CN219582963U - 一种防火板材加工用切板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防火板材加工用切板装置，包括工作台，工作台处设置上料机构、限位机构、切板机构和出料机构，限位机构包括水平轨道、竖直轨道和限位挡板，切板机构包括刀槽板、切板机和水平移载轨道，出料机构包括出料传送带和辅助出料组件，本实用新型结构简单，设计合理，用于防火板材的自动化切割，自动上料下料，切板长度规格可调，上料精度高，稳定性好，良品率高，装置实用性好。

Description

一种防火板材加工用切板装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，主要涉及一种防火板材加工用切板装置。

背景技术

防火板材是一种常用的建筑装饰用耐火板材，广泛用于室内装饰、家具、橱柜、实验室台面、外墙等领域。

在防火板材的加工过程中，往往通过人工方式进行切板加工，以将联系的防火板材切割成不同长度规格的板材。人工切板过程中，上料较为不便，尤其是对于长度过长的板材，此外，也存在着切板精度不高的情况外，良品率不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种防火板材加工用切板装置。

具体的技术方案如下：

一种防火板材加工用切板装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台处设置有用于防火板材上料的上料机构、用于限制防火板材上料位置的限位机构、用于切割防火板材的切板机构和用于将完成切割的防火板材进行出料的出料机构；

所述上料机构包括上料传送带和辅助进料组件，所述上料传送带设置于工作台一侧，并与工作台连接，所述辅助进料组件通过支架安装于上料传送带上方，包括第一升降气缸和进料胶辊，所述第一升降气缸固定设置于支架上，所述进料胶辊连接于第一升降气缸的伸缩端上，并通过电机控制转动；

所述限位机构通过支架设置于工作台的上方一侧，包括水平轨道、竖直轨道和限位挡板，所述水平轨道固定设置于工作台上方，所述竖直轨道安装于水平轨道的滑座上，并通过水平轨道控制进行水平移动，限位挡板通过连接杆与竖直轨道上的滑座固定连接，并由竖直轨道控制进行竖直移动；

所述切板机构通过支架设置于工作台上方，包括刀槽板、切板机和水平移载轨道，所述刀槽板设置于工作台和传动带之间，并设刀槽，所述水平移载轨道通过支架安装于刀槽板上方，所述切板机安装于水平移载轨道的滑座上，并由水平移载轨道控制沿刀槽板方向做水平移动进行切板；

所述出料机构包括出料传送带和辅助出料组件，所述出料传送带同上料传送带分设于工作台的两侧，所述辅助出料组件通过支架安装于工作台上方，包括第二升降气缸和出料胶辊，所述第二升降气缸固定设置于支架上，所述出料胶辊连接于第二升降气缸的伸缩端上，并通过电机控制转动；

进一步的，所述水平轨道与上料传送带同向平行设置；

进一步的，所述上料传送带两侧对称设置有上料对中组件，所述上料对中组件包括第一对中气缸和安装板，所述第一对中气缸的数量为多个，且同步工作，并安装于上料传送带侧面，其伸缩端朝向上料传送带方向，所述安装板与第一对中气缸的伸缩端固定连接，由第一对中气缸控制向上料传送带方向运动，安装板上安装有多个竖直设置的滚筒；

进一步的，所述滚筒外包裹有胶套；

进一步的，所述工作台上对称设置有切板对中组件，所述切板对中组件包括第二对中气缸和对中板，所述第二对中气缸的数量为多个，且同步工作，并与工作台固定连接，所述对中板与第二对中气缸的伸缩端固定连接，由第二对中气缸控制运动；

进一步的，所述工作台上沿对中板运动方向设置有导向滑槽，所述对中板的下端固定设置有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动配合；

进一步的，所述对中板上粘接有胶垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种防火板材加工用切板装置，包括工作台，工作台处设置上料机构、限位机构、切板机构和出料机构，限位机构包括水平轨道、竖直轨道和限位挡板，切板机构包括刀槽板、切板机和水平移载轨道，出料机构包括出料传送带和辅助出料组件，本实用新型结构简单，设计合理，用于防火板材的自动化切割，自动上料下料，切板长度规格可调，上料精度高，稳定性好，良品率高，装置实用性好。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为上料机构示意图。

