CN219582696U - 轮眉卡扣自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轮眉卡扣自动安装装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有轮眉定位槽，所述轮眉定位槽的后端安装有油缸，所述油缸的输出端安装有安装升降板，所述安装升降板的下方固定安装有连接柱，所述连接柱的下方固定安装有固定板；第一固定挡板，其一体式固定安装在所述固定板的下方左侧，所述第一固定挡板的右侧安装有第一夹持板。该轮眉卡扣自动安装装置，通过夹持电机带动双向丝杆转动，推动第一夹持板和第二夹持板相互靠近，进而通过夹持定位槽将轮眉卡扣的上端夹住，其次油缸工作带动安装升降板向下移动，进而带动被夹持固定的轮眉卡扣向下移动，插入到轮眉定位槽内部轮眉上的安装孔中，完成自动安装，提高轮眉卡扣的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装装置技术领域，具体为轮眉卡扣自动安装装置。
背景技术
轮眉也就是汽车轮眉的简称，指的是轮胎上沿的镀珞亮条，也就是汽车轮胎上面翼子板突出的一个半圆型的部件，轮眉分卡扣式和粘贴式，卡扣比较简单，卡条勾住翻边，插到轮眉空里扣紧，粘贴式需要先模拟，检查是否吻合、紧密。
现有的卡扣安装到轮眉的过程通常依靠工人手工进行装配，用手拾取卡扣，将卡扣对准轮眉相应孔位后用力将其按入到孔位中，费时费力影响轮眉卡扣的安装效率，为此，我们提出轮眉卡扣自动安装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供轮眉卡扣自动安装装置，以解决上述背景技术中提出现有的卡扣安装到轮眉的过程通常依靠工人手工进行装配，用手拾取卡扣，将卡扣对准轮眉相应孔位后用力将其按入到孔位中，费时费力影响轮眉卡扣的安装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮眉卡扣自动安装装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有轮眉定位槽，所述轮眉定位槽的后端安装有油缸，所述油缸的输出端安装有安装升降板，所述安装升降板的下方固定安装有连接柱，所述连接柱的下方固定安装有固定板；
第一固定挡板，其一体式固定安装在所述固定板的下方左侧，所述第一固定挡板的右侧安装有第一夹持板，所述第一夹持板的外表面开设有夹持定位槽，所述固定板的下方右侧一体式固定安装有第二固定挡板，所述第二固定挡板的左侧安装有第二夹持板，所述第二夹持板的内部安装有辅助限位杆，所述第二固定挡板的右侧安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端安装有双向丝杆。
优选的，所述安装升降板通过油缸实现在工作台上移动，且安装升降板的形状尺寸局部与轮眉定位槽内部的形状尺寸相吻合。
优选的，所述第一固定挡板与辅助限位杆固定连接，且辅助限位杆与第二固定挡板固定连接。
优选的，所述辅助限位杆贯穿于第一夹持板的内部，且第一夹持板与辅助限位杆活动连接。
优选的，所述双向丝杆依次贯穿于第二固定挡板、第二夹持板、第一夹持板和第一固定挡板的内部，且双向丝杆与第二固定挡板活动连接，并且双向丝杆与第一固定挡板活动连接。
优选的，所述双向丝杆与第一夹持板螺纹连接，且双向丝杆与第二夹持板螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了轮眉卡扣自动安装装置，具备以下有益效果：该轮眉卡扣自动安装装置，通过夹持电机带动双向丝杆转动，推动第一夹持板和第二夹持板相互靠近，进而通过夹持定位槽将轮眉卡扣的上端夹住，其次油缸工作带动安装升降板向下移动，进而带动被夹持固定的轮眉卡扣向下移动，插入到轮眉定位槽内部轮眉上的安装孔中，完成自动安装，提高轮眉卡扣的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定板的外部结构示意图；
图3为本实用新型第一夹持板的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、轮眉定位槽；3、安装升降板；4、油缸；5、连接柱；6、固定板；7、第一固定挡板；8、第一夹持板；9、辅助限位杆；10、第二夹持板；11、第二固定挡板；12、夹持电机；13、双向丝杆；14、夹持定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，轮眉卡扣自动安装装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有轮眉定位槽2，轮眉定位槽2的后端安装有油缸4，油缸4的输出端安装有安装升降板3；安装升降板3通过油缸4实现在工作台1上移动，且安装升降板3的形状尺寸局