CN219586710U - 一种建筑高强度混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑高强度混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体外表面的上下两端均贴合安装有加强弧形板，所述加强弧形板的表面贯穿设置有定位销，所述定位销的内端嵌入至管桩本体的内部，所述管桩本体内腔的上下两侧均固定安装有第一加强筋，所述第一加强筋的表面另外横向安装有第二加强筋，所述管桩本体内腔上下两端的外侧均填充有混凝土填充层，同时第二加强筋的一端位于混凝土填充层的内部。本实用新型通过在管桩的内部增加承重结构，能加强管桩上端的承重性能，同时内部的承重槽内腔安装支撑弹簧和抗压板，并利用支撑梁对抗压板支撑，可以提高内部的承重能力，而且整体结构紧凑，抗压强度高。

Description

一种建筑高强度混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种建筑高强度混凝土管桩。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

如中国实用新型提供了“一种建筑高强度混凝土管桩”专利号：CN 217053325U，该建筑高强度混凝土管桩包括管桩组件和加强组件。所述第一加强筋和所述第二加强筋分别固定在所述混凝土管桩本体的内部，所述固定卡箍固定套接在所述混凝土管桩本体的外部，所述防护筒设置在所述混凝土管桩本体的外部下方，所述定位件设置在所述防护筒的两侧，所述定位件连接在所述防护筒与所述混凝土管桩本体之间，所述安装件固定在所述防护筒与所述混凝土管桩本体之间。有利于提高混凝土管桩本体内外的结构强度，降低了混凝土管桩底部直接与土壤进行接触的概率，减少了对混凝土管桩底部连接强度造成的影响，有利于提高混凝土管桩的使用寿命，但是上述的混凝土管桩整体的强度较低，虽然在一定基础上能支撑较重的物体，但是由于结构的局限性，导致整体的抗压性能不是太高，降低了管桩的使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑高强度混凝土管桩，具备高强度抗压承重的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑高强度混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体外表面的上下两端均贴合安装有加强弧形板，所述加强弧形板的表面贯穿设置有定位销，所述定位销的内端嵌入至管桩本体的内部，所述管桩本体内腔的上下两侧均固定安装有第一加强筋，所述第一加强筋的表面另外横向安装有第二加强筋，所述管桩本体内腔上下两端的外侧均填充有混凝土填充层，同时第二加强筋的一端位于混凝土填充层的内部，所述管桩本体的中部固定安装有承重架，所述承重架的内部设置有承重槽，所述承重槽内腔的上下两侧均设置有上压板，所述上压板的内侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内端固定安装有抗压板。

作为优选方案，所述加强弧形板内腔的前后两侧均固定安装有锥形钎杆，所述锥形钎杆的内端嵌入至管桩本体的内部。

作为优选方案，所述抗压板的内侧固定安装有支撑梁，所述支撑梁的背面通过连接梁与承重槽的内壁固定安装。

作为优选方案，所述管桩本体的内腔并位于承重架的两侧均填充有砂石填充层，所述砂石填充层位于两个加强弧形板之间。

作为优选方案，所述抗压板的外侧并位于管桩本体的内部填充有混凝土层，所述上压板的内侧与承重架的端部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在管桩的内部增加承重结构，能加强管桩上端的承重性能，同时内部的承重槽内腔安装支撑弹簧和抗压板，并利用支撑梁对抗压板支撑，可以提高内部的承重能力，而且整体结构紧凑，抗压强度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型加强弧形板结构俯视图。

图中：1、管桩本体；2、加强弧形板；3、第一加强筋；4、混凝土填充层；5、定位销；6、锥形钎杆；7、承重架；8、承重槽；9、上压板；10、支撑弹簧；11、抗压板；12、支撑梁；13、砂石填充层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型：一种建筑高强度混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1外表面的上下两端均贴合安装有加强弧形板2，加强弧形板2的表面贯穿设置有定位销5，定位销5的内端嵌入至管桩本体1的内部，管桩本体1内腔的上下两侧均固定安装有第一加强筋3，第一加强筋3的表面另外横向安装有第二加强筋，管桩本体1内腔上下两端的外侧均填充有混凝土填充层4，同时第二加强筋的一端位于混凝土填充层4的内部，管桩本体1的中部固定安装有承重架7，承重架7的内部设置有承重槽8，承重槽8内腔的上下两侧均设置有上压板9，上压板9的内侧固定安装有支撑弹簧10，支撑弹簧10的内端固定安装有抗压板11。

