CN219583624U - 一种智能双拼糊箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于糊箱机技术领域，尤其涉及一种智能双拼糊箱机，包括依次设置的下述机构：用于实现上纸板上料的上给纸机构和用于实现下纸板上料的下给纸机构；用于对上纸板进行纠偏校正的上纠偏机构和用于对下纸板进行纠偏校正的下纠偏结构；用于对上纸板进行折边压边处理的上成型机构和用于对下纸板进行折边压边处理的下成型机构；以及用于对上纸板和下纸板进行压合的压合机构。相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的结构设计，先进行纠偏校正，使得两个纸板对齐，再进行成型，如此就可以提高产品合格率，减少废品率。

Description

一种智能双拼糊箱机

技术领域

本实用新型属于糊箱机技术领域，尤其涉及一种智能双拼糊箱机。

背景技术

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于瓦楞纸板粘合，以满足多品种的生产要求，适应多种产品的包装需要，是较为理想的纸箱设备。

传统的手工糊箱已经跟不上目前的市场需求了，因其需要庞大的人工费用，而且制作时间长，产品质量得不到保障。因此，亟需一种全自动糊箱机设备代替人工生产，以实现高效率、易操作、性能好等优点。

目前，糊箱机一般都是半自动的，使用时，通过传输设备将两片瓦楞纸板运输到折边装置处，再在瓦楞纸板的折边上涂上粘胶，然后在糊箱机构上将两片瓦楞纸板的相应折边粘合在一起，完成糊箱操作。

但是，现有的糊箱机至少有如下缺点：

第一，传统的糊箱机的给纸机构，由主动轴和多个给纸单元组成，主动轴和主动轮结为一体，即给纸机构由一根主动轴+多个给纸单元组成，所有的皮带都需要绕进主动轴里面，当需要更换皮带时，需把主动轴及外部与主动轴相关的机构卸下才能从给纸机构里取出皮带进行更换，皮带更换非常麻烦。

第二，当瓦楞纸板在运输过程中出现偏斜时，就需要手动纠偏，但手动纠偏准确度不够，从而会导致糊好的箱子合格率低。而且纠偏的过程是在折边操作之后，容易造成较高的废品率。

第三，现有技术中，对纸板进行折边操作时，需要先加工出折痕，但现有技术中加工出的折痕太浅，不利于后续的折边操作，容易导致折边不准的问题。

第四，现有技术中，对纸板进行折边操作时，是通过渐变式齿轮来压出折边。但这种方式容易出现鼓边，折痕也不够清晰稳定，影响产品质量。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种智能双拼糊箱机，其通过巧妙的结构设计，先进行纠偏校正，使得两个纸板对齐，再进行成型，如此就可以提高产品合格率，减少废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种智能双拼糊箱机，其通过巧妙的结构设计，先进行纠偏校正，使得两个纸板对齐，再进行成型，如此就可以提高产品合格率，减少废品率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能双拼糊箱机，包括依次设置的下述机构：