部与轮眉定位槽2内部的形状尺寸相吻合，安装升降板3的下方固定安装有连接柱5，连接柱5的下方固定安装有固定板6；第一固定挡板7，其一体式固定安装在固定板6的下方左侧，第一固定挡板7的右侧安装有第一夹持板8，第一夹持板8的外表面开设有夹持定位槽14，固定板6的下方右侧一体式固定安装有第二固定挡板11，第二固定挡板11的左侧安装有第二夹持板10，第二夹持板10的内部安装有辅助限位杆9；第一固定挡板7与辅助限位杆9固定连接，且辅助限位杆9与第二固定挡板11固定连接；辅助限位杆9贯穿于第一夹持板8的内部，且第一夹持板8与辅助限位杆9活动连接，第二固定挡板11的右侧安装有夹持电机12，夹持电机12的输出端安装有双向丝杆13；双向丝杆13依次贯穿于第二固定挡板11、第二夹持板10、第一夹持板8和第一固定挡板7的内部，且双向丝杆13与第二固定挡板11活动连接，并且双向丝杆13与第一固定挡板7活动连接；双向丝杆13与第一夹持板8螺纹连接，且双向丝杆13与第二夹持板10螺纹连接；通过夹持电机12带动双向丝杆13转动，推动第一夹持板8和第二夹持板10相互靠近，进而通过夹持定位槽14将轮眉卡扣的上端夹住，其次油缸4工作带动安装升降板3向下移动，进而带动被夹持固定的轮眉卡扣向下移动，插入到轮眉定位槽2内部轮眉上的安装孔中，完成自动安装，提高轮眉卡扣的安装效率。
工作原理：在使用该轮眉卡扣自动安装装置时，首先将待安装的轮眉放置在工作台1内部的轮眉定位槽2中，然后将轮眉卡扣上端帽置于第一夹持板8内部的夹持定位槽14中，其次夹持电机12通电工作带动双向丝杆13转动，通过螺纹推动第一夹持板8和第二夹持板10相互靠近，实现将轮眉卡扣夹持固定在第一夹持板8和第二夹持板10之间，再其次工作台1上方的油缸4工作带动安装升降板3向下移动，进而带动夹持固定的轮眉卡扣向下移动，使轮眉卡扣插入到轮眉上与之对应的安装孔内部，完成轮眉卡扣自动安装，这就是该轮眉卡扣自动安装装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.轮眉卡扣自动安装装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有轮眉定位槽(2)，所述轮眉定位槽(2)的后端安装有油缸(4)，所述油缸(4)的输出端安装有安装升降板(3)，所述安装升降板(3)的下方固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的下方固定安装有固定板(6)；
第一固定挡板(7)，其一体式固定安装在所述固定板(6)的下方左侧，所述第一固定挡板(7)的右侧安装有第一夹持板(8)，所述第一夹持板(8)的外表面开设有夹持定位槽(14)，所述固定板(6)的下方右侧一体式固定安装有第二固定挡板(11)，所述第二固定挡板(11)的左侧安装有第二夹持板(10)，所述第二夹持板(10)的内部安装有辅助限位杆(9)，所述第二固定挡板(11)的右侧安装有夹持电机(12)，所述夹持电机(12)的输出端安装有双向丝杆(13)。
2.根据权利要求1所述的轮眉卡扣自动安装装置，其特征在于，所述安装升降板(3)通过油缸(4)实现在工作台(1)上移动，且安装升降板(3)的形状尺寸局部与轮眉定位槽(2)内部的形状尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的轮眉卡扣自动安装装置，其特征在于，所述第一固定挡板(7)与辅助限位杆(9)固定连接，且辅助限位杆(9)与第二固定挡板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的轮眉卡扣自动安装装置，其特征在于，所述辅助限位杆(9)贯穿于第一夹持板(8)的内部，且第一夹持板(8)与辅助限位杆(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的轮眉卡扣自动安装装置，其特征在于，所述双向丝杆(13)依次贯穿于第二固定挡板(11)、第二夹持板(10)、第一夹持板(8)和第一固定挡板(7)的内部，且双向丝杆(13)与第二固定挡板(11)活动连接，并且双向丝杆(13)与第一固定挡板(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的轮眉卡扣自动安装装置，其特征在于，所述双向丝杆(13)与第一夹持板(8)螺纹连接，且双向丝杆(13)与第二夹持板(10)螺纹连接。
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2023
- 2023-02-20 CN CN202320259077.5U patent/CN219582696U/zh active Active
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