CN219586399U - 一种压缩毛巾全自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩毛巾全自动成型装置，包括工作台、进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带均安装在工作台上，还包括固定安装在工作台处的卷料模块、推料模块以及成型模块，所述卷料模块位于进料传送带的上方，推料模块位于卷料模块处，成型模块位于出料传送带的上方，卷料模块与成型模块安装在同一直线上；本缩毛巾全自动成型装置通过卷料模块能够将进料传送带上平铺的毛巾进行收卷，随后推料模块和成型模块协同作用，将收卷的毛巾推送至成型模块中，成型模块与推料模块一起将毛巾压缩成饼状结构，进而形成压缩毛巾；本装置结构简单，全自动操作，操作便捷，能够有效地提高毛巾的压缩效率。

Description

一种压缩毛巾全自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及化妆棉加工设备技术领域，具体为一种压缩毛巾全自动成型装置。

背景技术

压缩毛巾又称微缩毛巾，是一项全新产品，其体积相比传统毛巾减少80％～90％，使用时遇水膨胀，完好无损，从而不仅极大的方便了运输、携带和贮存，而且使毛巾具备了欣赏、馈赠、收藏、礼品、卫生防病等全新的功能。

压缩毛巾一般是使用成型机压缩成型的，现有的压缩毛巾成型设备机构复杂，体积较大，工作效率较低，操作较为麻烦，无法快速便捷地将毛巾进行压缩处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩毛巾全自动成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩毛巾全自动成型装置，包括工作台、进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带均安装在工作台上，还包括固定安装在工作台处的卷料模块、推料模块以及成型模块，所述卷料模块位于进料传送带的上方，推料模块位于卷料模块处，成型模块位于出料传送带的上方，卷料模块与成型模块安装在同一直线上，卷料模块包括驱动电机、旋转接头、真空泵和吸附管，所述驱动电机固定安装在工作台上，驱动电机的输出轴与吸附管通过旋转接头连接，旋转接头与真空泵通过管道连接，真空泵固定安装在工作台上，所述吸附管位于进料传送带的正上方，吸附管上密布有若干吸附孔，所述吸附管靠近成型模块的一端为封闭状态。

进一步，所述推料模块包括挤压块、推板和顶压气缸，所述挤压块套设在吸附管上与吸附管滑动连接，挤压块的侧部设置有推板，顶压气缸的活塞杆与推板固定连接，顶压气杆固定安装在工作台上。

进一步，成型模块包括驱动气缸、成型座、顶杆和复位弹簧，所述驱动气缸的活塞杆与成型座固定连接，成型座通过滑轨安装在工作台处且成型座位于出料传送带的上方，所述成型座内设置有滑槽，顶杆安装在滑槽内与滑槽滑动连接，顶杆与滑槽的末端侧壁之间设置有复位弹簧，所述滑槽靠近卷料模块的一端设置有成型槽，成型槽靠近卷料模块的一端设置有导流槽且导流槽位于成型座靠近卷料模块的一端的端部。

进一步，顶杆的一端位于成型槽处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压缩毛巾全自动成型装置，具备以下有益效果：

本缩毛巾全自动成型装置通过卷料模块能够将进料传送带上平铺的毛巾进行收卷，随后推料模块和成型模块协同作用，将收卷的毛巾推送至成型模块中，成型模块与推料模块一起将毛巾压缩成饼状结构，进而形成压缩毛巾；本装置结构简单，全自动操作，操作便捷，能够有效地提高毛巾的压缩效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.工作台，2.进料传送带，3.出料传送带，4.驱动电机，5.旋转接头，6.真空泵，7.吸附管，8.吸附孔，9.挤压块，10.推板，11.顶压气缸，12.驱动气缸，13.成型座，14.滑槽，15.成型槽，16.导流槽，17.顶杆，18.复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，

本实用新型提供一种压缩毛巾全自动成型装置，包括工作台1、进料传送带2和出料传送带3，所述进料传送带2和出料传送带3均安装在工作台1上，工作台1我支撑结构，进料传送带2用于将平铺的毛巾输送至卷料模块中，卷料模块用于将毛巾收卷，推料模块与成型模块协同作用，对收卷后的毛巾进行收卷成型，出料传送带3则能够将压缩成型的毛巾输送至下一工步。卷料模块、推料模块以及成型模块协调对应，使得收卷模块收卷后的毛巾卷能够被推送模块推入至成型模块中；