用于实现上纸板上料的上给纸机构和用于实现下纸板上料的下给纸机构；

用于对上纸板进行纠偏校正的上纠偏机构和用于对下纸板进行纠偏校正的下纠偏结构；

用于对上纸板进行折边压边处理的上成型机构和用于对下纸板进行折边压边处理的下成型机构；

以及用于对上纸板和下纸板进行压合的压合机构；

上纸板通过所述上给纸机构运送到所述上纠偏机构内进行纠偏校正，然后经过所述上成型机构完成成型作业，与此同时，下纸板通过所述下给纸机构运送到所述下纠偏机构内进行纠偏校正，然后经过所述下成型机构完成成型作业，最后，上纸板和下纸板一起进入到所述压合机构中进行压合，得到双拼糊箱。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述上成型机构包括依次设置的上折边机构、上涂胶结构和上压边机构，所述下成型机构包括依次设置的下折边机构、下涂胶结构和下压边机构。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述上纠偏机构与所述上折边机构之间还设置有上折痕加深机构，所述下纠偏机构与所述下折边机构之间还设置有下折痕加深机构。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述上给纸机构和所述下给纸机构均包括支架、设置于所述支架上的主动轮、主动轴、皮带、从动轮和抽真空机构，所述主动轴的一端和所述主动轮的一端通过同步带连接，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述皮带上设置有与所述抽真空机构连通的第一通孔。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述抽真空机构包括真空管、连接管和真空腔，所述真空管通过连接管与所述真空腔连通，所述真空腔设置于皮带形成的环内且所述真空腔的顶部与所述皮带贴合，所述真空腔与所述第一通孔连通。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述上纠偏机构包括用于对上纸板的左右两侧进行纠偏的第一纠偏结构和第二纠偏结构，所述下纠偏结构包括用于对下纸板的左右两侧进行纠偏的第三纠偏结构和第四纠偏结构。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述第一纠偏结构、所述第二纠偏机构、所述第三纠偏机构和所述第四纠偏机构均包括第一安装板、第二安装板、第一皮带组、第一驱动机构、第二皮带组和第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一皮带组连接，所述第二驱动机构与所述第二皮带组连接，所述第一皮带组安装于所述第一安装板上，所述第二皮带组安装于所述第二安装板上，所述第一皮带组与所述第二皮带组之间形成有可供纸板通过的间隙。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述上折边机构和所述下折边机构均包括纸板支撑机构、折刀和翻折机构，所述纸板支撑机构和所述折刀之间形成可供纸板通过的间隙，所述翻折机构包括可上下运动的滚筒机构。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述滚筒机构包括U形件、滚筒和驱动件，所述U形件的一端枢接于固定轴上，所述U形件的另一端连接所述滚筒，所述U形件的底部一端还与所述驱动件连接。

作为本实用新型智能双拼糊箱机的一种改进，所述上折痕加深机构和所述下折痕加深机构均包括机架和设置于所述机架上的纸板传输组件和滚轮压痕组件，所述纸板传输组件和所述滚轮压痕组件通过转轴连接，所述滚轮压痕组件包括至少两组压痕宽度不同的滚轮组；每组所述滚轮组均包括支撑滚轮和位于所述支撑滚轮上方的压痕滚轮，所述支撑滚轮与所述压痕滚轮之间形成有可供纸板通过的间隙。

相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的结构设计，至少具有如下有益效果：

第一，主动轮、主动轴并不是一体的，而是分开设置的，且用同步带将主动轴和主动轮串联起来使用，当需更换皮带时，只需将从动轮的涨紧螺丝放松，拆下支撑板即可更换，对于大机构来说，更方便快捷。而且通过真空吸附结构对位于皮带上的纸板进行吸附，防止其发生偏移或掉落，提高运输的稳定性和运输效率。

第二，通过利用四个纠偏结构的速度差，实现精准的纠偏，保障运到下一工序的纸板不出现偏斜，从而提高产品的合格率。

第三，当纸板支撑机构将到达纸板支撑机构和折刀之间的间隙时，滚筒机构开始动作，将纸板的侧边一起向上推至折刀处，通过折刀的作用形成稳定一致的折边，完成折边作用。这种方式相较于现有的渐变式齿轮结构而言，不会形成鼓边，从而提高产品的质量。

第四，通过轮子施加的压力形成加深的压痕，便于后续的折边作业，提高折边的效率和准确性。

使用时，上纸板通过上给纸机构运送到上纠偏机构内进行纠偏校正，然后依次经过上折痕加深机构、上折边机构、上涂胶结构和上压边机构完成成型作业，与此同时，下纸板通过下给纸机构运送到下纠偏机构内进行纠偏校正，然后依次经过下折痕加深机构、下折边机构、下涂胶结构和下压边机构完成成型作业，最后，上纸板和下纸板一起进入到压合机构中进行压合，得到双拼糊箱。

总之，本实用新型通过巧妙的结构设计，先进行纠偏校正，使得两个纸板对齐，再进行成型，如此就可以提高产品合格率，减少废品率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中给纸机构的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型中给纸机构的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型中给纸机构的分解结构示意图之一。

图6为本实用新型给纸机构的分解结构示意图之二。

图7为本实用新型中真空腔的立体结构示意图。

图8为本实用新型中真空腔的分解结构示意图。

图9为本实用新型中纠偏机构的立体结构示意图。

图10为本实用新型中纠偏结构的立体结构示意图之一。

图11为本实用新型中纠偏结构的立体结构示意图之二。

图12为本实用新型中纠偏结构的分解结构示意图。

图13为本实用新型中折边机构的立体结构示意图之一。

图14为本实用新型中折边机构的立体结构示意图之二。

图15为本实用新型中折边机构的立体结构示意图之三。

图16为本实用新型中折边机构的立体结构示意图之四。

图17为本实用新型中折痕加深机构的立体结构示意图之一。

图18为本实用新型中折痕加深机构的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1至18所示，本实用新型提供了一种智能双拼糊箱机，包括依次设置的下述机构：

