CN219585621U - 一种模块化幕墙玻璃吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃吊装技术领域，提供了一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：包括主框架模块、副框架模块、承插组件和电动吸盘；所述主框架模块、副框架模块均为框架结构，主框架模块和副框架模块相邻处通过承插组件连接为一体；所述承插组件有多个，均包括承插套和连接件，所述承插套可设置在主框架模块和副框架模块上，所述连接件设置在承插套上连接主框架模块和副框架模块；所述电动吸盘设置在主框架模块和副框架模块的框架结构下方。本实用新型将幕墙玻璃吊具改进为模块化吊具，分为主框架模块和副框架模块，可以根据玻璃大小情况，将主框架模块和副框架模块进行灵活组装，方便幕墙玻璃现场的施工吊装，提高了施工的效率。

Description

一种模块化幕墙玻璃吊具

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃吊具，具体涉及一种模块化幕墙玻璃吊具，属于玻璃吊装技术领域。

背景技术

幕墙玻璃是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。随着社会发展，建筑的美观性受到越来越多的重视，新颖的幕墙玻璃逐渐进入人们的生活，幕墙玻璃需要安装在建筑物的表面，现有的幕墙玻璃在进行安装的过程中，一般采用幕墙玻璃吊具将幕墙玻璃进行吊装到指定高度进行安装。

然而目前的幕墙玻璃吊具多为整体式，在对幕墙玻璃进行吊装时由于幕墙玻璃的规格大小不同，需要更换不同大小的吊具吊装，不然用大吊具吊小玻璃时施工不方便，用小吊具吊大玻璃时则会出现安全隐患。

所以，如何设计一种模块化幕墙玻璃吊具，成为当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种模块化幕墙玻璃吊具，可以很好地解决以下施工难题：在对幕墙玻璃进行吊装时由于幕墙玻璃的规格大小不同，需要更换不同大小的吊具吊装，不然用大吊具吊小玻璃时施工不方便，用小吊具吊大玻璃时则会出现安全隐患。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：包括主框架模块、副框架模块、承插组件和电动吸盘，所述主框架模块、副框架模块均为框架结构，主框架模块和副框架模块相邻处通过承插组件连接为一体；所述承插组件有多个，均包括承插套和连接件，所述承插套可设置在主框架模块和副框架模块上，所述连接件设置在承插套上连接主框架模块和副框架模块；所述电动吸盘设置在主框架模块和副框架模块的框架结构下方。

优选的，所述主框架模块包括第一横杆、第一纵杆、旋转盘和吊挂组件，所述第一纵杆有两根，设置在四根平行的第一横杆两端，所述四根第一横杆均相对两根第一纵杆之间横向方向向外延伸设置，伸出部分形成凸块，所述旋转盘设置在中间两根第一横杆的中部，所述吊挂组件设置在旋转盘的中心。

优选的，所述副框架模块包括第一副框架模块和第二副框架模块，所述第一副框架模块和第二副框架模块均包括第二横杆和第二纵杆，所述每个副框架模块的第二纵杆有两根，设置在四根平行的第二横杆两端，所述四根第二横杆的同一端向一根第二纵杆的外侧延伸设置，伸出部分形成凸块，另一端不延伸设置在另一根第二纵杆上。两个副框架模块可实现根据具体需要选择连接一个或两个副框架模块，提高了实用性。

优选的，所述吊挂组件包括连接块、连接轴、吊杆和吊环，所述连接块设置在旋转盘中心并设置水平方向的通孔，所述吊杆一端设置与连接块上通孔相对应的孔，另一端设置吊环，所述连接轴穿过连接块与吊杆的通孔连接两部分。可实现吊杆绕连接轴的轴线转动，提高了实用性。

