CN219583591U - 一种导热凝胶生产加工的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热凝胶生产装置技术领域，尤其涉及一种导热凝胶生产加工的挤出装置。其技术方案包括：外壳和压块，所述外壳的内部底端开设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有隔板，隔板的中间转动安装有丝套，丝套的外部顶端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在马达的输出端，且马达固定在隔板的表面一端，丝套的内部插入有丝杆，丝杆的底端连接有压块。本实用新型将用于导热凝胶挤出的压块采用了竖直的安装方式，而导热凝胶通过泵体、软管和单向阀单向输送至压块的底表面处，在压块压下时其导热凝胶会通过挤出头挤出，不会通过单向阀输送回软管内部，这样避免导热凝胶会粘附在压块的两侧造成摩擦阻碍。

Description

一种导热凝胶生产加工的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及导热凝胶生产装置技术领域，具体为一种导热凝胶生产加工的挤出装置。

背景技术

导热凝胶继承了硅胶材料亲和性好，耐候性、耐高低温性以及绝缘性好等优点，同时可塑性强，能够满足不平整界面的填充，可以满足各种应用下的传热需求，具有高效导热性能、低压缩力应用、低压力，高压缩比、高电气绝缘、良好的耐温新能、可实现自动化使用等性能。在导热凝胶大量生产后需要导热凝胶进行分装然后包装，因此需要对导热凝胶进行挤出，在挤出时导热凝胶通过挤出口，大多数挤出口都是不可拆卸的，如果损坏替换较为麻烦。申请号为“CN202020668329.6”所公开的“一种用于导热凝胶生产加工的挤出装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了以往的挤出口都是不可拆卸的，如果损坏替换较为麻烦的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用电机推动转动块和推动杆以此带着推动块在机体内移动，将通过上料桶送入机体内的导热凝胶给挤压至连接管内，但是在上料桶将导热凝胶送入至机体内部时会有部分导热凝胶沾在推动块的顶表面，在推动块反复的在机体内来回移动时对其接触机体内表面处造成摩擦，进而导致后期电机推动推动块时会增加阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热凝胶生产加工的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热凝胶生产加工的挤出装置，包括外壳和压块，所述外壳的内部底端开设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有隔板，隔板的中间转动安装有丝套，丝套的外部顶端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在马达的输出端，且马达固定在隔板的表面一端，丝套的内部插入有丝杆，丝杆的底端连接有压块。

使用本技术方案中一种导热凝胶生产加工的挤出装置时，工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本实用新型的运行，工作人员需先对第一腔体内补充待挤出的导热凝胶，将封盖从进料口表面上转动取下，封盖取下后工作人员将导热凝胶通过进料口输送至第一腔体的内部，输送适量后工作人员停止输送导热凝胶，将封盖从新转动安装在进料口的表面上，准备就绪后工作人员启动泵体，泵体将第一腔体内的导热凝胶通过软管抽送至压块内安装的单向阀内，通过单向阀单向输送至压块的底表面，也就是第二腔体的内部底端，当导热凝胶输送至该位置后工作人员停止泵体的运行，启动马达，马达转动输出端固定的第一斜齿轮，第一斜齿轮转动啮合表面的第二斜齿轮，第二斜齿轮带着内部固定的丝套进行转动，丝套转动后其内部插入的丝杆就会被啮合上下移动，上下移动的丝杆会带着底端连接的压块一同移动，压块就会下降将导热凝胶挤压至挤出头的内部，通过挤出头挤出被工作人员进行包装。

优选的，所述压块的内部固定有单向阀，单向阀的顶端连接有软管，且软管穿过缺口的内部，缺口开设在隔板的表面另一端。通过设置单向阀，使压块在挤压导热凝胶时其导热凝胶不能从单向阀处挤回软管的内部，达到了单向输出防止回流的效果。

优选的，所述外壳的内部顶端开设有第一腔体，第一腔体的底表面固定有泵体，泵体的输出端连接有软管。通过泵体和软管的配合，使第一腔体内的导热凝胶可以输送至压块的底表面处，达到了主动抽送的效果。

优选的，所述外壳的外部顶表面中间设有进料口，进料口的表面转动安装有封盖。进料口的开设使待挤出的导热凝胶可以通过此处输送至第一腔体内进行暂放，提供了入料位置，而封盖的安装使进料口可以封闭和开启。

优选的，所述外壳的外部底表面中间固定有挤出头，外壳的外部底表面四角连接有支脚。通过设置挤出头，使压块在下降移动时其挤压的导热凝胶可以通过此处挤出，达到了挤出导热凝胶便于包装的效果，支脚的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。

