CN219585990U - 一种玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种玻璃生产用切割装置，包括切割操作平台、玻璃切割机构和控制系统，还包括防撞机构，防撞机构包括主体和防撞开关，防撞开关上端高于切割操作平台的高度，防撞开关包括压力传感器，压力传感器输出端与控制系统通信连接；本实用新型的优点和积极效果在于：(1)避免了玻璃严重偏离预定的运输轨迹后的继续运动，实现了自动急停，从而避免了玻璃与玻璃切割机构相碰撞，提高了玻璃生产的安全性，避免了因与玻璃相撞导致玻璃切割机构精度降低与损坏；(2)弹性伸缩部竖直安装在承压板远离销轴一的一端和压力传感器之间，使得玻璃与承压板接触过程是一个柔性接触过程，不会造成玻璃的磕碰伤。

Description

一种玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种玻璃生产用切割装置。

背景技术

玻璃生产用切割装置是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

现有的玻璃生产用切割装置在通过吸盘机构将玻璃运输到滑轮传输机构后经由滑轮传输机构将玻璃滑向切割操作平台，运输路径较为繁琐，运输到切割操作平台的玻璃可能会偏离预定的运输轨迹，若是偏离预定的运输轨迹的程度较重，不加干涉继续在切割操作平台运行会与玻璃切割机构碰撞，从而导致待加工的玻璃损毁，以及玻璃切割机构切割精度降低严重时甚至会导致玻璃切割机构无法使用。

实用新型内容

本实用新型针对运输到切割操作平台的玻璃发生严重偏离预定的运输轨迹，从而导致玻璃与玻璃切割机构相碰撞的问题，提供了一种玻璃生产用切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃生产用切割装置，包括切割操作平台、玻璃切割机构和控制系统，还包括防撞机构，所述防撞机构包括主体和防撞开关；所述主体与切割操作平台进料侧宽度方向边沿固定或者可拆卸连接； 所述防撞开关包括承压板、弹性伸缩部和压力传感器；所述压力传感器水平安装在主体上部；所述承压板位于主体上方，且所述承压板的上端高于切割操作平台上表面，所述主体与承压板长度方向一端通过销轴一铰接；所述弹性伸缩部竖直安装在承压板远离销轴一的一端和压力传感器之间；所述压力传感器输出端与控制系统通信连接。

作为优选，所述弹性伸缩部为弹簧；所述承压板为片状。

作为优选，水平投影中所述承压板长度方向与切割操作平台上玻璃运动方向的夹角为锐角。

作为优选，所述防撞开关还包括抵顶部和销轴二；所述抵顶部为橡胶回转轮，所述抵顶部与承压板通过销轴二铰接，所述销轴二轴线水平。

作为优选，所述防撞机构数量为两个，两个所述防撞机构相对于切割操作平台宽度方向中线对称。

作为优选，所述压力传感器下端与主体可拆卸连接，所述压力传感器上部检测端与弹性伸缩部下端固定连接。

作为优选，玻璃生产用切割装置还包括滑轮传输机构、光电感应器和皮带传动机构，所述滑轮传输机构位于切割操作平台前侧，所述光电感应器位于滑轮传输机构前侧；所述皮带传动机构包括皮带轮，所述皮带轮安装在切割操作平台上。

作为优选，玻璃生产用切割装置还包括分片台和滚柱传动机构；所述分片台位于切割操作平台后侧，所述滚柱传动机构安装在分片台和切割操作平台之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)防撞开关包括压力传感器，压力传感器输出端与控制系统通信连接，如果玻璃严重偏离预定的运输轨迹与防撞开关接触，防撞开关中的压力传感器输出信号给控制系统，控制系统控制皮带传动机构停转，从而避免了玻璃与玻璃切割机构相碰撞，提高了玻璃生产的安全性，避免了玻璃切割机构的精度降低与损坏；