优选的，所述副框架模块上相邻两根第二横杆的距离与主框架模块上相邻两根第一横杆的距离相同。可实现副框架模块与主框架模块连接时的连接位置配合，增强稳定性。

优选的，所述凸块均设置垂直于电动吸盘面的通孔。可保证凸块连接处的稳定性。

优选的，所述承插套两端均设置与凸块上通孔相对应的通孔。

优选的，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺母设置在穿过承插套和凸块上通孔的螺栓上，以连接两凸块和承插套。可在降低成本的同时提高连接的稳定性。

优选的，所述电动吸盘设置在第一横杆和第一纵杆交接处及第二横杆和第二纵杆交接处的下方。

本实用新型的优点在于：本实用新型将幕墙玻璃吊具改进为模块化吊具，分为主框架模块和副框架模块，可以根据玻璃大小情况，将主框架模块和副框架模块进行灵活组装，方便幕墙玻璃现场的施工吊装，提高了施工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的主框架模块的结构示意图；

图3为本实用新型的副框架模块的结构示意图；

图4为本实用新型的吊挂组件的结构示意图；

图5为本实用新型的连接件的结构示意图。

图中：1、主框架模块；2、副框架模块；3、承插组件；4、电动吸盘；5、凸块；101、旋转盘；102、吊挂组件；103、第一横杆；104、第一纵杆；1021、连接块；1022、连接轴；1023、吊杆；1024、吊环；201、第一副框架模块；202、第二副框架模块；203、第二横杆；204、第二纵杆；301、承插套；302、螺栓；303、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：包括主框架模块1、副框架模块2、承插组件3和电动吸盘4。所述主框架模块1和副框架模块2均为框架结构，主框架模块1和副框架模块2相邻处通过承插组件3连接为一体；所述承插组件3有多个，均包括承插套301和连接件，所述承插套301可设置在主框架模块1和副框架模块2上，所述连接件设置在承插套301上连接主框架模块1和副框架模块2；所述电动吸盘4设置在主框架模块1和副框架模块2的框架结构下方。

在本实施例中，所述主框架模块1包括第一横杆103、第一纵杆104、旋转盘101和吊挂组件102，所述第一纵杆104有两根，垂直固定设置在四根平行的第一横杆103的两端，所述四根第一横杆103均相对两根第一纵杆104之间横向方向向外延伸设置，伸出部分形成凸块5，所述旋转盘101设置在中间两根第一横杆103的中部，所述吊挂组件102设置在旋转盘101的中心。所述旋转盘101可绕其轴线旋转，由于玻璃大小不一致时其重心位置也不同，旋转盘101可使得整体重心始终处于吊具下方，提高了整体的稳定性。

在本实施例中，所述副框架模块2包括第一副框架模块201和第二副框架模块202，所述第一副框架模块201和第二副框架模块202均包括第二横杆203和第二纵杆204，所述每个副框架模块2的第二纵杆204有两根，垂直固定设置在四根平行的第二横杆203两端，所述四根第二横杆203的同一端向一根第二纵杆204的外侧延伸设置，伸出部分形成凸块5，另一端不延伸固定设置在另一根第二纵杆204上；

在本实施例中，所述吊挂组件102包括连接块1021、连接轴1022、吊杆1023和吊环1024，所述连接块1021设置在旋转盘101中心并设置水平方向的通孔，所述吊杆1023一端设置与连接块1021上通孔相对应的孔，另一端设置吊环1024，所述吊环为倒U型的板，可固定设置在吊杆的一端，所述连接轴1022穿过连接块1021与吊杆1023的通孔连接两部分。可实现吊杆绕连接轴的轴线转动，提高了实用性。

在本实施例中，所述副框架模块2上相邻两根第二横杆203的距离与主框架模块1上相邻两根第一横杆103的距离相同。可实现副框架模块2与主框架模块1连接时的连接位置配合，增强了稳定性。

