CN219582553U - 一种非金属管件磨削预装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具，涉及磨床加工技术领域，包括套筒、闷头和固定法兰；套筒为中空圆柱体；套筒的一端开口安装有闷头；闷头紧压在套筒的一端；套筒远离闷头的一端设置有用于压紧管件的固定法兰；法兰中心开设有用于通过磨削砂轮的开口。本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具能够解决现有技术中常规装夹易造成非金属管件损坏的问题，有效保护非金属管件，安全稳定地装夹固定进行磨削工作。

Description

一种非金属管件磨削预装夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术领域，尤其涉及一种非金属管件磨削预装夹具。

背景技术

在机械加工中，对管件磨削加工可以使得工件表面更加凭证，尺寸精度更高，更符合要求，在磨削过程中需要用到夹具对管件进行固定，现有技术中采用的管件夹具大都是卡盘形式的固定方式，如中国专利申请号202111113249.X的发明专利公开的一种机械制造车床用高精度磨削夹具，通过卡盘对关键一端进行固定，利用支撑机构对管件远离卡盘的部分进行支撑限位。

但随着现代化工业的发展，非金属材料的应用比例越来越高，如陶瓷、碳化硅等材料制成的管件毛坯，因其材质原因，使得管件毛坯硬且脆，只能采用金刚砂轮磨削，而且无法采用现有技术中的常规装夹方式固定管件，卡盘固定容易导致非金属管件碎裂损坏，因此需要一种特殊的预装夹具对非金属管件进行固定保护。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具，能够解决现有技术中常规磨削夹具直接固定非金属管件易损坏等问题，达到安全稳定夹装管件的有益效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具，其特征在于，包括套筒、闷头和固定法兰；所述套筒为中空圆柱体；所述套筒的一端开口安装有闷头；所述闷头紧压在所述套筒的一端；所述套筒远离所述闷头的一端设置有用于压紧管件的固定法兰；所述固定法兰包括外环和内环；所述外环套设于所述内环外周；所述外环与所述内环一体成型；所述内环伸入所述套筒内部压紧管件；所述外环压紧所述套筒端面。

本实用新型提供的非金属管件磨削夹具，优选地，所述套筒外侧壁上设置有第一环形座和第二环形座；所述第一环形座和所述第二环形座对称设置与所述套筒靠近端口的外侧壁上；所述第一环形座和所述第二环形座环绕所述套筒外侧壁设置；所述第一环形座、所述第二环形座与所述套筒同轴线设置；所述第一环形座、所述第二环形座和所述套筒一体成型。

本实用新型提供的非金属管件磨削夹具，优选地，还包括2个弧形压板；所述套筒靠近两端的侧壁上分别开设有开口；所述弧形压板通过螺钉固定于所述开口内；所述弧形压板可通过螺钉调节弧形压板伸入套筒内的深度。

本实用新型提供的非金属管件磨削夹具，优选地，还包括调整片；所述调整片环绕所述套筒靠近所述固定法兰的一端面上；所述调整片被所述固定法兰紧压于所述套筒端面。

本实用新型提供的非金属管件磨削夹具，优选地，所述套筒的内直径比管件外直径大1mm。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具，包括套筒、闷头和固定法兰；所述套筒为中空圆柱体；所述套筒的一端开口安装有闷头；所述闷头紧压在所述套筒的一端；所述套筒远离所述闷头的一端设置有用于压紧管件的固定法兰；所述固定法兰包括外环和内环；所述外环套设于所述内环外周；所述外环与所述内环一体成型；所述内环伸入所述套筒内部压紧管件；所述外环压紧所述套筒端面。本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具能够解决现有技术中常规装夹易造成非金属管件损坏的问题，有效保护非金属管件，安全稳定地装夹固定进行磨削工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的一种非金属管件磨削预装夹具示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供实施例1的一种非金属管件磨削预装夹具，包括套筒1、闷头2和固定法兰3；套筒1为中空圆柱体；套筒1的一端开口安装有闷头2；闷头2紧压在套筒1的一端；套筒1远离闷头2的一端设置有用于压紧管件0的固定法兰3；所述固定法兰3包括外环31和内环32；所述外环31套设于所述内环32外周；所述外环31与所述内环32一体成型；所述内环32伸入所述套筒1内部压紧管件0；所述外环31压紧所述套筒1端面。当磨削工件内孔时，将管件0装入套筒1中，套筒1的内直径比管件0外直径大1mm，套筒1的长度比管件长度大5-6mm的余量，套筒1左端面固定闷头2，限制管件左端的位置，套筒1右端开口压紧有固定法兰3，固定法兰3的内环压在管件右端，防止管件左右移动，固定法兰3的外环31压紧于套筒1右端面固定；将预装好管件的套筒安装常规管件磨削工作，固定在磨削机床上，将砂轮穿过固定法兰伸入管件0内部进行磨削加工，当内孔加工完毕后，将管件从套筒中取出，采用芯轴装夹方式加工管件外径。本实用新型实施例通过套筒1对非金属类管件0进行保护，避免管件直接装夹因其材质脆的特性发生破裂损坏；利用闷头2和固定法兰3将管件限位在套筒内，避免加工过程中管件发生位移碰撞造成损伤，本实用新型实施例有效保证了非金属管件磨削装夹的安全稳定，提高了生产良率。