通过上述技术方案，通过在管桩的内部增加承重结构，能加强管桩上端的承重性能，同时内部的承重槽8内腔安装支撑弹簧10和抗压板11，并利用支撑梁12对抗压板11支撑，可以提高内部的承重能力，而且整体结构紧凑，抗压强度高。

加强弧形板2内腔的前后两侧均固定安装有锥形钎杆6，锥形钎杆6的内端嵌入至管桩本体1的内部。

通过上述技术方案，通过锥形钎杆6能对加强弧形板2进行定位，并增加在管桩表面安装后的牢固性。

抗压板11的内侧固定安装有支撑梁12，支撑梁12的背面通过连接梁与承重槽8的内壁固定安装。

通过上述技术方案，通过支撑梁12能对两个抗压板11之间进行支撑，并提高抗压板11与上压板9配合后的整体承重性能。

管桩本体1的内腔并位于承重架7的两侧均填充有砂石填充层13，砂石填充层13位于两个加强弧形板2之间。

通过上述技术方案，通过砂石填充层13能对管桩本体1的中部进行填充，并加强结构牢固性。

抗压板11的外侧并位于管桩本体1的内部填充有混凝土层，上压板9的内侧与承重架7的端部固定安装。

通过上述技术方案，通过混凝土层能增加抗压板11在管桩内部安装后的牢固性，并使其保持稳定，同时上压板9在受到挤压时能产生形变并利用支撑弹簧10进行支撑，而且能快速复位，提高管桩的抗压强度。

本实用新型的工作原理是：通过将加强弧形板2与混凝土填充层4一起在管桩的内部进行固定，在承重时避免内部的混凝土和砂石出现分散，在一定基础上提高了整体的紧凑性，同时上压板9和支撑弹簧10能加强管桩内部的承重性能，同时支撑梁12与抗压板11支撑，加强支撑牢固性，进而有效的提高了管桩整体的结构强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种建筑高强度混凝土管桩，包括管桩本体(1)，其特征在于：所述管桩本体(1)外表面的上下两端均贴合安装有加强弧形板(2)，所述加强弧形板(2)的表面贯穿设置有定位销(5)，所述定位销(5)的内端嵌入至管桩本体(1)的内部，所述管桩本体(1)内腔的上下两侧均固定安装有第一加强筋(3)，所述第一加强筋(3)的表面另外横向安装有第二加强筋，所述管桩本体(1)内腔上下两端的外侧均填充有混凝土填充层(4)，同时第二加强筋的一端位于混凝土填充层(4)的内部，所述管桩本体(1)的中部固定安装有承重架(7)，所述承重架(7)的内部设置有承重槽(8)，所述承重槽(8)内腔的上下两侧均设置有上压板(9)，所述上压板(9)的内侧固定安装有支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的内端固定安装有抗压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑高强度混凝土管桩，其特征在于：所述加强弧形板(2)内腔的前后两侧均固定安装有锥形钎杆(6)，所述锥形钎杆(6)的内端嵌入至管桩本体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑高强度混凝土管桩，其特征在于：所述抗压板(11)的内侧固定安装有支撑梁(12)，所述支撑梁(12)的背面通过连接梁与承重槽(8)的内壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种建筑高强度混凝土管桩，其特征在于：所述管桩本体(1)的内腔并位于承重架(7)的两侧均填充有砂石填充层(13)，所述砂石填充层(13)位于两个加强弧形板(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种建筑高强度混凝土管桩，其特征在于：所述抗压板(11)的外侧并位于管桩本体(1)的内部填充有混凝土层，所述上压板(9)的内侧与承重架(7)的端部固定安装。