图3为限位机构示意图。

图4为切板机构示意图。

图5为工作台和出料机构示意图。

图6为上料对中组件俯视图。

图7为切板对中组件俯视图。

图中：1、工作台；2、上料机构；3、限位机构；4、切板机构；5、出料机构；6、上料传送带；7、辅助进料组件；8、第一升降气缸；9、进料胶辊；10、水平轨道；11、竖直轨道；12、限位挡板；13、连接杆；14、刀槽板；15、切板机；16、水平移载轨道；17、出料传送带；18、辅助出料组件；19、第二升降气缸；20、出料胶辊；21、上料对中组件；22、第一对中气缸；23、安装板；24、滚筒；25、切板对中组件；26、第二对中气缸；27、对中板；28、导向滑槽；29、导向滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

实施例一

如图1-5所示的，本实施例公开了一种防火板材加工用切板装置，用于防火板材的切板加工，其包括工作台1，该工作台1处设置了用于防火板材上料的上料机构2、用于限制防火板材上料位置的限位机构3、用于切割防火板材的切板机构4和用于将完成切割的防火板材进行出料的出料机构5；

具体的，上料机构2包括上料传送带6和辅助进料组件7，所述上料传送带6设置于工作台1一侧，并与工作台1连接，向工作台1方向输送待切板的防火板材，辅助进料组件7用于辅助进料，其通过支架安装于上料传送带6上方，包括第一升降气缸8和进料胶辊9，第一升降气缸8固定设置于支架上，所述进料胶辊9连接于第一升降气缸8的伸缩端上，并通过电机控制转动；

同时，限位机构3通过支架设置于工作台1的上方一侧，包括水平轨道10、竖直轨道11和限位挡板12，水平轨道10固定设置于工作台1上方，竖直轨道11安装于水平轨道10的滑座上，并通过水平轨道10控制进行水平移动，限位挡板12通过连接杆13与竖直轨道11上的滑座固定连接，并由竖直轨道11控制进行竖直移动，此时，限位挡板12通过竖直轨道11升降，进而限制进料，当限位挡板12通过水平轨道10水平移动时，又可控制切板的长度，便于不同规格板材的切板；

而辅助进料组件7在上料传送带6完成上料以及限位机构3完成限位后工作，此时，进料胶辊9通过第一升降气缸8下降，接触防火板材，并通过电机转动，缓慢推送防火板材，直至防火板材完全到位；

切板机构4通过支架设置于工作台1上方，包括刀槽板14、切板机15和水平移载轨道16，刀槽板14设置于工作台1和传动带之间，并设刀槽，水平移载轨道16通过支架安装于刀槽板14上方，切板机15安装于水平移载轨道16的滑座上，并由水平移载轨道16控制沿刀槽板14方向做水平移动进行切板，当切板完成，切板机15在水平移载轨道16作用下，移动至传送带边缘，即可继续上料；

出料机构5包括出料传送带17和辅助出料组件18，出料传送带17同上料传送带6分设于工作台1的两侧，用于将完成切板的防火板材送出，辅助出料组件18则用于将完成切板的防火板材转移至出料传送带17处，其通过支架安装于工作台1上方，包括第二升降气缸19和出料胶辊20，第二升降气缸19固定设置于支架上，出料胶辊20连接于第二升降气缸19的伸缩端上，并通过电机控制转动，当切板完成，限位机构3和切板机构4复位，出料胶辊20下降，并接触防火板材，同时通过电机控制转动，将完成切板的防火板材移出。

此外的，水平轨道10与上料传送带6同向平行设置；

实施例二

如图2和图6所示的，本实施例公开的一种防火板材加工用切板装置，上料传送带6两侧对称设置有上料对中组件21，上料对中组件21用于防火板材上料过程中的对中，其包括第一对中气缸22和安装板23，第一对中气缸22的数量为多个，且同步工作，并安装于上料传送带6侧面，第一对中气缸22的伸缩端朝向上料传送带6方向，安装板23与第一对中气缸22的伸缩端固定连接，由第一对中气缸22控制向上料传送带6方向运动，安装板23上安装有多个竖直设置的滚筒24，且滚筒24外包裹有胶套，在上料传送带6上料时，第一对中气缸22向上料传送带6伸长，直至滚筒24与待切板的防火板材的侧边接触，从而实现上料对中；