用于实现上纸板上料的上给纸机构和用于实现下纸板上料的下给纸机构；由于上给纸机构和下给纸机构结构相同，为便于描述，上给纸机构和下给纸机构的标号均定为1；

用于对上纸板进行纠偏校正的上纠偏机构和用于对下纸板进行纠偏校正的下纠偏结构(以下统称为纠偏装置2)；

用于对上纸板进行折边压边处理的上成型机构和用于对下纸板进行折边压边处理的下成型机构；由于上成型机构和下成型机构结构相同，为便于描述，上成型机构和下成型机构的标号均定为3；

以及用于对上纸板和下纸板进行压合的压合机构4；

使用时，上纸板通过上给纸机构1运送到上纠偏机构内进行纠偏校正，然后经过上成型机构3完成成型作业，与此同时，下纸板通过下给纸机构1运送到下纠偏机构内进行纠偏校正，然后经过下成型机构3完成成型作业，最后，上纸板和下纸板一起进入到压合机构4中进行压合，得到双拼糊箱。

上成型机构3包括依次设置的上折边机构31、上涂胶结构32和上压边机构33，下成型机构3包括依次设置的下折边机构31、下涂胶结构32和下压边机构33(上折边机构31与下折边机构31结构相同，上涂胶结构32与下涂胶结构32结构也相同，上压边机构33和下压边机构33结构也相同，因此都以相同的标号来标注)。

上纠偏机构与上折边机构31之间还设置有上折痕加深机构34，下纠偏机构与下折边机构31之间还设置有下折痕加深机构34(上折痕加深机构34和下折痕加深机构34结构也相同，因此以相同的标号来标注)。

其中，上给纸机构1和下给纸机构2均包括支架11、设置于支架11上的主动轮12、主动轴13、皮带14、从动轮15和抽真空机构16，主动轴13的一端和主动轮12的一端通过同步带17连接，皮带14套设于主动轮12和从动轮15上，皮带14上设置有与抽真空机构16连通的第一通孔141。本实用新型中，主动轴13和主动轮12并不是一体的，而是分开的，并用同步带17将主动轴13和主动轮12串联起来使用，当需更换皮带14时，只需将从动轮15的涨紧螺丝放松，拆下支撑板即可更换，对于大机构来说，更方便快捷。而且通过抽真空机构16对位于皮带14上的纸板进行吸附，防止其发生偏移或掉落，提高运输的稳定性和运输效率。

实际使用时，在电机的带动下，主动轴13开始转动，通过同步带17的传动作用带动主动轮12转动，进而带动皮带14转动，实现对纸板的运输，同时，因着抽真空机构16的抽真空作用，可以实现对纸板的真空吸附，防止其发生偏移或掉落，完成稳定的纸板给纸作业。

支架11包括左撑板111和右撑板112，主动轮12、主动轴13和从动轮15的两端均分别设置于左撑板111和右撑板112上，以实现对主动轮12、主动轴13和从动轮15的安装。

左撑板111和右撑板112分别通过支撑板18与滑块110连接。支撑板18可以起到锁紧限位的作用，通过滑块110的设置可以使得整个机构可以在其他结构上前后滑动。具体的，左撑板111和支撑板18通过涨紧螺丝连接。右撑板112和支撑板18通过涨紧螺丝连接。

抽真空机构16包括真空管161、连接管162和真空腔163，真空管161通过连接管162与真空腔163连通，真空腔163设置于皮带14形成的环内且真空腔163的顶部与皮带14贴合，真空腔163与第一通孔141连通。实际使用时，真空管161与抽真空结构连接，由于抽真空机构16与第一通孔141连通，因此，抽真空结构在抽真空时能够对位于皮带14上的纸板形成真空吸附作用，使得纸板能够被吸牢，防止其偏斜或掉落。

真空管161上设置有真空阀19，通过真空阀19可以根据需要释放真空吸附力。

真空腔163包括腔体1631和设置于腔体1631顶部的盖体1632。腔体1631的侧壁上设置有与连接管162连通的第二通孔1633，腔体1631的底部形成有凹槽1634。盖体1632的一端设置有若干与凹槽1634贯通的第三通孔1635，从而形成抽真空的贯通通道。

