CN1559734A - 模具型腔表面图案的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具型腔表面图案的加工方法，其方法是：具有与加工塑料件外形形状及表面图案相同材料为紫铜的电极，固定在电火花加工机床的伺服进给系统上；其型腔形状及型腔内表面符合要求压制该塑料件的被加工模具固定在电火花加工机床的台面上，其台面置于具有加工介质的槽内；在模具与电极之间加脉冲电源，其脉冲电源电参数为：脉冲电流：2安培～8安培；脉冲宽宽：12微秒～60微秒脉充间隔时间：4微秒～20微秒，其槽内的加工介质为乙醇水溶液，其酒精度为10度～40度，覆盖到加工件50～80mm，加工介质温度控制在35度以下。该加工方法压制塑料件上的图案一致性好，生产效率高，适合于批量生产，生产成本低。

Description

模具型腔表面图案的加工方法
技术领域
本发明涉及一种图案的加工方法，特别是指一种模具型腔表面图案的加工方法。利用电火花加工模具型腔表面图案的加工方法。
背景技术
在介电液中，利用两电极间发生较高频率的火花放电的电蚀作用，使工件达到尺寸精度及表面质量的加工方法称为电火花加工。
目前，电火花加工主要用于形状复杂零件的加工、特殊材料的加工、微细精密零件的加工、零件表面的改性处理方面。用于压制塑料件的模具加工，其模具型腔表面状态决定塑料件表面状态，其压制塑料件表面的精度、光洁度取决于模具型腔内表面的精度、光洁度。模具内表面精度、光洁度要求比较高，故一般模具内表面经过抛光工艺加工，压制塑料件表面精度高、内表面光洁度高。尚无发现对模具型腔表面的图案加工方法，其不足之处是塑料件表面如果需要图案，利用模具压制出塑料件后，在塑料件表面另行加工图案，加工工艺繁琐，工作量大，同时一致性差，无法机械大量生产。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种模具型腔表面图案的加工方法。用该模具型腔表面图案的加工方法，在模具型腔表面加工出图案，使用该模具压制出来的塑料件，加工出塑料件的同时，塑科件表面即具有所要求的图案。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种模具型腔表面图案的加工方法，
具有与加工塑料件外形形状及表面图案相同，材料为紫铜的电极，固定在电火花加工机床的伺服进给系统上；其型腔形状及型腔内表面符合要求压制该塑料件的被加工模具，固定在电火花加工机床的台面上，其台面置于具有加工介质的槽内；
在模具与电极之间加脉冲电源，其脉冲电源电参数为：
      脉冲电流：2安培～8安培          脉冲宽宽：12微秒～60微秒
      脉充间隔时间：4微秒～20微秒
其槽内的加工介质为乙醇水溶液，其酒精度为10度～40度，覆盖到加工件50～80mm，加工介质温度控制在35度以下。
铜极材料也可以由黄铜、石墨、铸铁、钢、铜钨合金。
加工介质为工业煤油、变压器油、蒸馏水。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1.在模具内表面加工出压制塑料表面图案的图案，压制塑料件的同时在塑料件表面压制出所要求的图案，塑料件表面的图案决定于模具型腔的图案，压制塑料件上的图案一致性好；
2.在模具内表面加工出压制塑料表面图案的图案，压制塑料件的同时在塑料件表面压制出所要求的图案，用该模具加工具有图案的塑料件，生产效率高，适合于批量生产；
3.用该模具加工具有图案的塑料件，与压制的塑料件一起成型，生产成本低。
具体实施方式
在模具型腔表面加工出压制塑料表面图案的图案，是在透明塑料件表面形成颗粒大小不一、颗粒高低不平的不透明部分构成的图案，即磨沙面。其图案可以是高于塑料件部分，也可以是低于塑料件部分构成，其加工方法如下：
具有与加工塑料件外形形状及表面图案相同的模型，其材料为紫铜，称为铜极，材料也可以由黄铜、石墨、铸铁、钢、铜钨合金，选取的材料电阻系数小，则电能损耗小，放电的电蚀作用严重，则精度差，铜极固定在电火花加工机床的伺服进给系统上；其型腔形状及型腔内表面符合要求压制该塑料件的被加工模具，固定在电火花加工机床的台面上，其台面置于具有加工介质的槽内；
在模具与电极之间加脉冲电源，其脉冲电源电参数为：
     脉冲电流：2安培～8安培          脉冲宽宽：12微秒～60微秒
     脉充间隔时间：4微秒～20微秒
在电火花加工机床的伺服进给系统作用下，铜极接近被加工模具，在模具型腔表面加工出所需要的图案；
其槽内的加工介质为乙醇水溶液，其酒精度为10度～40度，也可用工业煤油、变压器油、蒸馏水，以不燃，热传导性好，散热性好为佳，覆盖到加工件50～80mm，使加工介质温度控制在35度以下；
加工过程中，铜极也受到火花放电的作用，因而也会损耗，控制铜极损耗。保证加工精度；
保证铜极与被加工模具的间隙，控制铜极单边平动，保证加工精度；
因加工型腔图案是在型腔表面上加工出颗粒大小不一、颗粒高低不平的图案，其图案表面的粗糙度大于20微米，故加工型腔图案的脉冲功率大于加工模具型腔的功率。其控制加工脉冲电源的功率大小不同，获得加工出颗粒高低不平的图案，达到图案不同的反差，达到图案不同的清晰度；获得加工出颗粒大小不同的图案，达到图案不同的细腻效果，达到图案不同的立体感。
该加工方法压制塑料件上的图案一致性好，生产效率高，适合于批量生产，生产成本低。

Claims (3)

1.一种模具型腔表面图案的加工方法，其特征在于：
具有与加工塑料件外形形状及表面图案相同，材料为紫铜的电极，固定在电火花加工机床的伺服进给系统上；其型腔形状及型腔内表面符合要求压制该塑料件的被加工模具，固定在电火花加工机床的台面上，其台面置于具有加工介质的槽内；
在模具与电极之间加脉冲电源，其脉冲电源电参数为：
     脉冲电流：2安培～8安培             脉冲宽宽：12微秒～60微秒
     脉充间隔时间：4微秒～20微秒
其槽内的加工介质为乙醇水溶液，其酒精度为10度～40度，覆盖到加工件50～80mm，加工介质温度控制在35度以下。
2.如权利要求1所述的一种模具型腔表面图案的加工方法，其特征在于：
铜极材料也可以由黄铜、石墨、铸铁、钢、铜钨合金。
3.如权利要求1、2所述的一种模具型腔表面图案的加工方法，其特征在于：
加工介质为工业煤油、变压器油、蒸馏水。
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