在本实施例中，所述凸块5均设置垂直于电动吸盘4面的通孔。可保证凸块5连接处的稳定性。

在本实施例中，所述承插套301两端均设置与凸块5上通孔相对应的通孔。

在本实施例中，所述连接件包括螺栓302和螺母303，所述螺母303设置在穿过承插套301和凸块5上通孔的螺栓302上，以连接两凸块5和承插套301。

在本实施例中，所述电动吸盘4设置在第一横杆103和第一纵杆104交接处及第二横杆203和第二纵杆204交接处的下方。

工作原理：首先，在施工现场进行幕墙玻璃吊装时根据玻璃的大小进行判断，若要吊装小型玻璃，则只需要用到主框架模块1，将主框架模块1的吊耳1024连接到吊机的吊钩或绳索上，将主框架模块1移动至小型玻璃中部的位置，启动电动吸盘4吸附住小型玻璃进行吊装；若要吊装中型玻璃，则可以将主框架模块1与第一副框架模块201或第二副框架模块202其中一个通过承插组件3连接成一个整体，再将其移动到中型玻璃的中部位置，启动电动吸盘4吸附住中型玻璃进行吊装；若吊装大型玻璃则将主框架模块1与第一副框架模块201和第二副框架模块202都通过承插组件3连接为一个整体，然后将其移动到大型玻璃的中部位置，启动电动吸盘4吸附住大型玻璃进行吊装操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：包括主框架模块(1)、副框架模块(2)、承插组件(3)和电动吸盘(4)；

所述主框架模块(1)、副框架模块(2)均为框架结构，主框架模块(1)和副框架模块(2)相邻处通过承插组件(3)连接为一体；

所述承插组件(3)有多个，均包括承插套(301)和连接件，所述承插套(301)可设置在主框架模块(1)和副框架模块(2)上，所述连接件设置在承插套(301)上连接主框架模块(1)和副框架模块(2)；

所述电动吸盘(4)设置在主框架模块(1)和副框架模块(2)的框架结构下方。

2.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述主框架模块(1)包括第一横杆(103)、第一纵杆(104)、旋转盘(101)和吊挂组件(102)，所述第一纵杆(104)有两根，设置在四根平行的第一横杆(103)两端，所述四根第一横杆(103)均相对两根第一纵杆(104)之间横向方向向外延伸设置，伸出部分形成凸块(5)，所述旋转盘(101)设置在中间两根第一横杆(103)的中部，所述吊挂组件(102)设置在旋转盘(101)的中心。

3.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述副框架模块(2)包括第一副框架模块(201)和第二副框架模块(202)，所述第一副框架模块(201)和第二副框架模块(202)均包括第二横杆(203)和第二纵杆(204)，所述每个副框架模块(2)的第二纵杆(204)有两根，设置在四根平行的第二横杆(203)两端，所述四根第二横杆(203)的同一端向一根第二纵杆(204)的外侧延伸设置，伸出部分形成凸块(5)，另一端不延伸设置在另一根第二纵杆(204)上。

4.根据权利要求2所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述吊挂组件(102)包括连接块(1021)、连接轴(1022)、吊杆(1023)和吊环(1024)，所述连接块(1021)设置在旋转盘(101)中心并设置水平方向的通孔，所述吊杆(1023)的一端设置与连接块(1021)上通孔相对应的孔，另一端设置吊环(1024)，所述连接轴(1022)穿过连接块(1021)与吊杆(1023)的通孔连接两部分。

5.根据权利要求3所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述副框架模块(2)上相邻两根第二横杆(203)的距离与主框架模块(1)上相邻两根第一横杆(103)的距离相同。

6.根据权利要求2或3所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述凸块(5)均设置垂直于电动吸盘(4)面的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述承插套(301)两端均设置与凸块(5)上通孔相对应的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述连接件包括螺栓(302)和螺母(303)，所述螺母(303)设置在穿过承插套(301)和凸块(5)上的通孔的螺栓(302)上，以连接两凸块(5)和承插套(301)。

9.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙玻璃吊具，其特征在于：所述电动吸盘(4)设置在第一横杆(103)和第一纵杆(104)交接处及第二横杆(203)和第二纵杆(204)交接处的下方。