真空腔163的两侧固定于左撑板111和右撑板112上，以实现真空腔163的固定。主动轮12和从动轮15之间还设置有辅助换向轮120，以实现皮带的辅助换向。

上纠偏机构包括用于对上纸板的左右两侧进行纠偏的第一纠偏结构21和第二纠偏结构22，下纠偏机构包括用于对下纸板的左右两侧进行纠偏的第三纠偏结构23和第四纠偏结构24。本实用新型通过四组纠偏结构的速度差，实现对纸板的纠偏。

具体而言，实际使用时，当上纸板在运送过程中出现了位置偏差，第一纠偏结构21和第二纠偏结构22可分别对上纸板的左右两侧进行纠偏，使得上纸板能够位置平整地向下一工序前进。具体的，当上纸板在运送过程中出现了位置偏差，通过调整第一纠偏结构21和第二纠偏结构22的速度，使二者出现速度差，即可以调整上纸板的位置，例如如果上纸板的右边比左边更靠前，则第一纠偏机构21中的第一皮带和第二皮带的速度稍微加快，使得上纸板的左边往前移动，直至与上纸板的右边齐平再恢复到原来的速度，如此，则实现了纠偏功能。当然，在此情况下，也可以使第二纠偏结构22中的第一皮带和第二皮带的速度稍微减慢，使得上纸板的右边相对左边往后移动，直至与上纸板的左边齐平再恢复到原来的速度。而如果上纸板的左边比右边更靠前，则第二纠偏机构22中的第一皮带和第二皮带速度稍微加快，使得上纸板的右边往前移动，直至与上纸板的左边齐平，如此，则实现了纠偏功能，当然，也可以使第一纠偏结构21中的第一皮带和第二皮带速度稍微减慢来实现纠偏功能。

同理，当下纸板在运送过程中出现了位置偏差，第三纠偏结构23和第四纠偏结构24可分别对下纸板的左右两侧进行纠偏，使得下纸板能够位置平整地向下一工序前进。

第一纠偏结构21、第二纠偏机构22、第三纠偏机构23和第四纠偏机构24均包括第一安装板201、第二安装板202、第一皮带组203、第一驱动机构204、第二皮带组205和第二驱动机构206，第一驱动机构204与第一皮带组203连接，第二驱动机构206与第二皮带组205连接，第一皮带组203安装于第一安装板201上，第二皮带组205安装于第二安装板202上，第一皮带组203与第二皮带组205之间形成有可供纸板通过的间隙。

实际使用时，第一驱动机构204驱动第一皮带组203、第二驱动机构206驱动第二皮带组205以相同的速度、一个顺时针一个逆时针的转动，从而带动纸板的一侧按照预定的速度通过间隙。本实用新型结构简单、易于实现，而且设计巧妙。

其中，第一皮带组203包括第一皮带2031、第一主动轮2032和若干个第一从动轮2033，第二皮带组205包括第二皮带2051、第二主动轮2052和若干个第二从动轮2053，第一主动轮2032由第一驱动机构204驱动，第二主动轮2052由第二驱动机构206驱动，第一皮带2031与第二皮带2051之间形成有可供纸板通过的间隙。通过第一主动轮2032和若干个第一从动轮2033的配合，可以实现对第一皮带2031的传输，通过第二主动轮2052和若干个第二从动轮2053的配合，可以实现对第二皮带2051的传输。

第一安装板201的背面设置有可带动第一安装板201上下滑动的滑块组件2011，从而可以调节第一皮带2031和第二皮带2051之间的间距，使本实用新型可以适用于不同的厚度的纸板的运输。

第一纠偏机构21的上方设置有第一光电传感器50，第二纠偏机构22的上方设置有第二光电传感器60，第三纠偏机构23的上方设置有第三光电传感器，第四纠偏机构24的上方设置有第四光电传感器。通过光电传感器可以识别上纸板、下纸板在运送过程中是否出现了偏斜等问题。

纠偏装置还包括上纸板传输装置70和下纸板传输装置80，用于传输上纸板和下纸板。

上纸板传输装置70包括第一驱动装置71和由第一驱动装置71同步驱动的第一皮带装置72和第二皮带装置73，上纸板的两端穿过间隙后分别位于第一皮带装置72和第二皮带装置73上；通过第一驱动装置71驱动第一皮带装置72和第二皮带装置73，使得第一皮带装置72和第二皮带装置73中的皮带以相同的速度运行，从而平稳地运输上纸板。

