CN219585187U - 一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，属于链条润滑技术领域；包括支撑架、底架、润滑机构、进油管、蠕动泵、油壶、油壶架、出油管、缓冲机构；本实用新型通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

Description

一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，属于链条润滑技术领域。

背景技术

在卷烟生产的制丝车间中，底带旁链输送式贮丝柜运用较多，主要用于缓冲上下游设备生产及平衡物料各工艺参数，由于贮丝柜体积大、负载重且通常放置于高温高湿的区域，因此贮丝柜底带链条需要保持润滑，若贮丝柜底带链条润滑不到位，易造成底带链条运行卡滞，传动振动噪声较大，对底带链条的滚子12和链板14磨损较大，甚至会造成底带链条的销轴15断裂或底带链条断裂等问题，从而影响烟丝出料的均匀性，对烟丝质量和设备运行造成较大的不良影响。

现有技术中，制丝车间贮丝柜底带链条大多采用按压罐式气雾型润滑剂由人工进行喷射润滑，由于底带链条润滑点多，使得人工润滑工作量大、耗时长，并且需要定期润滑，劳动强度较大，同时人工润滑存在润滑不均匀、准确性低、润滑效率低等问题。此外，现有技术中也有一些机械式润滑装置，但是这些润滑装置的润滑油出油量不可调，无法根据底带链条的实际情况对润滑油的出油量进行精确调节，会出现滴油不足造成润滑不充分、或过度滴油造成油液浪费的情况。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架、底架、润滑机构、进油管、蠕动泵、油壶、油壶架、出油管、缓冲机构，所述支撑架安装在底架上，底架通过锁紧螺栓安装在贮丝柜的机架上，所述支撑架上安装有两润滑机构，两润滑机构对称设置在链条的滚子两端上方，所述润滑机构的进油口通过进油管与油壶相连通，进油管上安装有蠕动泵，油壶安装在油壶架上，油壶架安装在支撑架上，且两润滑机构的出油口上连接有出油管，两出油管的末端位于链条滚子两端的链板上方，所述润滑机构下端还设置有缓冲机构，缓冲机构可与链条的滚子相接触。

优选地，所述润滑机构包括柱塞缸体、柱塞杆、复位弹簧、调节基座、油量调节杆、套筒、调节螺母、安装座、单向阀、压力阀，所述柱塞缸体固定安装在支撑架上，柱塞杆安装在柱塞缸体内，柱塞杆与柱塞缸体之间设置有密封圈，且柱塞杆上端设置有调节槽，柱塞杆上还设置有压板，压板与柱塞缸体下端之间连接有复位弹簧，柱塞缸体下端通过螺纹可拆卸连接有用于支撑压板的套筒，柱塞杆贯穿套筒下端，且套筒上端连接有调节螺母，所述柱塞缸体上端连接有安装座，安装座两侧分别安装有单向阀和压力阀，单向阀与进油管相连通，压力阀与出油管相连通，所述安装座上端连接有调节基座，调节基座内部通过螺纹可调节安装有油量调节杆，油量调节杆下端延伸至柱塞缸体内。

优选地，所述油量调节杆包括调节杆体、调节螺杆、滚花手轮，所述调节螺杆通过螺纹可调节安装在调节基座内部，调节螺杆上端连接有滚花手轮，所述调节杆体固定安装在调节螺杆下端，调节杆体与安装座之间设置有密封圈，且调节杆体设置在调节基座内部并延伸至柱塞缸体内，调节杆体的直径小于调节槽的内径，且调节杆体下端可与调节槽底部相抵紧。

优选地，所述缓冲机构包括轮架、压簧、滚轮、伸缩杆，所述轮架通过压簧与柱塞杆下端相连接，轮架上安装有可与链条的滚子相接触的滚轮，所述压簧内部设置有两端分别与柱塞杆、轮架相连接的伸缩杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出油状态下的结构示意图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本实用新型的油量调节杆的结构及安装位置示意图；

