CN110640242A - 电火花加工方法 - Google Patents

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徐添
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于在工件上成型预设图形的电火花加工方法，包括：根据预设图形中各部分的加工条件，将预设图形拆解为多个单元图形，每一单元图形中的图形适用于同一加工条件；根据多个所述单元图形的轮廓参数对应加工多个工具电极，在每个所述工具电极的表面形成与所述单元图形相应的工具电极图形，其中所述工具电极采用石墨电极；将所述工件放置在电火花成型机的工作台上，依次采用多个所述工具电极对所述工件进行加工，根据多个所述工具电极图形在所述工件的表面加工出多个所述单元图形以共同构成所述预设图形。所述电火花加工方法通过拆解所述预设图形使得加工的所述工件的图形清晰，且采用石墨电极，使得加工的所述工件的图形无毛刺。

Description

电火花加工方法
技术领域
本发明涉及电火花加工领域，尤其涉及一种电火花加工方法。
背景技术
电火花加工，俗称放电加工，是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，火花放电在工件表面形成能量转换产生热膨胀，使工件表面被蚀除留下凹坑痕迹。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
当工件需要蚀刻的图像中各部分大小差异较大时，如需要在工件上蚀刻商标时，标记相对于其它图形尺寸非常小，如果采用恒定放电间隙一次性加工到位，会导致加工的字体不清晰的问题。另外，现有的加工工艺中一般采用红铜作为工具电极，采用红铜制成的工具电极图形加工而成的工件图形中易出现毛刺，还需要后续配合投影机用铜线进行去毛刺作业。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种新的电火花加工方法，以使加工工件的图形清晰无毛刺。
一种电火花加工方法，用于在工件的成型预设图形，包括：
根据预设图形中各部分的加工条件，将所述预设图形拆解为多个单元图形，每一所述单元图形中的图形适用于同一加工条件；
根据多个所述单元图形的轮廓参数对应加工多个工具电极，在每个所述工具电极的表面形成与所述单元图形相对应的工具电极图形，其中所述工具电极采用石墨电极；
将所述工件放置在电火花成型机的工作台上，依次采用多个所述工具电极对所述工件进行加工，根据多个所述工具电极图形在所述工件的表面加工出多个所述单元图形以共同构成所述预设图形。
相较于现有技术，本发明的所述电火花加工方法通过拆解所述预设图形，从而在多个所述工具电极上成型不同的所述工具电极图形，依次采用多个所述工具电极对所述工件进行加工，根据多个所述工具电极图形在所述工件的表面加工出多个所述单元图形以共同构成所述预设图形，从而使得加工的所述工件的图形清晰。另外，所述工具电极采用石墨电极，使得加工的所述工件的图形无毛刺，且石墨电极切削阻力小，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的实施方式中的电火花加工流程图。
图2为本发明的实施方式中的预设图形的拆解示意图。
图3为本发明的实施方式中的加工示意图。
主要元件符号说明
预设图形 1
单元图形 2、2a、2b
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的电火花加工方法，用于在工件上成型预设图形，如图1所示，所述电火花加工方法包括：
S1根据所述预设图形中各部分的加工条件，将所述预设图形拆解为多个单元图形，每一所述单元图形中的图形适用于同一加工条件；
S2根据多个所述单元图形的轮廓参数对应加工多个工具电极，在每个所述工具电极的表面形成与所述单元图形相对应的工具电极图形，其中所述工具电极采用石墨电极；
S3将所述工件放置在电火花成型机的工作台上，依次采用多个所述工具电极对所述工件进行加工，根据多个所述工具电极图形在所述工件的表面加工出多个所述单元图形以共同构成所述预设图形。
所述预设图形的拆解根据实际的最优加工条件进行，将能够在同一加工条件下完成良好加工的图形拆分至同一个所述单元图形中。具体地，所述加工条件包括所述工具电极应用于机床的机床类型、所述工具电极的火花位和所述工具电极的放电条件等。
