CN214656949U - 一种头部加固的金属管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑基础管材技术领域，且公开了一种头部加固的金属管桩，包括管桩，管桩内腔顶部的两侧均滑动安装有伸缩杆，管桩内腔的顶部转动安装有一号轴，一号轴的外表面开设有螺旋槽，螺旋槽的内壁固定安装有连接块，一号轴的底端固定安装有二号轴，二号轴的两端均固定安装有驱动块，该头部加固的金属管桩,通过压装机在冲击加固块过程中先带动伸缩杆向下移动，伸缩杆通过连接块配合螺旋槽带动一号轴和二号轴旋转，二号轴通过驱动块配合限位套带动支撑块对管桩内壁四周进行支撑，实现了在下桩过程中对管桩内部进行支撑的目的，提高了管桩抗挤压的能力，避免了下桩过程中管桩外表面受到挤压导致变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑基础管材技术领域，具体为一种头部加固的金属管桩。
背景技术
金属管桩主要用于铁道桥梁工程的基础建设，随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用金属管桩做地基的基础桩，用压桩机将管桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。
现有的金属管桩在下桩过程中没有对其内部进行支撑，进而金属管桩的抗挤压能力较差，导致金属管桩的外表面容易受到挤压而发生变形，金属管桩的头部没有进行加固，进而金属管桩的头部受到冲击力时容易出现变形和开裂，难以保证金属管桩下桩过程中的安全性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种头部加固的金属管桩，具备能够在下桩过程中对管桩的内部进行支撑，提高了管桩抗挤压的能力，避免了下桩过程中管桩外表面受到挤压导致变形的问题，对金属管桩的头部进行了加固，保证了金属管桩下桩过程中的安全性等优点，解决了金属管桩在下桩过程中没有对其内部进行支撑，进而金属管桩的抗挤压能力较差，导致金属管桩的外表面容易受到挤压而发生变形，金属管桩的头部没有进行加固，进而金属管桩的头部受到冲击力时容易出现变形和开裂，难以保证金属管桩下桩过程中安全性的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种头部加固的金属管桩，包括管桩，所述管桩的顶端固定安装有加固块，所述管桩内腔顶部的两侧均滑动安装有伸缩杆，所述管桩内腔的顶部转动安装有一号轴，所述一号轴的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁固定安装有连接块，所述管桩内腔的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有弹簧，所述管桩内腔的四周均固定安装有限位套，四个所述限位套的内部均滑动安装有支撑块，所述一号轴的底端固定安装有二号轴，所述二号轴的两端均固定安装有驱动块。
优选的，所述伸缩杆的顶端依次贯穿管桩和加固块并延伸至加固块的外部，所述连接块的顶部与伸缩杆的底端固定连接。
优选的，所述弹簧的顶部与连接块的底部固定连接，位于顶部所述支撑块和位于底部支撑块相对的一侧均贯穿限位套并延伸至限位套的外部。
优选的，所述二号轴的底端与管桩内腔的底部转动连接。
优选的，所述加固块包括低碳钢层，所述低碳钢层的内表面固定安装有高碳钢层。
优选的，所述高碳钢层的内表面固定安装有铸铁层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种头部加固的金属管桩，具备以下有益效果：该头部加固的金属管桩可通过压装机在冲击加固块过程中先带动伸缩杆向下移动，伸缩杆通过连接块配合螺旋槽带动一号轴和二号轴旋转，二号轴通过驱动块配合限位套带动支撑块对管桩内壁四周进行支撑，通过铸铁层能够提高加固块的抗冲击能力，通过高碳钢层能够提高加固块静荷载作用力，通过低碳钢层能够提高加固块的韧性，防止加固块开裂。
1、该头部加固的金属管桩，通过压装机在冲击加固块过程中先带动伸缩杆向下移动，伸缩杆通过连接块配合螺旋槽带动一号轴和二号轴旋转，二号轴通过驱动块配合限位套带动支撑块对管桩内壁四周进行支撑，实现了在下桩过程中对管桩内部进行支撑的目的，提高了管桩抗挤压的能力，避免了下桩过程中管桩外表面受到挤压导致变形的问题。
2、该头部加固的金属管桩，通过铸铁层能够提高加固块的抗冲击能力，通过高碳钢层能够提高加固块静荷载作用力，通过低碳钢层能够提高加固块的韧性，防止加固块开裂，实现了对金属管桩的头部进行加固的效果，避免了在下桩过程中金属管桩的头部受到冲击力导致管桩头部变形和开裂的问题，保证了金属管桩下桩过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为本实用新型的内部结构横剖俯视图。
