CN219581868U - 一种用于产品外观模具加工的电极及电火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，并具体公开了一种用于产品外观模具加工的电极，包括电极本体，所述电极本体的形状与待加工模具的型腔相同，且电极本体上设置有多个与待加工模具的各个组件上的外观面对应的模型面。以及一种电火花机，包括具有磁性的工作台，以及机床主轴，在机床主轴上连接有上述用于产品外观模具加工的电极。该种电极及电火花机对待加工模具的加工精度高、加工效率高。

Description

一种用于产品外观模具加工的电极及电火花机

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及用于产品外观模具加工的电极及电火花机。

背景技术

塑料产品都采用注塑模具生产，塑料产品外观质量的高低影响着客户的满意度。目前主要采用电火花机制造注塑模具，通过电极对注塑模具的各个组件的产品外观面进行电火花加工，最后将所有组件组装在一起，以形成塑料产品的整体外观形状，即可用于后续的注塑生产。

一个产品的整体外观是由多个单独的外观面按立体形状围成，目前，行业内在电火花加工注塑模具时，行业标准通常是将整个注塑模具分成多个组件(每个组件针对注塑产品的其中一个外观面)，每个组件的产品外观面分别有一个电极与之对应，则要加工多少个组件就有多少个电极，会导致各个组件分别加工完再组装成一体后产生加工误差较大，当加工误差达到0.03mm时手摸就会有感觉，当加工误差达到0.05mm以上时，肉眼就可以看到产品外观表面有模具拼接的痕迹，非常影响客户体验感。目前，行业内降低注塑产品外观加工误差的方法，主要是依靠操作人员的经验，以控制注塑模具各个组件在电火花加工过程中的加工精度，然而，通过操作人员的经验来控制注塑模具各组件在电火花加工过程中的加工精度，很难做到质量管控的稳定性，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的注塑模具电火花加工精度低且效率低的技术问题，提供一种加工精度高、加工效率高的用于产品外观模具加工的电极及电火花机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型所述的一种用于产品外观模具加工的电极，包括电极本体，所述电极本体的形状与待加工模具的型腔相同，且电极本体上设置有多个与待加工模具的各个组件上的外观面对应的模型面。

本实用新型所述的一种用于产品外观模具加工的电极，通过将电极本体的形状制作成与待加工模具的型腔相同，且将待加工模具的各个组件上的外观面模型集合在同一个电极本体上，从而通过一个电极对待加工模具的各个组件一一进行外观面的电火花加工，以在每个组件上形成与电极本体上的模型面相对应的外观面，随后多个组件拼接后即可形成一个完整的产品外观生产模具；由于电极本体上集合了与待加工模具的所有组件上的外观面对应的模型面，因而在将电极本体连接于电火花机上时，所有的基准数据都从一个电极本体上去找，误差就会减小，从而可使各个组件在加工完成并拼接在一起后，拼接处连接密实，加工误差小于0.01mm，在后续用于注塑成型时，注塑成型的塑料产品外观连续平滑且精致，不会出现模具拼接的痕迹，且塑料产品的外观表面纹路也会一致。

此外，对于具有较多侧面的塑料产品而言，用于注塑的待加工模具在注塑过程中，各个组件通过滑动合模或者脱模，通过本实用新型中的电极对待加工模具中各组件加工外观面时，因加工误差小，可以使各个组件在滑动合模时的拼合逢最小，克服了各个组件因分开进行电火花加工并再组合后产生的较大的加工误差，避免了相邻组件的错位、高低差，以使后续通过该待加工模具注塑形成的塑料产品的外观符合消费者需求，外观舒适顺滑，不会在塑料产品上形成因各组件拼合后产生的刮手感及明显的拼接痕。

进一步的，所述电极本体及其上的模型面由五轴数控机床加工形成。通过现有的五轴数控机床对电极本体进行加工，能够大幅降低电极本体的加工难度。

进一步的，在电极本体的顶部设置有与电火花机连接的夹持柱。通过夹持柱将电极本体连接在电火花机的机床主轴上，便于调节其相对待加工模具中各组件的坐标位置。

进一步的，所述电极本体的材质为纯铜、黄铜、铸铁、钢、铜钨合金、银钨合金或者石墨。为了进一步提高加工精度，可选择黄铜或者纯铜，黄铜或纯铜制作的电极在电火花加工过程中稳定性好、生产效率高，能达到所需加工精度。

进一步的，所述电极本体的表面粗糙度为0.63μm～1.25μm。确保后续对待加工模具进行加工时加工误差更小。

本实用新型所述的一种电火花机，包括具有磁性的工作台，以及机床主轴，在机床主轴上连接有上述用于产品外观模具加工的电极。

本实用新型所述的一种电火花机，将待加工模具的各组件置于工作台上，由于工作台具有磁性，而待加工模具的材质为可吸附在磁性工作台上的材质，因而待加工模具的各组件即可通过磁吸方式牢靠地连接在工作台上，避免加工过程中移位；通过调节机床主轴在XYZ坐标系上的坐标，以带动电极移动至待加工的组件处进行电火花加工。由于本实用新型中的电火花机具有上述用于产品外观模具加工的电极，因而其具有该电极所具有的有益技术效果，在此不再一一赘述。

