CN219585971U - 用于玻璃熔窑的空气换向交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于玻璃熔窑的空气换向交换器，包括：熔窑烟道，所述熔窑烟道上固定有导流板，所述导流板的内侧固定有闸板框，所述导流板上活动设置有闸板，所述闸板框的一侧设有丝杠，所述丝杠上穿设有滑块，所述丝杠和滑块螺纹啮合，所述丝杠和闸板固定连接，所述丝杠的一端贯穿导流板并和导流板转动连接，所述丝杠贯穿导流板的一端轴接有电机，所述电机和导流板固定连接，本实用新型解决了现有用于玻璃熔窑的空气换向交换器在实际生产使用过程中，不便于根据实际的换气需要来对烟囱两侧的气流通孔的开口大小进行单独的调整的问题，也解决了容置槽容易积存灰尘，清理时较为麻烦的问题。

Description

用于玻璃熔窑的空气换向交换器

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，更具体的说，尤其涉及用于玻璃熔窑的空气换向交换器。

背景技术

空气交换器用于玻璃熔窑的空气换向，其结构形式为闸板式。空气交换器广泛应用于多种加热炉上，玻璃熔窑的空气交换器，是按一定程序向窑内输送空气和从窑内排出废气，并能转换空气和废气的流动方向的设备，是浮法斟熔窑废气排放系统重要的组成设备之一。

分支烟道闸板主要安装在熔窑各空气烟道上，调节支烟道的空气、煤气流量及窑压的作用。其工作原理是，通过手动卷扬机的蜗轮蜗杆机构，带动闸板上下运动，以达到调节窑压及空气流量的作用。原有的空交机仅能实现换向功能，空气及烟气的流量调节仍需依靠分支烟道闸板完成，每个支烟道道上安装烟道闸板，数量多，投资大，且窑下环境温度很高，烟道闸板易发生故障,检修维护工作量大。

鉴于上述原因，实用新型CN208440506U公开了一种带流量调节功能的玻璃熔窑空气交换器，包括：两助燃空气进口，烟囱两侧的熔窑烟道上分别开设有一助燃空气进口；每一助燃空气进口处均设有一助燃空气管道；每一助燃空气进口相对于助燃空气管道的另一侧均设有一导流板；闸板框的上部设于一导流板内，闸板框的下部设于一熔窑烟道内；闸板框的上部开设有上气体流通孔；闸板框的下部开设有下气体流通孔；每一闸板框上均活动地设有一闸板，闸板覆盖上气体流通孔和下气体流通孔，该实用新型的闸板覆盖面积更大、运行行程更长，可同时覆盖上气体流通孔与下气体流通孔，在覆盖其中一个孔的同时，可调节闸板位置以改变另一个孔的流通面积，从而达到控制支烟道气体流量的功能。

上述这种用于玻璃熔窑的空气换向交换器虽然解决了现有空交机存在的不足，但其在实际的生产使用过程中还存在以下需要改进的问题：

1、其烟囱两侧的闸板采用牵引装置驱动，牵引装置采用牵引传动链，牵引传动链的下端穿过导流板进入导流腔并与闸板相连接，因此在通过牵引装置牵引闸板升降时，烟囱两侧的闸板会同步的一升一降，实际生产使用过程中，不便于根据实际的换气需要来对烟囱两侧的气流通孔的开口大小进行单独的调整。

2、其助燃空气进口的下方的熔窑烟道的内壁上开设有一容置槽，闸板能够在导流腔的上端至容置槽的下端之间的区域内活动，使得闸板能够具有更大的覆盖面积，同时获得更长的运行行程，但由于容置槽和熔窑烟道连通，且容置槽比熔窑烟道的位置低，因此容易积存灰尘，当容置槽积灰后，不方便清理。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供用于玻璃熔窑的空气换向交换器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于玻璃熔窑的空气换向交换器，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

用于玻璃熔窑的空气换向交换器，包括：熔窑烟道，所述熔窑烟道上固定有导流板，所述导流板的内侧固定有闸板框，所述导流板上活动设置有闸板，所述闸板框的一侧设有丝杠，所述丝杠上穿设有滑块，所述丝杠和滑块螺纹啮合，所述丝杠和闸板固定连接，所述丝杠的一端贯穿导流板并和导流板转动连接，所述丝杠贯穿导流板的一端轴接有电机，所述电机和导流板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述熔窑烟道的顶部固定有烟囱，所述导流板在烟囱的两侧对称设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流板和闸板框之间形成有导流腔，所述导流腔和熔窑烟道的内部相连通，所述闸板框的下端设在熔窑烟道的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述闸板框上开设有上气流通孔和下气流通孔，所述上气流通孔设在熔窑烟道的外部，所述上气流通孔的一端连通有助燃空气管道，所述助燃空气管道固定在导流板的一侧，所述下气流通孔设在熔窑烟道的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述闸板的上端用来覆盖上气流通孔，所述闸板的下端用来覆盖下气流通孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述熔窑烟道的底部固定有容置槽，所述容置槽和熔窑烟道的内部相连通，且容置槽和闸板上下插接配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述容置槽的底部设有排灰管道和抽吸管道，所述排灰管道的一端固定在容置槽的底部，所述排灰管道的另一端固定在抽吸管道的侧部，所述抽吸管道和容置槽通过排灰管道相连通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置丝杠、电机、滑块，便于通过电机带动丝杠转动，丝杠通过和滑块的螺纹啮合来实现闸板的升降，简单方便，且便于实现闸板独立升降，从而便于根据实际的换气需要来对烟囱两侧的气流通孔的开口大小进行单独的调整。