下纸板传输装置80包括第二驱动装置和由第二驱动装置同步驱动的第三皮带装置81和第四皮带装置82，下纸板的两端穿过间隙后分别位于第三皮带装置81和第四皮带装置82上。通过第二驱动装置驱动第三皮带装置81和第四皮带装置82，使得第三皮带装置81和第四皮带装置82中的皮带以相同的速度运行，从而平稳地运输上纸板。

上纸板传输装置70还包括位于第一皮带装置72和第二皮带装置73之间的第一辅助皮带装置90，下纸板传输装置80还包括位于第三皮带装置81和第四皮带装置82之间的第二辅助皮带装置100，辅助皮带装置可以进一步提升纸板运输的稳定性。

纠偏装置2还包括用于安装滑块组件2011的安装板200，从而第一安装板201可在安装板上实现上下移动。

本实用新型通过巧妙的结构设计，通过利用四个纠偏结构的速度差，实现精准的纠偏，保障运到下一工序的纸板不出现偏斜，从而提高产品的合格率。

上折边结构31和下折边结构31均包括纸板支撑机构311、折刀312和翻折机构313，纸板支撑机构311和折刀312之间形成可供纸板通过的间隙314，翻折机构313包括可上下运动的滚筒机构。使用时，当纸板支撑机构将到达纸板支撑机构311和折刀312之间的间隙314时，滚筒机构开始动作，将纸板的侧边一起向上推至折刀312处，通过折刀312的作用形成稳定一致的折边，完成折边作用。这种方式相较于现有的渐变式齿轮结构而言，不会形成鼓边，从而提高产品的质量。

滚筒机构包括U形件3131、滚筒3132和驱动件3133，U形件3131的一端枢接于固定轴3134上，U形件3131的另一端连接滚筒3132，U形件3131的底部一端还与驱动件3133连接。驱动件3133可带动U形件3131绕着固定轴3134枢转，进而带动连接于U形件3131另一端的滚筒3132上下移动。当需要进行折边操作时，驱动件3133驱动U形件绕着固定轴3134向上转动，进而带着滚筒3132向上运动并与纸板的侧边接触，然后继续向上运动，使得纸板的侧边按着预定的折痕向上折，直至纸板的侧边贴合在折刀312的上表面上，在折刀312的作用下，纸板的侧边和纸板主体之间形成稳定清晰的折边效果，且没有鼓包的出现。

驱动件3133包括气缸31331和连接轴31332，气缸31331的活塞杆与连接轴31332连接，连接轴31332的端部与U形件3131的底部连接。气缸31331的活塞杆向上运动时，会带着连接轴31332向上运动，进而带着U形件3131的底部向上运动，使得整个U形件3131绕着固定轴3134枢转，并带着滚筒3132向上运动至纸板的下方，再继续向上运动，使得纸板按照预定的折痕向上折起，在折刀312的作用下，使得纸板的侧边与折刀312的上表面贴合，滚筒3132再退出，完成折边作业。

上折边结构31和下折边结构31还包括支撑架315，固定轴3134通过立板316设置于支撑架315上，整个支撑架315起到支撑固定的作用。

支撑架315上设置有可供气缸31331穿过的通孔3151，从而可以减小整个折边结构的体积。

支撑架315上还设置有可检测是否有纸板通过的光电传感器317，当光电传感器317感应到有纸板通过时，会通过控制系统通知气缸31331动作。

滚筒3132设置为若干组，每组滚筒3132的两端分别连接U形件3131，若干组滚筒3132的设计使得本实用新型可以适用于不同长度的纸板的折边操作，例如，若果纸板较短，则只用启用一组或者两种滚筒3132，如果纸板较大，则可以启用三组甚至更多组的滚筒3132。

折刀312一侧的厚度大于另一侧的厚度，且厚度较薄的一侧靠近滚筒3132设置，这种结构的折刀312可以是实现较好的折边效果。

固定轴3134设置于纸板支撑机构311的下方。折刀312上设置有连接结构319，以将折刀312固定连接至其它机构上。

上折痕加深结构34和下折痕加深结构34均包括机架341和设置于机架341上的纸板传输组件342和滚轮压痕组件343，纸板传输组件342和滚轮压痕组件343通过转轴连接，滚轮压痕组件343包括至少两组压痕宽度不同的滚轮组。纸板传输组件342运动的过程中会带着滚轮压痕组件343一起运动，进而带着纸板一起运动，同时滚轮压痕组件343再在纸板上进行一次压痕、二次压痕，形成压痕加深的效果。