优选的，所述外壳的外部前表面顶端嵌入安装有刻度窗，外壳的外部前表面中间嵌入安装有控制面板。刻度窗的安装使工作人员可以随时观看得知当前第一腔体内的导热凝胶量还有多少，而控制面板的安装使本实用新型便于工作人员控制运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将用于导热凝胶挤出的压块采用了竖直的安装方式，而导热凝胶通过泵体、软管和单向阀单向输送至压块的底表面处，在压块压下时其导热凝胶会通过挤出头挤出，不会通过单向阀输送回软管内部，这样避免导热凝胶会粘附在压块的两侧造成摩擦阻碍。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的第二腔体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的压块内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一腔体；3、第二腔体；4、马达；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、隔板；8、压块；9、挤出头；10、单向阀；11、丝套；12、丝杆；13、软管；14、泵体；15、刻度窗；16、控制面板；17、缺口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，包括外壳1和压块8，外壳1的内部底端开设有第二腔体3，第二腔体3的内部中间固定有隔板7，隔板7的中间转动安装有丝套11，丝套11的外部顶端固定有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的表面啮合有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5固定在马达4的输出端，且马达4固定在隔板7的表面一端，丝套11的内部插入有丝杆12，丝杆12的底端连接有压块8。

工作人员需先对其外接供电，通过控制面板16控制本实用新型的运行，工作人员需先对第一腔体2内补充待挤出的导热凝胶，将封盖从进料口表面上转动取下，封盖取下后工作人员将导热凝胶通过进料口输送至第一腔体2的内部，输送适量后工作人员停止输送导热凝胶，将封盖从新转动安装在进料口的表面上，准备就绪后工作人员启动泵体14，泵体14将第一腔体2内的导热凝胶通过软管13抽送至压块8内安装的单向阀10内，通过单向阀10单向输送至压块8的底表面，也就是第二腔体3的内部底端，当导热凝胶输送至该位置后工作人员停止泵体14的运行，启动马达4，马达4转动输出端固定的第一斜齿轮5，第一斜齿轮5转动啮合表面的第二斜齿轮6，第二斜齿轮6带着内部固定的丝套11进行转动，丝套11转动后其内部插入的丝杆12就会被啮合上下移动，上下移动的丝杆12会带着底端连接的压块8一同移动，压块8就会下降将导热凝胶挤压至挤出头9的内部，通过挤出头9挤出被工作人员进行包装。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，相较于实施例一，本实施例还包括：压块8的内部固定有单向阀10，单向阀10的顶端连接有软管13，且软管13穿过缺口17的内部，缺口17开设在隔板7的表面另一端，外壳1的内部顶端开设有第一腔体2，第一腔体2的底表面固定有泵体14，泵体14的输出端连接有软管13，外壳1的外部顶表面中间设有进料口，进料口的表面转动安装有封盖，外壳1的外部底表面中间固定有挤出头9，外壳1的外部底表面四角连接有支脚，外壳1的外部前表面顶端嵌入安装有刻度窗15，外壳1的外部前表面中间嵌入安装有控制面板16。

本实施例中，如图4所示，通过设置单向阀10，使压块8在挤压导热凝胶时其导热凝胶不能从单向阀10处挤回软管13的内部，达到了单向输出防止回流的效果；

如图1、图3和图4所示，通过泵体14和软管13的配合，使第一腔体2内的导热凝胶可以输送至压块8的底表面处，达到了主动抽送的效果；

如图1和图2所示，进料口的开设使待挤出的导热凝胶可以通过此处输送至第一腔体2内进行暂放，提供了入料位置，而封盖的安装使进料口可以封闭和开启；

如图1和图2所示，通过设置挤出头9，使压块8在下降移动时其挤压的导热凝胶可以通过此处挤出，达到了挤出导热凝胶便于包装的效果，支脚的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用；

如图2所示，刻度窗15的安装使工作人员可以随时观看得知当前第一腔体2内的导热凝胶量还有多少，而控制面板16的安装使本实用新型便于工作人员控制运行。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种导热凝胶生产加工的挤出装置，包括外壳(1)和压块(8)，其特征在于：所述外壳(1)的内部底端开设有第二腔体(3)，第二腔体(3)的内部中间固定有隔板(7)，隔板(7)的中间转动安装有丝套(11)，丝套(11)的外部顶端固定有第二斜齿轮(6)，第二斜齿轮(6)的表面啮合有第一斜齿轮(5)，第一斜齿轮(5)固定在马达(4)的输出端，且马达(4)固定在隔板(7)的表面一端，丝套(11)的内部插入有丝杆(12)，丝杆(12)的底端连接有压块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，其特征在于：所述压块(8)的内部固定有单向阀(10)，单向阀(10)的顶端连接有软管(13)，且软管(13)穿过缺口(17)的内部，缺口(17)开设在隔板(7)的表面另一端。

3.根据权利要求1所述的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部顶端开设有第一腔体(2)，第一腔体(2)的底表面固定有泵体(14)，泵体(14)的输出端连接有软管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，其特征在于：所述外壳(1)的外部顶表面中间设有进料口，进料口的表面转动安装有封盖。

5.根据权利要求1所述的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，其特征在于：所述外壳(1)的外部底表面中间固定有挤出头(9)，外壳(1)的外部底表面四角连接有支脚。

6.根据权利要求1所述的一种导热凝胶生产加工的挤出装置，其特征在于：所述外壳(1)的外部前表面顶端嵌入安装有刻度窗(15)，外壳(1)的外部前表面中间嵌入安装有控制面板(16)。