图5为本实用新型的柱塞杆的结构及安装位置示意图。

附图标记说明：1-支撑架，2-底架，3-润滑机构，4-进油管，5-蠕动泵，6-油壶，7-油壶架，8-出油管，9-缓冲机构，10-锁紧螺栓，11-密封圈，12-机架，13-滚子，14-链板，15-销轴，31-柱塞缸体，32-柱塞杆，33-复位弹簧，34-调节基座，35-油量调节杆，36-套筒，37-调节螺母，38-安装座，39-单向阀，310-压力阀，321-调节槽，322-压板，351-调节杆体，352-调节螺杆，353-滚花手轮，91-轮架，92-压簧，93-滚轮，94-伸缩杆，30-油腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本实用新型中，如图1-5所示，一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架1、底架2、润滑机构3、进油管4、蠕动泵5、油壶6、油壶架7、出油管8、缓冲机构9，所述的支撑架1安装在底架2上，底架2通过锁紧螺栓10安装在贮丝柜的机架12上，所述的支撑架1上安装有两润滑机构3，两润滑机构3对称设置在链条的滚子13两端上方，所述的润滑机构3的进油口通过进油管4与油壶6相连通，进油管4上安装有蠕动泵5，油壶6安装在油壶架7上，油壶架7安装在支撑架1上，且两润滑机构3的出油口上连接有出油管8，两出油管8的末端位于链条滚子13两端的链板14上方；本实施例中，所述的底架2优选前后两端及底部开口的槽体结构，以便于在底架2的左侧壁内侧与机架12贴合时，通过锁紧螺栓10将底架2固定到机架12上，此时两润滑机构3上的两出油管8的出油口分别位于底带链条的滚子13两端的两内侧链板14上方，从而可使润滑油从内侧链板14上向左右两侧流出，到达内侧链板14与外侧链板14之间、以及内侧链板14与滚子13之间的位置处，从而实现对底带链条的滚子13、链板14、销轴15之间的接触点进行润滑，确保对链条的各润滑点润滑均匀、提高润滑效果，通过底架2对润滑机构3进行定位，可有效提高对链条各润滑点的润滑准确性；具体应用中，可在油壶6上安装排气阀，以便于维持本润滑装置的气压平衡。所述的润滑机构3下端还设置有缓冲机构9，缓冲机构9可与链条的滚子13相接触，从而可通过缓冲机构9确保润滑机构3在正常排放润滑油的同时，可顺利通过滚子13，避免发生卡死。

在本实用新型中，所述的润滑机构3包括柱塞缸体31、柱塞杆32、复位弹簧33、调节基座34、油量调节杆35、套筒36、调节螺母37、安装座38、单向阀39、压力阀310，其中，所述的柱塞缸体31固定安装在支撑架1上，柱塞杆32安装在柱塞缸体31内，柱塞杆32与柱塞缸体31之间设置有密封圈11，以便于避免柱塞杆32与柱塞缸体31之间发生润滑油泄漏，且柱塞杆32上端设置有调节槽321，柱塞杆32上还设置有压板322，压板322与柱塞缸体31下端之间连接有复位弹簧33，以便于在底带链条的滚子13运动到柱塞杆32下方时，通过滚子13的支撑作用使柱塞杆32被向上推动完成压油动作，并通过复位弹簧33在柱塞杆32脱离滚子13后推动压板322使柱塞杆32复位以准备下一次压油，从而可通过底带链条自身的运行带动润滑机构3排出润滑油至底带链条的各润滑点，实现自动润滑，技术人员仅需将本装置安装到贮丝柜的机架12上即可，安装便捷，操作方便，有效降低了润滑作业的劳动强度，提高了润滑效率。

所述的柱塞缸体31下端通过螺纹可拆卸连接有套筒36，柱塞杆32贯穿套筒36下端，且套筒36上端连接有调节螺母37，套筒36下端用于支撑柱塞杆32上的压板322，以便于通过套筒36对压板322的支撑限位作用避免柱塞杆32滑出柱塞缸体31；套筒36与柱塞缸体31采用螺纹连接，可通过调节套筒36在柱塞缸体31上的安装高度，对复位弹簧33对压板322的弹力大小进行调节，从而提高柱塞杆32在脱离滚子13后复位的速度，以便于在柱塞杆32下一次接触滚子13前油腔30内被填满润滑油，从而保证润滑机构3每次的出油量均一致，提高润滑均匀性；通过在套筒36上端连接有调节螺母37，以便于通过调节螺母37转动套筒36，使用方便，操作省力。