(2)弹性伸缩部竖直安装在承压板远离销轴一的一端和压力传感器之间，使得玻璃与承压板接触过程是一个柔性接触过程，不会造成玻璃的磕碰伤；

(3)在对切割操作平台上的玻璃纠偏后，防撞开关恢复原状，可以重复利用；

(4)防撞开关的抵顶部为橡胶回转轮，避免了因玻璃与防撞开关抵顶部接触瞬间应力过大从而玻璃被损坏；

(5)承压板为片状，在一般状态时对弹性伸缩部的压力可以忽略；

(6)防撞机构数量为两个，两个防撞机构相对于切割操作平台宽度方向中线对称；使得切割操作平台上的玻璃无论向哪边偏移都能够被及时发现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为玻璃生产用切割装置整体示意图一；

图2为玻璃生产用切割装置整体示意图二；

图3为玻璃生产用切割装置防撞机构与切割操作平台安装示意图一；

图4为玻璃生产用切割装置防撞机构与切割操作平台安装示意图二；

图5为玻璃生产用切割装置玻璃和防撞机构相撞示意图；

图6为玻璃生产用切割装置防撞机构示意图一；

图7为玻璃生产用切割装置防撞机构示意图二。

附图标记说明：

1—切割操作平台；

2—分片台；

3—滚柱传动机构；

4—玻璃切割机构，41—切割部，42—横向导轨；

5—防撞机构，51—主体，52—防撞开关，53—抵顶部，54—弹性伸缩部，55—销轴一，56—销轴二，57—承压板；

6—急停开关，7—皮带传动机构，8—玻璃。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合图1至7具体说明玻璃生产用切割装置，如图1所示，一种玻璃生产用切割装置，包括切割操作平台1、玻璃切割机构4和控制系统(控制系统包括PLC控制器)，还包括防撞机构5，防撞机构5包括主体51和防撞开关52。

如图3所示，主体51和防撞开关52可拆卸连接，主体51与切割操作平台1进料侧宽度方向边沿固定或者可拆卸连接；防撞开关52上端高于切割操作平台1的高度。

如图3、图4和图6所示，防撞开关52包括承压板57、弹性伸缩部54和压力传感器；压力传感器水平安装在主体51上部；承压板57位于主体51上方，且承压板57的上端高于切割操作平台1上表面，主体51与承压板57长度方向一端通过销轴一55铰接；弹性伸缩部54竖直安装在承压板57远离销轴一55的一端和压力传感器之间；压力传感器输出端与控制系统通信连接。

如图4和图6所示，弹性伸缩部54为弹簧；承压板57为片状。

如图4所示，水平投影中承压板57长度方向与切割操作平台1上玻璃8运动方向的夹角为锐角。

如图4所示，防撞开关52还包括抵顶部53和销轴二56；抵顶部53为橡胶回转轮，抵顶部53与承压板57通过销轴二56铰接，销轴二56轴平。

如图1所示，防撞机构5数量为两个，两个防撞机构5相对于切割操作平台1宽度方向中线对称。

压力传感器下端与主体51可拆卸连接，压力传感器上部检测端与弹性伸缩部54下端固定连接。

如图1和图3所示，玻璃生产用切割装置还包括滑轮传输机构、光电感应器、急停开关6和皮带传动机构7，滑轮传输机构位于切割操作平台1前侧，光电感应器位于滑轮传输机构前侧；皮带传动机构7包括皮带轮，皮带轮安装在切割操作平台1上。

如图1和图2所示，玻璃生产用切割装置还包括滑轮传输机构还包括分片台2和滚柱传动机构3；分片台2位于切割操作平台1后侧，滚柱传动机构3安装在分片台2和切割操作平台1之间。

如图1和图2所示，按照玻璃8运行依次经过的机构的先后顺序，定义先经过的机构位于后经过机构的前侧，即滑轮传输机构位于切割操作平台1前侧，切割操作平台1位于滚柱传动机构3前侧，滚柱传动机构3位于分片台2前侧。

如图1和图2所示，玻璃切割机构4包括切割部41、横向导轨42和纵向导轨，横向导轨42长度方向垂直于待切割的玻璃8的运行方向，横向导轨42下端可沿纵向导轨在玻璃8的运行方向前后移动。

