CN219582195U - 内孔辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其是指一种内孔辅助支撑装置。它解决了不便于支撑工件的问题。它包括底座，底座上可拆卸连接有呈柱状的下圆台，下圆台的中部同轴转动连接有转轴，转轴的顶部同轴可拆卸连接有上圆台，下圆台与上圆台的外边缘正对，转轴中部周向均匀设有若干个径向滑动嵌入的支撑件，支撑件沿转轴内外径向方向上具有极限的第一位置和第二位置，支撑件位于第二位置时支撑件的外端边缘与下圆台的外边缘正对。本实用新型使得工件能顺利得到接触，便于支撑工件，能有效解决工件尺寸不合格的问题，提升加工效率。

Description

内孔辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其是指一种内孔辅助支撑装置。

背景技术

加工薄壁圆桶型零件时，需要采用两端口部进行定位，现有技术采用涨芯结构对工件内孔进行整体涨开(整体涨开结构对于毛坯面不适用)，但是需要对工件内孔进行精加工后的零件才能使用，导致精加工内孔面容易划伤，导致产品不合格，并且，加工时工件中间需要让刀，导致加工后的零件中间部位尺寸超差及工件圆柱度不合格。

由于工件中间部位刚性不足，需要增加辅助支撑来增加工件刚性问题，但是由于车床夹具结构受限，工件不能顺利得到接触，从而不便于支撑工件，不能有效解决工件尺寸不合格的问题。

发明内容

本实用新型是提供一种内孔辅助支撑装置，使得工件能顺利得到接触，便于支撑工件，能有效解决工件尺寸不合格的问题，提升加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内孔辅助支撑装置，包括底座，所述底座上可拆卸连接有呈柱状的下圆台，所述下圆台的中部同轴转动连接有转轴，所述转轴的顶部同轴可拆卸连接有上圆台，所述下圆台与上圆台的外边缘正对，所述转轴中部周向均匀设有若干个径向滑动嵌入的支撑件，所述支撑件沿转轴内外径向方向上具有极限的第一位置和第二位置，所述支撑件位于第二位置时支撑件的外端边缘与下圆台的外边缘正对。

进一步地，所述支撑件包括连接杆和支撑杆，所述连接杆的数量为至少两个并沿转轴轴向设置，所述转轴的侧面上径向开设有滑槽，所述连接杆的一端水平滑动嵌入滑槽内，所述支撑杆与转轴平行，所述连接杆的外端连接于支撑杆上，所述连接杆沿滑槽向外移动到位时支撑杆的外端边缘与下圆台的外边缘正对。

进一步地，所述连接杆伸入滑槽内的部分套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端固定连接于滑槽的外端开口处，所述连接杆沿滑槽向外移动到位时伸缩弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述支撑杆的上下两端分别套设有支撑环。

进一步地，所述转轴的侧面固定连接有导向套，所述导向套呈中空结构并沿转轴的径向延伸，所述连接杆配合穿设于导向套内。

进一步地，所述上圆台的顶部同轴焊接有圆盘把手。

本实用新型的有益效果：

使得工件能顺利得到接触，便于支撑工件，能有效解决工件尺寸不合格的问题，提升加工效率。

附图说明

图1为本内孔辅助支撑装置的结构示意图；

图2为本内孔辅助支撑装置的结构剖视图；

附图标记说明：

1、底座；2、下圆台；3、转轴；4、上圆台；5、支撑件；51、连接杆；52、支撑杆；6、滑槽；7、伸缩弹簧；8、支撑环；9、导向套；10、圆盘把手。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种内孔辅助支撑装置，包括底座1，底座1上可拆卸连接有呈柱状的下圆台2，下圆台2的中部同轴转动连接有转轴3，转轴3的顶部同轴可拆卸连接有上圆台4，下圆台2与上圆台4的外边缘正对，转轴3中部周向均匀设有三个径向滑动嵌入的支撑件5，支撑件5沿转轴3内外径向方向上具有极限的第一位置和第二位置，支撑件5位于第二位置时支撑件5的外端边缘与下圆台2的外边缘正对。

如图2所示，使用时，将工件沿上圆台4套入，使得工件的内侧抵靠在上圆台4和下圆台2的外侧边缘上，转动转轴3，使得支撑件5受离心力并向外移动，从而抵接在工件的内侧，便于支撑工件。