所述的柱塞缸体31上端连接有安装座38，安装座38两侧分别安装有单向阀39和压力阀310，单向阀39与进油管4相连通，压力阀310与出油管8相连通，所述的安装座38上端连接有调节基座34，调节基座34内部通过螺纹可调节安装有油量调节杆35，油量调节杆35下端延伸至柱塞缸体31内，从而由柱塞缸体31、柱塞杆32、安装座38、调节基座34、油量调节杆35组成用于暂存润滑油的油腔30，并通过单向阀39由进油管4向油腔30内供油，通过向上推动柱塞杆32压油使压力阀310由出油管8向滴油嘴9排油，从而将油腔30内的润滑油排至底带链条的各润滑点。本实施例中，单向阀39和压力阀310采用球阀，单向阀39可避免柱塞杆32压油时润滑油发生回流，压力阀310可实现在柱塞杆32压油时在油压的作用下开启，并在压油结束后关闭，避免润滑油持续排出造成浪费；其中，在柱塞杆32压油结束后，压力阀310关闭可实现对出油管8进油端的密封，避免出油管8内的润滑油在重力的作用下滴落，可避免润滑油滴落在无需润滑的位置造成浪费。

作为优选，所述的油量调节杆35包括调节杆体351、调节螺杆352、滚花手轮353，其中，所述的调节螺杆352通过螺纹可调节安装在调节基座34内部，调节螺杆352上端连接有便于拧动调节螺杆352的滚花手轮353，所述的调节杆体351固定安装在调节螺杆352下端，调节杆体351设置在调节基座34内部并延伸至柱塞缸体31内，调节杆体351与安装座38之间设置有密封圈11，以便于调节杆体351与安装座38之间发生润滑油泄漏。

所述的柱塞杆32上端设置有调节槽321，调节杆体351的直径小于调节槽321的内径，以便于调节杆体351进入调节槽321，同时便于在调节杆体351进入调节槽321时调节槽321内的润滑油顺利排出，所述的调节杆体351下端可与调节槽321底部相抵紧，当底带链条的滚子13运动到柱塞杆32下方时，通过滚子13的支撑作用使柱塞杆32被向上推动，使得调节杆体351进入调节槽321内，并在柱塞杆32位于滚子13顶部的最高点时，调节杆体351下端抵紧调节槽321底部，以实现对柱塞杆32的限位，从而可通过螺纹调整调节螺杆352在调节基座34上的安装高度对调节杆体351在油腔30内的高度位置进行调节，以通过调节杆体351实现对柱塞杆32推动压油行程的调节，进而实现对柱塞杆32的压油量的调节，实现对润滑机构3出油量的精确调节，可根据底带链条的实际情况对润滑油的出油量进行精确调节，有效避免了传统润滑装置会出现滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

作为优选，所述的缓冲机构9包括轮架91、压簧92、滚轮93、伸缩杆94，其中，所述的轮架91通过压簧92与柱塞杆32下端相连接，轮架91上安装有可与链条的滚子13相接触的滚轮93，所述的压簧92内部设置有两端分别与柱塞杆32、轮架91相连接的伸缩杆94。从而通过滚轮15与滚子13接触实现柱塞杆32与滚子13的间接接触，进而使滚轮15带动轮架13和压簧12推动柱塞杆32上升压油，并通过压簧12推动轮架13在滚轮15与滚子13脱离后复位；通过设置滚轮15与滚子13相接触，可便于柱塞杆32平顺通过滚子13顶部；通过在柱塞杆32下端与轮架13上端之间连接压簧12，可在柱塞杆32被调节杆体351抵紧后，通过压簧12的缓冲作用使滚轮15和轮架13可继续上升一段距离，确保滚轮15和轮架13顺利通过滚子13，避免滚轮15发生卡死，有效避免了在调节杆体351调节至较低位置时，柱塞杆32因行程较短而无法通过滚子13的问题；通过在压簧12内部设置伸缩杆14，可保证压簧12在伸缩过程中不会发生偏移。

