储气装置内的氮气充入高压腔体5内，低压气压表1802用于监测储气装置的气压，当低压气压表1802接近0时，表明需要更换外接储气装置，从而避免无效工作。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的传动装置3为蜗轮蜗杆减速机，手摇轮盘2固定连接于蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上，蜗杆啮合有一蜗轮，蜗轮固定连接于一输出轴上，转动手摇轮盘2，使得蜗杆带动蜗轮转动，并通过输出轴输出转动带动连接套8转动。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的高压腔体5远离低压腔体4的一端通过第一支架1901固定连接于底板1上，高压腔体5的另一端与低压腔体4的一端固定连接，低压腔体4的两端分别通过第二支架1902和第三支架1903固定连接于底板1上。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的底板1上还固定连接有一移动支架20。移动支架20焊接在底板1上，提起移动支架20，可移动整个便携式高压气体冲击震源气体补偿装置。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的高压腔体5包括高压筒体501和固定连接于高压筒体501两端的高压密封顶盖502和高压密封底盖503，低压腔体4包括低压筒体401和固定连接于低压筒体401两端的低压密封顶盖402和低压密封底盖403，高压密封底盖503固定连接于低压密封顶盖402外壁上。

于本实用新型另一具体的实施例中，便携式高压气体冲击震源气体补偿装置的低压密封底盖403上开设有一传动杆通孔，为了避免传动杆16与低压密封底盖403装配时两者之间直接的硬性接触，传动杆通孔内固定套设有一密封圈21，密封圈21的内径与传动杆16的外径相同，传动杆16穿设于密封圈21内。设置密封圈21，同时可以防止传动杆16将颗粒状灰尘带入至低压腔体4内，从而避免损坏低压活塞10。运输使用中，密封圈21亦起到应力缓冲作用。

于本实用新型另一具体的实施例中，传动杆16外侧壁上对称开设有两个导向槽1601，周向限位装置22为凸齿卡盘，凸齿卡盘固定设置于低压密封底盖403上。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：包括底板、手摇轮盘、传动装置、低压腔体、高压腔体、高压出气总成和低压进气总成，所述高压腔体、所述低压腔体和所述传动装置均固定设置于所述底板上，所述高压腔体与所述低压腔体连通；

所述手摇轮盘与所述传动装置的输入部件连接，所述传动装置的输出轴固定连接有一连接套，所述连接套固定连接有一螺旋伸缩器；

所述低压腔体内同轴设置有一低压活塞，所述低压活塞周向与所述低压腔体的内侧壁形成密封接触，所述低压腔体背离所述高压腔体的端面上开设有第一通气孔；

所述高压腔体内同轴设置有一高压活塞，所述高压活塞周向与所述高压腔体的内侧壁形成密封接触，所述高压腔体的内径小于所述低压腔体的内径；

所述高压活塞上固定连接有一向所述低压活塞延伸的连接杆，所述连接杆朝向所述低压活塞的一端固定设置有一中空腔体，所述中空腔体侧壁上开设有第二通气孔，所述中空腔体内同轴设置有一密封体，所述密封体周向与所述中空腔体的内侧壁形成密封接触，所述密封体通过一中空连杆固定连接有一传动杆，所述密封体上开设有一连通所述中空腔体内部和所述中空连杆内部的通气槽，所述低压活塞固定套设于所述中空连杆外，位于所述低压活塞与所述传动杆之间的所述中空连杆侧壁上开设有第三通气孔，所述传动杆与所述螺旋伸缩器螺纹连接，所述传动杆外侧壁上沿轴向开设有导向槽，所述低压腔体背离所述高压腔体的端面上固定设置有一周向限位装置，所述周向限位装置的凸齿与所述导向槽匹配并用于限制所述传动杆的周向转动；

所述高压出气总成和低压进气总成均设置于所述高压腔体上，所述高压出气总成用于将高压腔体内的气体导入至蓄能器内，所述低压进气总成用于将储气装置内的气体导入至所述高压腔体内。

2.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述连接杆包括高压活塞连杆和低压活塞连杆，所述高压活塞连杆的一端与所述高压活塞固定连接，所述高压活塞连杆的另一端与所述低压活塞连杆的一端螺纹连接，所述低压活塞连杆的另一端固定设置有所述中空腔体；高压活塞连杆的外径小于所述低压活塞连杆的外径，所述高压活塞连杆上设有一限位凸起，所述限位凸起与所述低压活塞连杆的端面之间的所述高压活塞连杆外套设有一处于压缩状态的缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述高压出气总成包括第一快速接头、高压气压表和单向出气阀，所述单向出气阀的进气端与所述高压腔体连接，所述单向出气阀的排气端与所述第一快速接头的一端连通，所述第一快速接头的另一端用于连接蓄能器，所述高压气压表设置于所述单向出气阀与所述第一快速接头连接的管路上。

4.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述低压进气总成包括第二快速接头、低压气压表和单向进气阀，所述单向进气阀的排气端与所述高压腔体连接，所述单向进气阀的进气端与所述第二快速接头连通，所述第二快速接头的另一端用于连接储气装置，所述低压气压表设置于所述单向进气阀与所述第二快速接头连接的管路上。

5.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述传动装置为蜗轮蜗杆减速机。

6.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述高压腔体远离所述低压腔体的一端通过第一支架固定连接于所述底板上，所述高压腔体的另一端与所述低压腔体的一端固定连接，所述低压腔体的两端分别通过第二支架和第三支架固定连接于所述底板上。

7.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述底板上还固定连接有一移动支架。

8.根据权利要求1所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述高压腔体包括高压筒体和固定连接于所述高压筒体两端的高压密封顶盖和高压密封底盖，所述低压腔体包括低压筒体和固定连接于所述低压筒体两端的低压密封顶盖和低压密封底盖，所述第一通气孔设置于所述低压密封底盖上，所述高压密封底盖固定连接于所述低压密封顶盖外壁上。

9.根据权利要求8所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述低压密封底盖上开设有一传动杆通孔，且所述传动杆通孔内固定套设有一密封圈，所述密封圈的内径与所述传动杆的外径相同，所述传动杆穿设于所述密封圈内。

10.根据权利要求8所述的便携式高压气体冲击震源气体补偿装置，其特征在于：所述传动杆外侧壁上对称开设有两个所述导向槽，所述周向限位装置为凸齿卡盘，所述凸齿卡盘固定设置于所述低压密封底盖上。