卷料模块包括驱动电机4、旋转接头5、真空泵6和吸附管7，驱动电机4能够通过旋转接头5带动吸附管7转动，旋转接头5为现有成熟产品，用户按需选购即可，无需赘述，旋转接头5与真空泵6通过管道连接，使得真空泵6在工作时，能够在吸附管7表面的吸附孔8处形成负压，进而将平铺的毛巾吸附起来，吸附管7远离驱动电机4的一端端部为封闭机构。

推料模块包括挤压块9、推板10和顶压气缸11，挤压块9套设在吸附管7上，能够在吸附管7上移动，推板10用于连接顶压气缸11与挤压块9，使得挤压块9能够进入至成型模块中与成型模块协调作用，将吸附管7处收卷的毛巾挤压成饼状结构。

成型模块包括驱动气缸12、成型座13、顶杆17和复位弹簧18，成型座13通过滑轨安装在工作台1上，通过驱动气缸12气控推动成型座13移动，顶杆17和复位弹簧18则安装在成型座13内的滑槽14中，顶杆17和复位弹簧18的作用则是将成型后的毛巾顶出成型座13处的成型槽15，进入落入到出料传送带3上，导流槽16便于挤压块9将毛巾挤压进入至成型槽15处。

顶杆17的一端位于成型槽15处，便于顶杆17将压缩成型的毛巾挤压处成型槽15。

具体实施过程如下：

使用本缩毛巾全自动成型装置时进料传送带2将平铺的毛巾输送至吸附管7下方，驱动电机4和真空泵6启动，驱动电机4通过旋转接头5带动吸附管7转动，真空泵6通过旋转接头5使得吸附管7处的吸附孔8产生负压，进而将进料传送带2上的毛巾吸附收卷；毛巾收卷完毕后，驱动气缸12和顶压气缸11启动，驱动气缸12推动成型座13想吸附管7处移动，吸附管7插入至成型槽15处，进而顶压顶杆17，使得顶杆17收缩回滑槽14中，顶压气缸11通过推板10带动挤压块9在吸附管7上移动，在挤压块9移动的同时，推动收卷在吸附管7上的毛巾进入至成型槽15中，随后挤压块9经过导流斗进入至成型槽15处，进而所毛巾进行压缩成型，随后推料模块和成型模块复位，成型座13内的顶杆17在复位弹簧18的作用下降成型槽15内的饼状压缩毛巾推送到出料传送带3上。

本缩毛巾全自动成型装置通过卷料模块能够将进料传送带2上平铺的毛巾进行收卷，随后推料模块和成型模块协同作用，将收卷的毛巾推送至成型模块中，成型模块与推料模块一起将毛巾压缩成饼状结构，进而形成压缩毛巾；本装置结构简单，全自动操作，操作便捷，能够有效地提高毛巾的压缩效率。

需要说明的是，在文本中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压缩毛巾全自动成型装置，包括工作台、进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带均安装在工作台上，其特征在于：还包括固定安装在工作台处的卷料模块、推料模块以及成型模块，所述卷料模块位于进料传送带的上方，推料模块位于卷料模块处，成型模块位于出料传送带的上方，卷料模块与成型模块安装在同一直线上，卷料模块包括驱动电机、旋转接头、真空泵和吸附管，所述驱动电机固定安装在工作台上，驱动电机的输出轴与吸附管通过旋转接头连接，旋转接头与真空泵通过管道连接，真空泵固定安装在工作台上，所述吸附管位于进料传送带的正上方，吸附管上密布有若干吸附孔，所述吸附管靠近成型模块的一端为封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾全自动成型装置，其特征在于：所述推料模块包括挤压块、推板和顶压气缸，所述挤压块套设在吸附管上与吸附管滑动连接，挤压块的侧部设置有推板，顶压气缸的活塞杆与推板固定连接，顶压气杆固定安装在工作台上。

3.根据权利要求2所述的一种压缩毛巾全自动成型装置，其特征在于：成型模块包括驱动气缸、成型座、顶杆和复位弹簧，所述驱动气缸的活塞杆与成型座固定连接，成型座通过滑轨安装在工作台处且成型座位于出料传送带的上方，所述成型座内设置有滑槽，顶杆安装在滑槽内与滑槽滑动连接，顶杆与滑槽的末端侧壁之间设置有复位弹簧，所述滑槽靠近卷料模块的一端设置有成型槽，成型槽靠近卷料模块的一端设置有导流槽且导流槽位于成型座靠近卷料模块的一端的端部。

4.根据权利要求3所述的一种压缩毛巾全自动成型装置，其特征在于：顶杆的一端位于成型槽处。