本实施例中，支撑件5包括连接杆51和支撑杆52，连接杆51的数量为两个并沿转轴3轴向设置，转轴3的侧面上径向开设有滑槽6，连接杆51的一端水平滑动嵌入滑槽6内，支撑杆52与转轴3平行，连接杆51的外端连接于支撑杆52上，连接杆51沿滑槽6向外移动到位时支撑杆52的外端边缘与下圆台2的外边缘正对。

本实施例中，连接杆51伸入滑槽6内的部分套设有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的外端固定连接于滑槽6的外端开口处，连接杆51沿滑槽6向外移动到位时伸缩弹簧7处于压缩状态。

如图2所示，转轴3转动时，连接杆51受到离心力，从而使得连接杆51和支撑杆52径向向外移动，伸缩弹簧7被压缩，当转轴3的离心力大于伸缩弹簧7对连接杆51的反向作用力时连接杆51向外移动，转轴3的不断转动使得离心力不断增加，直至连接杆51移动到第二位置，对应使得支撑杆52移动到外端极限位置，通过支撑杆52对工件的内壁支撑，从而使得工件能顺利得到接触，便于支撑工件，能有效解决工件尺寸不合格的问题，提升加工效率；在支撑杆52未受到作用力时，伸缩弹簧7处于正常状态，连接杆51的位置为第一位置，对应确定支撑杆52初始位置点，经过多个初始位置点沿转轴3的周向环绕确定工件加工的极限内圈，极限内圈与外端极限位置之间的空间为工件的让刀空间，具体来讲，上圆台4与下圆台2均通过螺栓连接固定，拆装上圆台4和下圆台2时对应旋转螺栓即可，便于装配；安装工件时，可拆装上圆台4，通过下圆台2支撑工件的底部，将工件套入转轴3后再安装上圆台4，安装方便。

本实施例中，支撑杆52的上下两端分别套设有支撑环8。连接杆51在离心力作用下向外移动时，通过支撑环8对待支撑环8形工件的内壁进行支撑，该接触区域为点接触，通过周向设置的三个支撑件5，可在同一高度上通过该三点支撑工件，利于最大限度降低工件受到的由连接杆51转动时产生的对工件内壁的转动磨损，有效提升支撑效果。

本实施例中，转轴3的侧面固定连接有导向套9，导向套9呈中空结构并沿转轴3的径向延伸，连接杆51配合穿设于导向套9内。通过导向套9对连接杆51进行支撑，并通过导向套9密闭连接杆51与滑槽6的连接处，密封性强，防止连接杆51与滑槽6的开口处不断磨损，避免滑槽6断裂，延长滑槽6的使用寿命。

本实施例中，上圆台4的顶部同轴焊接有圆盘把手10。实际使用时，可通过外力带动圆盘把手10转动，便于带动上圆台4转动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内孔辅助支撑装置，包括底座，所述底座上可拆卸连接有呈柱状的下圆台，所述下圆台的中部同轴转动连接有转轴，所述转轴的顶部同轴可拆卸连接有上圆台，其特征在于，所述下圆台与上圆台的外边缘正对，所述转轴中部周向均匀设有若干个径向滑动嵌入的支撑件，所述支撑件沿转轴内外径向方向上具有极限的第一位置和第二位置，所述支撑件位于第二位置时支撑件的外端边缘与下圆台的外边缘正对。

2.如权利要求1所述的内孔辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括连接杆和支撑杆，所述连接杆的数量为至少两个并沿转轴轴向设置，所述转轴的侧面上径向开设有滑槽，所述连接杆的一端水平滑动嵌入滑槽内，所述支撑杆与转轴平行，所述连接杆的外端连接于支撑杆上，所述连接杆沿滑槽向外移动到位时支撑杆的外端边缘与下圆台的外边缘正对。

3.如权利要求2所述的内孔辅助支撑装置，其特征在于，所述连接杆伸入滑槽内的部分套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端固定连接于滑槽的外端开口处，所述连接杆沿滑槽向外移动到位时伸缩弹簧处于压缩状态。

4.如权利要求2所述的内孔辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑杆的上下两端分别套设有支撑环。

5.如权利要求2所述的内孔辅助支撑装置，其特征在于，所述转轴的侧面固定连接有导向套，所述导向套呈中空结构并沿转轴的径向延伸，所述连接杆配合穿设于导向套内。

6.如权利要求1所述的内孔辅助支撑装置，其特征在于，所述上圆台的顶部同轴焊接有圆盘把手。