2、本实用新型通过设置排灰管道和抽吸管道，便于抽离落入容置槽内的灰尘，清理较为方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：熔窑烟道1、烟囱2、导流板3、导流腔4、助燃空气管道5、闸板框6、上气流通孔7、下气流通孔8、闸板9、丝杠10、滑块11、电机12、容置槽13、排灰管道14、抽吸管道15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，本实用新型的具体技术实施方案：

用于玻璃熔窑的空气换向交换器包括熔窑烟道1，熔窑烟道1的顶部设有烟囱2，烟囱2和熔窑烟道1为一体式结构，烟囱2的两侧对称设置有导流板3，导流板3和熔窑烟道1锚固在一起，导流板3和闸板框6之间形成有导流腔4，导流腔4和熔窑烟道1的内部相连通，导流板3的外侧焊接有助燃空气管道5，导流板3的内侧螺栓固定有闸板框6，闸板框6的下端设在熔窑烟道1的内侧，闸板框6上开设有上气流通孔7和下气流通孔8，上气流通孔7设在熔窑烟道1的外部，上气流通孔7和助燃空气管道5相连通，下气流通孔8设在熔窑烟道1的内侧，导流板3上活动设置有闸板9，闸板9的上端用来覆盖上气流通孔7，闸板9的下端用来覆盖下气流通孔8。

在闸板框6的一侧设丝杠10，丝杠10上穿设滑块11，丝杠10和滑块11螺纹啮合，丝杠10和闸板9通过螺栓固定连接，丝杠10的一端贯穿导流板3并和导流板3转动连接，丝杠10贯穿导流板3的一端轴接有电机12，电机12和导流板3通过螺栓固定连接，电机12通电工作时，其输出轴带动丝杠10转动，丝杠10通过和滑块11的螺纹啮合来实现闸板9的升降，简单方便，且便于实现闸板9的独立升降，从而便于根据实际的换气需要来对烟囱2两侧的上气流通孔7和下气流通孔8的开口大小进行单独的调整。

在熔窑烟道1的底部锚固有容置槽13，容置槽13和熔窑烟道1的内部相连通，容置槽13升降时，其下端可插入容置槽13的内侧，在容置槽13的底部设排灰管道14和抽吸管道15，将排灰管道14的一端焊接固定在容置槽13的底部，将排灰管道14的另一端焊接固定在抽吸管道15的侧部，抽吸管道15和容置槽13通过排灰管道14相连通，将抽吸管道15连接吸尘设备，吸尘设备采用现有的吸尘设备，如SH5500重型脉冲工业除尘器，图例中未画出，当需要清理容置槽13内的灰尘时，使用吸尘设备吸取容置槽13内的灰尘，较为方便，清理后，有利于闸板9的顺畅降落。

综上所述：该用于玻璃熔窑的空气换向交换器通过设置丝杠、电机、滑块，便于通过电机带动丝杠转动，丝杠通过和滑块的螺纹啮合来实现闸板的升降，简单方便，且便于实现闸板独立升降，从而便于根据实际的换气需要来对烟囱两侧的气流通孔的开口大小进行单独的调整，通过设置排灰管道和抽吸管道，便于抽离落入容置槽内的灰尘，防止灰尘在容置槽内沉积，有利于闸板的顺畅降落，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于玻璃熔窑的空气换向交换器，包括：熔窑烟道(1)，所述熔窑烟道(1)上固定有导流板(3)，所述导流板(3)的内侧固定有闸板框(6)，所述导流板(3)上活动设置有闸板(9)，其特征在于：所述闸板框(6)的一侧设有丝杠(10)，所述丝杠(10)上穿设有滑块(11)，所述丝杠(10)和滑块(11)螺纹啮合，所述丝杠(10)和闸板(9)固定连接，所述丝杠(10)的一端贯穿导流板(3)并和导流板(3)转动连接，所述丝杠(10)贯穿导流板(3)的一端轴接有电机(12)，所述电机(12)和导流板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的空气换向交换器，其特征在于：所述熔窑烟道(1)的顶部固定有烟囱(2)，所述导流板(3)在烟囱(2)的两侧对称设置有两处。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃熔窑的空气换向交换器，其特征在于：所述导流板(3)和闸板框(6)之间形成有导流腔(4)，所述导流腔(4)和熔窑烟道(1)的内部相连通，所述闸板框(6)的下端设在熔窑烟道(1)的内侧。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃熔窑的空气换向交换器，其特征在于：所述闸板框(6)上开设有上气流通孔(7)和下气流通孔(8)，所述上气流通孔(7)设在熔窑烟道(1)的外部，所述上气流通孔(7)的一端连通有助燃空气管道(5)，所述助燃空气管道(5)固定在导流板(3)的一侧，所述下气流通孔(8)设在熔窑烟道(1)的内侧。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃熔窑的空气换向交换器，其特征在于：所述闸板(9)的上端用来覆盖上气流通孔(7)，所述闸板(9)的下端用来覆盖下气流通孔(8)。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的空气换向交换器，其特征在于：所述熔窑烟道(1)的底部固定有容置槽(13)，所述容置槽(13)和熔窑烟道(1)的内部相连通，且容置槽(13)和闸板(9)上下插接配合。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃熔窑的空气换向交换器，其特征在于：所述容置槽(13)的底部设有排灰管道(14)和抽吸管道(15)，所述排灰管道(14)的一端固定在容置槽(13)的底部，所述排灰管道(14)的另一端固定在抽吸管道(15)的侧部，所述抽吸管道(15)和容置槽(13)通过排灰管道(14)相连通。