本实用新型实施例1提供的一种非金属管件磨削预装夹具，能够解决现有技术中常规装夹易造成非金属管件损坏的问题，有效保护非金属管件，安全稳定地装夹固定进行磨削工作，提高生产良率。

在本实施例的优选实施例中，套筒外侧壁上设置有第一环形座41和第二环形座42；第一环形座41和第二环形座42对称设置与套筒1靠近端口的外侧壁上；第一环形座41和第二环形座42环绕套筒1外侧壁设置；第一环形座41、第二环形座42与套筒1同轴线设置；第一环形座41、第二环形座42和套筒1一体成型。本实施例通过两个环形座作为支撑面，支撑在中心架上，使得装有工件的套筒能够采用双中心架的方法对工件内孔进行磨削。

为了将管件压紧固定在套筒1内，避免晃动造成管件损伤，在本实施例中，还包括2个弧形压板5；套筒1靠近两端的侧壁上分别开设有开口51；弧形压板5通过螺钉固定于开口51内；弧形压板5可通过螺钉调节弧形压板5伸入套筒1内的深度。当管件放置好在套筒1内以后，工人通过旋拧螺钉将弧形压板5压向管件外壁，控制锁紧的力量将管件向套筒1远离弧形压板5的一侧锁紧，避免管件0在套筒1内转动，而此时加工内孔形成的偏心量，可在磨削管件外径时就纠正。

由于管件的长度生产误差较大，为了保证固定法兰与套筒之间的紧密连接，在本实施例中，还包括调整片6；调整片6环绕套筒1靠近固定法兰3的一端面上；调整片6被固定法兰3紧压于套筒1端面。

综上所述，本实用新型提供的一种非金属管件磨削预装夹具，解决了现有技术中常规装夹易造成非金属管件损坏的问题，能够有效保护非金属管件，安全稳定地装夹固定进行磨削工作，进而提高了生产良率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种非金属管件磨削预装夹具，其特征在于，包括套筒、闷头和固定法兰；

所述套筒为中空圆柱体；所述套筒的一端开口安装有闷头；所述闷头紧压在所述套筒的一端；所述套筒远离所述闷头的一端设置有用于压紧管件的固定法兰；所述固定法兰包括外环和内环；所述外环套设于所述内环外周；所述外环与所述内环一体成型；所述内环伸入所述套筒内部压紧管件；所述外环压紧所述套筒端面。

2.如权利要求1所述的非金属管件磨削预装夹具，其特征在于，所述套筒外侧壁上设置有第一环形座和第二环形座；所述第一环形座和所述第二环形座对称设置与所述套筒靠近端口的外侧壁上；所述第一环形座和所述第二环形座环绕所述套筒外侧壁设置；所述第一环形座、所述第二环形座与所述套筒同轴线设置；所述第一环形座、所述第二环形座和所述套筒一体成型。

3.如权利要求1所述的非金属管件磨削预装夹具，其特征在于，还包括2个弧形压板；所述套筒靠近两端的侧壁上分别开设有开口；所述弧形压板通过螺钉固定于所述开口内；所述弧形压板可通过螺钉调节弧形压板伸入套筒内的深度。

4.如权利要求1所述的非金属管件磨削预装夹具，其特征在于，还包括调整片；所述调整片环绕所述套筒靠近所述固定法兰的一端面上；所述调整片被所述固定法兰紧压于所述套筒端面。

5.如权利要求1所述的非金属管件磨削预装夹具，其特征在于，所述套筒的内直径比管件外直径大1mm。