每组滚轮组均包括支撑滚轮3431和位于支撑滚轮3431上方的压痕滚轮3432，支撑滚轮3431与压痕滚轮3432之间形成有可供纸板通过的间隙。支撑滚轮3431用于支撑纸板，压痕滚轮3432则用于对纸板进行压痕并进行加深处理。

每个压痕滚轮3432与纸板接触的部分的宽度不同，从而得到不同的压痕宽度。

滚轮组设置为相邻的三组，且从纸板进入方向到纸板运出方向，压痕滚轮3432与纸板接触的部分的宽度逐渐减小，从而形成三次压痕的效果，且压痕宽度逐渐减小，压痕深度逐渐增加。

与纸板接触部分宽度较窄的压痕滚轮3432均包括主体部34321和从主体部34321向外凸出设置的压痕部34322，这种结构便于安装。与纸板接触部分宽度最大的压痕滚轮3432则是的外轮廓则是均匀的弧形。

纸板传输组件342包括上同步带轮组3421和下同步带轮组3422，上同步带轮组3421和下同步带轮组3422之间形成有可供纸板通过的间隙，上同步带轮组3421包括驱动机构34211、主动齿轮34212、第一同步带34213和若干个依次顺序设置的第一传输齿轮34214，第一同步带34213依次套设于主动齿轮34212和若干个第一传输齿轮34214上；下同步带轮组3422包括被动齿轮34221、第二同步带34222和若干个依次顺序设置的第二传输齿轮34223，第二同步带34222依次套设于被动齿轮34221和若干个第二传输齿轮34223上，被动齿轮34221与主动齿轮34212啮合。驱动机构34211驱动主动齿轮34212转动，主动齿轮34212带动第一同步带34213顺时针转动(或逆时针转动)，由于被动齿轮34221与主动齿轮34212啮合，因此，主动齿轮34212的转动会带动第二同步带34222逆时针转动(或顺时针转动)。第一同步带34213和第二同步带34222一个正向转动、一个反向转动，二者共同作用即可带动纸板向前运动。

相邻的第一传输齿轮34214之间设置有第一换向导轮34215，主动齿轮34212和与其靠近的第一传输齿轮34214之间设置有第二换向导轮34216，上同步带轮组3421还包括辅助齿轮34217。相邻的第二传输齿轮34223之间设置有第三换向导轮34224，被动齿轮34221和与其靠近的第二传输齿轮34223之间设置有第四换向导轮34225。换向导轮柱的设置可以对同步带的走向进行调整，以满足实际需要。

压痕滚轮3432通过第一转轴344与第一传输齿轮34214连接，支撑滚轮3431通过第二转轴345与第二传输齿轮34223连接，第一转轴344通过第一滑块346可滑动地设置于支架341上，第二转轴345固设于支架341上。第一传输齿轮34214的转动会带动压痕滚轮3432的转动，第二传输齿轮34223的转动会带动支撑滚轮3431的转动，压痕滚轮3432和支撑滚轮3431也是一个正转、一个反转，因此也能带着纸板向前运动。第一滑块346可滑动地设置于支架341，从而第一滑块346可以带着第一传输齿轮34214和压痕滚轮3432一起向上或向下运动，从而调整压痕滚轮3432与支撑滚轮3431之间的间隙，以适用于不同厚度的纸板的压痕加深作业。

第一滑块346上设置有可驱动第一滑块346在支架341上上下滑动的旋转驱动手柄347，通过操作旋转驱动手柄347可以带着第一滑块346上下滑动，进而带着压痕滚轮3432上下移动。

支架341包括底板3411、横板3412和竖板3413，纸板传输组件342和滚轮压痕组件343均设置于竖板3413上，竖板3413与横板3412连接，底板3411上设置有滑轨3414，横板3412通过第二滑块3415设置于滑轨3414上，横板3412可在底板上前后滑动，进而实现竖板3413的前后滑动，以适用于不同的使用需求。竖板3413的顶部设置有顶板3416，旋转驱动手柄347穿过顶板3416。