进一步的，在机床主轴上设置有用于夹持电极的夹持柱的电极夹。

进一步的，在工作台上设置有用于喷射工作液的竹节管。竹节管可以360°活动，因而便于调节其喷射位置，确保有效加工。

进一步的，工作台设置在可移动的移动座上，所述移动座连接于底座上。通过调节移动座，以带动工作台移动，从而调节待加工模具的组件的位置。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用实施例的新型电极结构示意图。

图2为本实用新型实施例的待加工模具结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电火花机结构示意图。

其中，1-电极本体；2-待加工模具；3-组件；4-模型面；5-夹持柱；6-机床主轴；7-工作台；8-竹节管；9-移动座；10-底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1和图2所示，本实施例中具体提供了包括电极本体1，所述电极本体1的形状与待加工模具2的型腔相同，且电极本体1上设置有多个与待加工模具2的各个组件3上的外观面对应的模型面4，也即电极本体1的形状和待加工模具2的型腔与后续注塑形成的塑料产品的外观一致，本实施例中，待加工模具2用于对充电器外壳进行注塑成型加工，因而，电极本体1的形状和待加工模具2的型腔与充电器外壳的外观一致；本实施例中，电极本体1呈立方体形状，待加工模具2由五个组件3拼接组成，主要成型充电器外壳的侧壁及底面，因而电极主要对待加工模具2的五个组件3进行电火花加工。

优选实施例中，电极本体1及其上的模型面4是由五轴数控机床加工形成的。通过现有的五轴数控机床对电极进行加工，能够大幅降低电极的加工难度及加工成本。且五轴数控机床对电极的加工方法也属于现有技术，即：当电极形状及模型面确定后，则本领域技术人员即可轻松确定加工路径。

优选实施例中，在电极本体1的顶部设置有与电火花机连接的夹持柱5。通过夹持柱5将电极本体1连接在电火花机的机床主轴6上，便于调节其相对待加工模具2中各组件3的坐标位置。

电极本体1的材质为纯铜、黄铜、铸铁、钢、铜钨合金、银钨合金或者石墨。本实施例中，电极本体1的材质采用黄铜。

优选实施例中，所述电极本体1的表面粗糙度为0.63μm～1.25μm。确保后续对待加工模具2进行加工时加工误差更小。

参见图3，本实施例还具体提供了一种电火花机，包括具有磁性的工作台7，以及机床主轴6，在机床主轴6上连接有上述用于产品外观模具加工的电极。

优选实施例中，在机床主轴6上设置有用于夹持电极的夹持柱5的电极夹。所述电极夹为现有技术，可参考中国专利CN 207205477 U、一种用于模具加工的电极连接结构及电火花机。

优选实施例中，在工作台7上设置有用于喷射工作液的竹节管8。

优选实施例中，工作台7设置在可移动的移动座9上，移动座9可移动地连接于底座10上。通过调节移动座9，以带动工作台7移动，从而调节待加工模具2的组件3的位置。所述移动座9的移动结构属于现有技术，例如，可以通过丝杆与螺孔的配合实现移动座的移动等。

由于本实施例中的电火花机具有上述用于产品外观模具加工的电极，因而其具有该电极所具有的有益技术效果，在此不再一一赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于产品外观模具加工的电极，包括电极本体(1)，其特征在于：所述电极本体(1)的形状与待加工模具(2)的型腔相同，且电极本体(1)上设置有多个与待加工模具(2)的各个组件(3)上的外观面对应的模型面(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：在电极本体(1)的顶部设置有与电火花机连接的夹持柱(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)的材质为纯铜、黄铜、铸铁、钢、铜钨合金、银钨合金或者石墨。

4.根据权利要求3所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)的材质为纯铜或黄铜。

5.根据权利要求3所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)的表面粗糙度为0.63μm～1.25μm。

6.根据权利要求1-2或5任一项所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)及其上的模型面(4)由五轴数控机床加工形成。

7.根据权利要求3所述的一种用于产品外观模具加工的电极，其特征在于：所述电极本体(1)及其上的模型面(4)由五轴数控机床加工形成。

8.一种电火花机，包括具有磁性的工作台(7)，以及机床主轴(6)，其特征在于：在机床主轴(6)上连接有如权利要求1-6任一项所述的用于产品外观模具加工的电极。

9.根据权利要求8所述的一种电火花机，其特征在于：在机床主轴(6)上设置有用于夹持电极的夹持柱(5)的电极夹。

10.根据权利要求8所述的一种电火花机，其特征在于：在工作台(7)上设置有用于喷射工作液的竹节管(8)。

11.根据权利要求8所述的一种电火花机，其特征在于：工作台(7)设置在可移动的移动座(9)上，所述移动座(9)连接于底座(10)上。