如图2所示，在本实施方式中，所述预设图形1中的
Figure BDA0001710597910000031
标记相对于其它图形尺寸非常小，所以将所述预设图形1拆解为两个所述单元图形2a和2b。需要说明的是，图2所示图形仅为示例，非实际存在商标图形。
优选地，在所述工具电极上成型所述单元图形2前，还包括采用3000目的砂纸对所述工具电极的待成型表面进行抛光。
在本实施方式中，在利用所述工具电极加工所述工件时，采用镜面电火花加工。优选地，在利用所述工具电极加工所述工件之前，还包括在加工介质中添加碳粉末，以增强放电稳定性能，提升所述工件的表面光洁度，如图3所示。优选地，所述碳粉末的浓度范围为1.5-2.0g/L。
在加工所述工件时，多个所述工具电极的加工顺序根据所述单元图形2的尺寸由小到大。在本实施方式中，先加工
Figure BDA0001710597910000041
标记，后加工其它图形。
在利用所述工具电极加工所述工件时，每步加工过程的所述工具电极上的所述工具电极图形的中心轴与所述工件上待成型的所述单元图形2的中心轴重合。
在本实施方式中，在利用所述工具电极加工所述工件时，将所述工具电极装设于所述电火花成型机的主轴上，脉冲电源加到所述工具电极和所述工件上，所述主轴在伺服驱动下带动所述工具电极朝向所述工件进给。
优选地，在利用所述工具电极加工所述工件时，还包括在所述电火花成型机的操作面板上，编辑放电程序，并将生成的放电程序发送至所述电火花成型机的控制系统，以进行电火花加工。
相较于现有技术，本发明的所述电火花加工方法通过拆解所述预设图形，从而在多个所述工具电极上成型不同的所述工具电极图形，依次采用多个所述工具电极对所述工件进行加工，根据多个所述工具电极图形在所述工件的表面加工出多个所述单元图形以共同构成所述预设图形，从而使得加工的所述工件的图形清晰。另外，所述工具电极采用石墨电极，使得加工的所述工件的图形无毛刺，且石墨电极切削阻力小，加工效率高。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种电火花加工方法，用于在工件上成型预设图形，包括：
根据所述预设图形中各部分的加工条件，将所述预设图形拆解为多个单元图形，每一所述单元图形中的图形适用于同一所述加工条件；
根据多个所述单元图形的轮廓参数对应加工多个工具电极，在每个所述工具电极的表面形成与所述单元图形相对应的工具电极图形，其中所述工具电极采用石墨电极；
将所述工件放置在电火花成型机的工作台上，依次采用多个所述工具电极对所述工件进行加工，根据多个所述工具电极图形在所述工件的表面加工出多个所述单元图形以共同构成所述预设图形。
2.如权利要求1所述的电火花加工方法，其特征在于：在所述工具电极上成型所述工具电极图形前，还包括采用3000目的砂纸对所述工具电极的表面进行抛光。
3.如权利要求1所述的电火花加工方法，其特征在于：在利用所述工具电极加工所述工件时，采用镜面电火花加工。
4.如权利要求3所述的电火花加工方法，其特征在于：在利用所述工具电极加工所述工件之前，还包括在加工介质中添加碳粉末。
5.如权利要求4所述的电火花加工方法，其特征在于：所述碳粉末的浓度范围为1.5-2.0g/L。
6.如权利要求1所述的电火花加工方法，其特征在于：在利用所述工具电极加工所述工件时，多个所述工具电极的加工顺序根据所述单元图形的尺寸由小到大。
7.如权利要求6所述的电火花加工方法，其特征在于：在利用所述工具电极加工所述工件时，每步加工过程的所述工具电极上的所述工具电极图形的中心轴与所述工件上待成型的所述单元图形的中心轴重合。
8.如权利要求7所述的电火花加工方法，其特征在于：在利用所述工具电极加工所述工件时，将所述工具电极装设于所述电火花成型机的主轴上，脉冲电源加到所述工具电极和所述工件上，所述主轴在伺服驱动下带动所述工具电极朝向所述工件进给。
9.如权利要求6所述的电火花加工方法，其特征在于：在加工所述工件之前，还包括在所述电火花成型机的操作面板上，编辑放电程序，并将生成的放电程序发送至所述电火花成型机的控制系统，以进行电火花加工。
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