实际使用时，通过操作旋转驱动手柄347带着第一滑块346上下滑动，进而带着压痕滚轮3432和第一传输齿轮34214上下移动，根据纸板的厚度调节至合适的间隙后，纸板进入第一同步带34213和第二同步带34222的间隙和压痕滚轮3432和支撑滚轮3431的间隙，启动驱动机构34211，带动第一同步带34213和第二同步带34222一个正向转动、一个反向转动，压痕滚轮3432和支撑滚轮3431也是一个正转、一个反转，进而带着纸板在间隙中向前运动，在此过程中，第一个压痕滚轮3432对纸板进行一次压痕，第二个压痕滚轮3432在第一压痕的基础上进行二次压痕，第三个压痕滚轮3432在第二压痕的基础上进行三次压痕，实现压痕加深的效果。通过轮子施加的压力形成加深的压痕，便于后续的折边作业，提高折边的效率和准确性。整个结构简单易行，操作简便，能够适用于不同厚度纸板的压痕加深作业。

需要说明的是，本实用新型中上/下涂胶结构32、上/下压边机构33和上/下压合机构4均使用本领域常规的结构，只要能够实现涂胶、压边和压合的功能即可，本实用新型不做赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种智能双拼糊箱机，其特征在于，包括依次设置的下述机构：

用于实现上纸板上料的上给纸机构和用于实现下纸板上料的下给纸机构；

用于对上纸板进行纠偏校正的上纠偏机构和用于对下纸板进行纠偏校正的下纠偏结构；

用于对上纸板进行折边压边处理的上成型机构和用于对下纸板进行折边压边处理的下成型机构；

以及用于对上纸板和下纸板进行压合的压合机构。

2.根据权利要求1所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述上成型机构包括依次设置的上折边机构、上涂胶结构和上压边机构，所述下成型机构包括依次设置的下折边机构、下涂胶结构和下压边机构。

3.根据权利要求2所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述上纠偏机构与所述上折边机构之间还设置有上折痕加深机构，所述下纠偏结构与所述下折边机构之间还设置有下折痕加深机构。

4.根据权利要求1所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述上给纸机构和所述下给纸机构均包括支架、设置于所述支架上的主动轮、主动轴、皮带、从动轮和抽真空机构，所述主动轴的一端和所述主动轮的一端通过同步带连接，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述皮带上设置有与所述抽真空机构连通的第一通孔。

5.根据权利要求4所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述抽真空机构包括真空管、连接管和真空腔，所述真空管通过连接管与所述真空腔连通，所述真空腔设置于皮带形成的环内且所述真空腔的顶部与所述皮带贴合，所述真空腔与所述第一通孔连通。

6.根据权利要求1所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述上纠偏机构包括用于对上纸板的左右两侧进行纠偏的第一纠偏结构和第二纠偏结构，所述下纠偏结构包括用于对下纸板的左右两侧进行纠偏的第三纠偏结构和第四纠偏结构。

7.根据权利要求6所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述第一纠偏结构、所述第二纠偏结构、所述第三纠偏结构和所述第四纠偏结构均包括第一安装板、第二安装板、第一皮带组、第一驱动机构、第二皮带组和第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一皮带组连接，所述第二驱动机构与所述第二皮带组连接，所述第一皮带组安装于所述第一安装板上，所述第二皮带组安装于所述第二安装板上，所述第一皮带组与所述第二皮带组之间形成有可供纸板通过的间隙。

8.根据权利要求2所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述上折边机构和所述下折边机构均包括纸板支撑机构、折刀和翻折机构，所述纸板支撑机构和所述折刀之间形成可供纸板通过的间隙，所述翻折机构包括可上下运动的滚筒机构。

9.根据权利要求8所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述滚筒机构包括U形件、滚筒和驱动件，所述U形件的一端枢接于固定轴上，所述U形件的另一端连接所述滚筒，所述U形件的底部一端还与所述驱动件连接。

10.根据权利要求3所述的智能双拼糊箱机，其特征在于：所述上折痕加深机构和所述下折痕加深机构均包括机架和设置于所述机架上的纸板传输组件和滚轮压痕组件，所述纸板传输组件和所述滚轮压痕组件通过转轴连接，所述滚轮压痕组件包括至少两组压痕宽度不同的滚轮组；每组所述滚轮组均包括支撑滚轮和位于所述支撑滚轮上方的压痕滚轮，所述支撑滚轮与所述压痕滚轮之间形成有可供纸板通过的间隙。