本实用新型的工作过程：

需要润滑贮丝柜底带链条时，通过锁紧螺栓10将底架2安装到贮丝柜的机架12上，使支撑架1上的两润滑机构3的两出油管8的出油口位于底带链条滚子13两端的链板14上方，根据底带链条所需润滑油量，通过滚花手轮353转动调节螺杆352将调节杆体351调节至适合位置；油壶6中的润滑油在蠕动泵5的泵送作用下通过进油管4从单向阀39进入油腔30，随着底带链条的运行，当底带链条的滚子13运动到柱塞杆32下方时，在滚子13的支撑作用下，滚轮15带动轮架13和压簧12向上推动柱塞杆32上升，柱塞杆32在上升过程中对油腔30中的润滑油进行挤压，压力阀310在油压的作用下开启通过出油管8将润滑油排放至底带链条的两内侧链板14上；

当调节杆体351抵紧调节槽321底部后，滚轮15和轮架13通过压簧12的缓冲作用继续上升随后经过滚子13，滚子13继续运动脱离滚轮15后，柱塞杆32在复位弹簧33的弹力作用下复位，滚轮15和轮架13在压簧12的弹力作用下复位，此时，油腔30空置，压力阀310失去油压关闭，油壶6中的润滑油在蠕动泵5的泵送作用下通过单向阀39重新向油腔30供油，于是便完成一个底带链条润滑点的润滑和重新补充润滑油，随着底带链条的运行，如此往复完成对整个底带链条的润滑作业。

本实用新型通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架（1）、底架（2）、润滑机构（3）、进油管（4）、蠕动泵（5）、油壶（6）、油壶架（7）、出油管（8）、缓冲机构（9），所述支撑架（1）安装在底架（2）上，底架（2）通过锁紧螺栓（10）安装在贮丝柜的机架（12）上，所述支撑架（1）上安装有两润滑机构（3），两润滑机构（3）对称设置在链条的滚子（13）两端上方，所述润滑机构（3）的进油口通过进油管（4）与油壶（6）相连通，进油管（4）上安装有蠕动泵（5），油壶（6）安装在油壶架（7）上，油壶架（7）安装在支撑架（1）上，且两润滑机构（3）的出油口上连接有出油管（8），两出油管（8）的末端位于链条滚子（13）两端的链板（14）上方，所述润滑机构（3）下端还设置有缓冲机构（9），缓冲机构（9）可与链条的滚子（13）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述润滑机构（3）包括柱塞缸体（31）、柱塞杆（32）、复位弹簧（33）、调节基座（34）、油量调节杆（35）、套筒（36）、调节螺母（37）、安装座（38）、单向阀（39）、压力阀（310），所述柱塞缸体（31）固定安装在支撑架（1）上，柱塞杆（32）安装在柱塞缸体（31）内，柱塞杆（32）与柱塞缸体（31）之间设置有密封圈（11），且柱塞杆（32）上端设置有调节槽（321），柱塞杆（32）上还设置有压板（322），压板（322）与柱塞缸体（31）下端之间连接有复位弹簧（33），柱塞缸体（31）下端通过螺纹可拆卸连接有用于支撑压板（322）的套筒（36），柱塞杆（32）贯穿套筒（36）下端，且套筒（36）上端连接有调节螺母（37），所述柱塞缸体（31）上端连接有安装座（38），安装座（38）两侧分别安装有单向阀（39）和压力阀（310），单向阀（39）与进油管（4）相连通，压力阀（310）与出油管（8）相连通，所述安装座（38）上端连接有调节基座（34），调节基座（34）内部通过螺纹可调节安装有油量调节杆（35），油量调节杆（35）下端延伸至柱塞缸体（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述油量调节杆（35）包括调节杆体（351）、调节螺杆（352）、滚花手轮（353），所述调节螺杆（352）通过螺纹可调节安装在调节基座（34）内部，调节螺杆（352）上端连接有滚花手轮（353），所述调节杆体（351）固定安装在调节螺杆（352）下端，调节杆体（351）与安装座（38）之间设置有密封圈（11），且调节杆体（351）设置在调节基座（34）内部并延伸至柱塞缸体（31）内，调节杆体（351）的直径小于调节槽（321）的内径，且调节杆体（351）下端可与调节槽（321）底部相抵紧。

4.根据权利要求1或3所述的一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括轮架（91）、压簧（92）、滚轮（93）、伸缩杆（94），所述轮架（91）通过压簧（92）与柱塞杆（32）下端相连接，轮架（91）上安装有可与链条的滚子（13）相接触的滚轮（93），所述压簧（92）内部设置有两端分别与柱塞杆（32）、轮架（91）相连接的伸缩杆（94）。