图3为本实用新型的内部结构横剖仰视图。
图4为本实用新型的加固块外部结构立体图。
图中：1、管桩；2、加固块；3、伸缩杆；4、一号轴；5、螺旋槽；6、连接块；7、固定块；8、弹簧；9、限位套；10、支撑块；11、二号轴；12、驱动块；201、低碳钢层；202、高碳钢层；203、铸铁层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种头部加固的金属管桩，包括管桩1，管桩1的顶端固定安装有加固块2，管桩1内腔顶部的两侧均滑动安装有伸缩杆3，管桩1内腔的顶部转动安装有一号轴4，一号轴4的外表面开设有螺旋槽5，螺旋槽5的内壁固定安装有连接块6，管桩1内腔的两侧均固定安装有固定块7，两个固定块7的顶部均固定安装有弹簧8，管桩1内腔的四周均固定安装有限位套9，四个限位套9的内部均滑动安装有支撑块10，一号轴4的底端固定安装有二号轴11，二号轴11的两端均固定安装有驱动块12，伸缩杆3的顶端依次贯穿管桩1和加固块2并延伸至加固块2的外部，连接块6的顶部与伸缩杆3的底端固定连接，弹簧8的顶部与连接块6的底部固定连接，位于顶部支撑块10和位于底部支撑块10相对的一侧均贯穿限位套9并延伸至限位套9的外部，二号轴11的底端与管桩1内腔的底部转动连接，加固块2包括低碳钢层201，低碳钢层201的内表面固定安装有高碳钢层202，高碳钢层202的内表面固定安装有铸铁层203。
工作原理：首先工作人员将管桩1移动至指定位置，通过压装机冲击加固块2带动管桩1向下移动，压装机在冲击加固块2过程中先带动伸缩杆3向下移动，伸缩杆3在向下移动过程中通过连接块6配合螺旋槽5带动一号轴4和二号轴11旋转，二号轴11在旋转过程中通过驱动块12配合限位套9带动支撑块10对管桩1内壁四周进行支撑，通过固定块7配合弹簧8能够使伸缩杆3快速复位，在压装机冲击加固块2过程中，通过铸铁层203能够提高加固块2的抗冲击能力，通过高碳钢层202能够提高加固块2静荷载作用力，通过低碳钢层201能够提高加固块2的韧性，防止加固块2开裂。
综上所述，该头部加固的金属管桩可通过压装机在冲击加固块2过程中先带动伸缩杆3向下移动，伸缩杆3通过连接块6配合螺旋槽5带动一号轴4和二号轴11旋转，二号轴11通过驱动块12配合限位套9带动支撑块10对管桩1内壁四周进行支撑，通过铸铁层203能够提高加固块2的抗冲击能力，通过高碳钢层202能够提高加固块2静荷载作用力，通过低碳钢层201能够提高加固块2的韧性，防止加固块2开裂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种头部加固的金属管桩，包括管桩(1)，所述管桩(1)的顶端固定安装有加固块(2)，其特征在于：所述管桩(1)内腔顶部的两侧均滑动安装有伸缩杆(3)，所述管桩(1)内腔的顶部转动安装有一号轴(4)，所述一号轴(4)的外表面开设有螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)的内壁固定安装有连接块(6)，所述管桩(1)内腔的两侧均固定安装有固定块(7)，两个所述固定块(7)的顶部均固定安装有弹簧(8)，所述管桩(1)内腔的四周均固定安装有限位套(9)，四个所述限位套(9)的内部均滑动安装有支撑块(10)，所述一号轴(4)的底端固定安装有二号轴(11)，所述二号轴(11)的两端均固定安装有驱动块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种头部加固的金属管桩，其特征在于：所述伸缩杆(3)的顶端依次贯穿管桩(1)和加固块(2)并延伸至加固块(2)的外部，所述连接块(6)的顶部与伸缩杆(3)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种头部加固的金属管桩，其特征在于：所述弹簧(8)的顶部与连接块(6)的底部固定连接，两个位于顶部所述支撑块(10)和两个位于底部支撑块(10)相对的一侧均贯穿限位套(9)并延伸至限位套(9)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种头部加固的金属管桩，其特征在于：所述二号轴(11)的底端与管桩(1)内腔的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种头部加固的金属管桩，其特征在于：所述加固块(2)包括低碳钢层(201)，所述低碳钢层(201)的内表面固定安装有高碳钢层(202)。
6.根据权利要求5所述的一种头部加固的金属管桩，其特征在于：所述高碳钢层(202)的内表面固定安装有铸铁层(203)。
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