此外的，如图5和图7所示的，工作台1上对称设置有切板对中组件25，该切板对中组件25用于防火板材在工作台位置的对中，与上料对中组件21配合使用，确保切板精度，切板对中组件25包括第二对中气缸26和对中板27，第二对中气缸26的数量为多个，且同步工作，并与工作台1固定连接，所述对中板27与第二对中气缸26的伸缩端固定连接，由第二对中气缸26控制运动；

此外，为确保对中板27的对中精度，工作台1上沿对中板27运动方向设置有导向滑槽28，对中板27的下端固定设置有导向滑块29，所述导向滑块29与导向滑槽28滑动配合，对中板27上粘接有胶垫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种防火板材加工用切板装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)处设置有用于防火板材上料的上料机构(2)、用于限制防火板材上料位置的限位机构(3)、用于切割防火板材的切板机构(4)和用于将完成切割的防火板材进行出料的出料机构(5)；

所述上料机构(2)包括上料传送带(6)和辅助进料组件(7)，所述上料传送带(6)设置于工作台(1)一侧，并与工作台(1)连接，所述辅助进料组件(7)通过支架安装于上料传送带(6)上方，包括第一升降气缸(8)和进料胶辊(9)，所述第一升降气缸(8)固定设置于支架上，所述进料胶辊(9)连接于第一升降气缸(8)的伸缩端上，并通过电机控制转动；

所述限位机构(3)通过支架设置于工作台(1)的上方一侧，包括水平轨道(10)、竖直轨道(11)和限位挡板(12)，所述水平轨道(10)固定设置于工作台(1)上方，所述竖直轨道(11)安装于水平轨道(10)的滑座上，并通过水平轨道(10)控制进行水平移动，限位挡板(12)通过连接杆(13)与竖直轨道(11)上的滑座固定连接，并由竖直轨道(11)控制进行竖直移动；

所述切板机构(4)通过支架设置于工作台(1)上方，包括刀槽板(14)、切板机(15)和水平移载轨道(16)，所述刀槽板(14)设置于工作台(1)和传动带之间，并设刀槽，所述水平移载轨道(16)通过支架安装于刀槽板(14)上方，所述切板机(15)安装于水平移载轨道(16)的滑座上，并由水平移载轨道(16)控制沿刀槽板(14)方向做水平移动进行切板；

所述出料机构(5)包括出料传送带(17)和辅助出料组件(18)，所述出料传送带(17)同上料传送带(6)分设于工作台(1)的两侧，所述辅助出料组件(18)通过支架安装于工作台(1)上方，包括第二升降气缸(19)和出料胶辊(20)，所述第二升降气缸(19)固定设置于支架上，所述出料胶辊(20)连接于第二升降气缸(19)的伸缩端上，并通过电机控制转动。

2.根据权利要求1所述的一种防火板材加工用切板装置，其特征在于，所述水平轨道(10)与上料传送带(6)同向平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种防火板材加工用切板装置，其特征在于，所述上料传送带(6)两侧对称设置有上料对中组件(21)，所述上料对中组件(21)包括第一对中气缸(22)和安装板(23)，所述第一对中气缸(22)的数量为多个，且同步工作，并安装于上料传送带(6)侧面，其伸缩端朝向上料传送带(6)方向，所述安装板(23)与第一对中气缸(22)的伸缩端固定连接，由第一对中气缸(22)控制向上料传送带(6)方向运动，安装板(23)上安装有多个竖直设置的滚筒(24)。

4.根据权利要求3所述的一种防火板材加工用切板装置，其特征在于，所述滚筒(24)外包裹有胶套。

5.根据权利要求1和3任一所述的一种防火板材加工用切板装置，其特征在于，所述工作台(1)上对称设置有切板对中组件(25)，所述切板对中组件(25)包括第二对中气缸(26)和对中板(27)，所述第二对中气缸(26)的数量为多个，且同步工作，并与工作台(1)固定连接，所述对中板(27)与第二对中气缸(26)的伸缩端固定连接，由第二对中气缸(26)控制运动。

6.根据权利要求5所述的一种防火板材加工用切板装置，其特征在于，所述工作台(1)上沿对中板(27)运动方向设置有导向滑槽(28)，所述对中板(27)的下端固定设置有导向滑块(29)，所述导向滑块(29)与导向滑槽(28)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种防火板材加工用切板装置，其特征在于，所述对中板(27)上粘接有胶垫。