如图2和图5所示，此时玻璃8处于严重偏离预定的运输轨迹的状态，若是没有防撞开关52，继续运动，则玻璃8会与横向导轨42相撞，从而导致切割部41切割精度降低或者横向导轨42底部边沿损坏。

当安装了防撞开关52后，则玻璃8如果在切割操作平台1上运输过程中发生歪斜，玻璃8会先压迫承压板57，承压板57向下摆动；承压板57通过弹性伸缩部54将压力传递给压力传感器；控制系统接收到压力传感器输出的信号后，能够控制皮带传动机构7停止传送玻璃8。考虑到皮带传动机构7停止传送后，玻璃8可能由于惯性继续前进一小段，所以在承压板57远离销轴一55端安装有抵顶部53——橡胶回转轮，橡胶回转轮能够截停玻璃8同时避免将玻璃8碰伤。

如图6所示，玻璃8未曾偏离预定的运输轨迹，此时弹性伸缩部54不受玻璃8的压力，此时玻璃生产用切割装置正常工作。

如图7所示，当玻璃8严重偏离预定的运输轨迹，玻璃8与承压板57上表面贴合，弹性伸缩部54长度减小，弹性伸缩部54被压缩，弹性伸缩部54施加给压力传感器压力，压力传感器向控制系统发送信号，从而实现自动急停。

一种玻璃生产用切割装置的工作步骤：

第一步，滑轮传输机构把玻璃8送到切割操作平台1；

第二步，皮带传动机构7带动玻璃8沿着切割操作平台1的长度方向移动，若是此时玻璃8严重偏离预定的运输轨迹，则会在皮带传动机构7的带动下与防撞机构5的防撞开关52相接触，从而压力传感器将信号传递给控制系统，从而实现自动急停，若是未发生严重偏离预定的运输轨迹，则皮带传动机构7带动玻璃8移动并经由玻璃切割机构4的切割部41进行切割；

第三步，切割好后的玻璃8通过滚柱传动机构3传递到分片台2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃生产用切割装置，包括切割操作平台(1)、玻璃切割机构(4)和控制系统，其特征在于：还包括防撞机构(5)，所述防撞机构(5)包括主体(51)和防撞开关(52)；

所述主体(51)与切割操作平台(1)进料侧宽度方向边沿固定或者可拆卸连接；

所述防撞开关(52)包括承压板(57)、弹性伸缩部(54)和压力传感器；所述压力传感器水平安装在主体(51)上部；所述承压板(57)位于主体(51)上方，且所述承压板(57)的上端高于切割操作平台(1)上表面，所述主体(51)与承压板(57)长度方向一端通过销轴一(55)铰接；所述弹性伸缩部(54)竖直安装在承压板(57)远离销轴一(55)的一端和压力传感器之间；所述压力传感器输出端与控制系统通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述弹性伸缩部(54)为弹簧；所述承压板(57)为片状。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：水平投影中所述承压板(57)长度方向与切割操作平台(1)上玻璃(8)运动方向的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述防撞开关(52)还包括抵顶部(53)和销轴二(56)；所述抵顶部(53)为橡胶回转轮，所述抵顶部(53)与承压板(57)通过销轴二(56)铰接，所述销轴二(56)轴线水平。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述防撞机构(5)数量为两个，两个所述防撞机构(5)相对于切割操作平台(1)宽度方向中线对称。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述压力传感器下端与主体(51)可拆卸连接，所述压力传感器上部检测端与弹性伸缩部(54)下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：还包括滑轮传输机构、光电感应器和皮带传动机构(7)，所述滑轮传输机构位于切割操作平台(1)前侧，所述光电感应器位于滑轮传输机构前侧；所述皮带传动机构(7)包括皮带轮，所述皮带轮安装在切割操作平台(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：还包括分片台(2)和滚柱传动机构(3)；所述分片台(2)位于切割操作平台(1)后侧，所述滚柱传动机构(3)安装在分片台(2)和切割操作平台(1)之间。