CN219581791U - 一种自动化推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种自动化推料机构，包括工作平台，所述工作平台顶部两端靠后侧均设置有定位座，所述定位座相对面的其中一面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端与定位座转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧设置的螺纹相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧均套设有活动环，所述活动环正面设置有活动块，所述活动块底端设置有活动板；本实用新型避免对板材进行推移时，缺少对板材的限位，导致板材移动时出现左右偏移的情况，降低了切割位置的精确性。

Description

一种自动化推料机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种自动化推料机构。

背景技术

不同长度大小的板材为了加工需要剪切，现有的一些半自动板材加工设备通常需要人工推料进行板料的剪切，这样不仅人工劳动强度大，而且板材加工效率低，为了解决这一问题，因此，我们提出一种能自动推料的板材推送装置。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN205652806U的中国专利公开了一种能自动推料的板材推送装置，包括机架、万向轮、滑杆支撑件、推板、滑杆和气缸，所述机架底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述机架顶部设有推板，所述推板底部设有底板，所述底板底部两侧开设有滑动孔，所述滑杆置于所述滑动孔内，且滑杆通过机架顶部两侧设有的滑杆支撑件安装固定，所述气缸安装在机架顶部中间处。

上述的现有技术方案虽然提高了板材的加工效率，而且一定程度的减低了人工的劳动强度，但是其并未设计在推料时对板材进行限位的相关结构，在对板材进行推移时，缺少对板材的限位，导致板材移动时出现左右偏移的情况，降低了切割位置的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化推料机构，包括工作平台，所述工作平台顶部两端靠后侧均设置有定位座，所述定位座相对面的其中一面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端与定位座转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧设置的螺纹相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧均套设有活动环，所述活动环正面设置有活动块，所述活动块底端设置有活动板，两侧所述活动板的相对面均设置有夹垫，所述夹垫采用钢筋铁骨橡胶材质制成，所述工作平台顶部远离定位座的一端嵌有切割轮。

作为本实用新型优选的方案，两侧所述定位座的相对面之间设置有固定板，所述固定板内部开设有第一限位槽，所述活动块对应第一限位槽处设置有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述工作平台内部靠后处开设有安装槽，所述工作平台内部位于安装槽前方开设有活动槽，所述安装槽的侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端设置有延伸至活动槽内部的转动杆，所述转动杆外侧设置有外螺纹，所述转动杆外侧螺纹连接有推筒。

作为本实用新型优选的方案，所述工作平台内部位于活动槽两端均开设有第二限位槽，所述推筒外侧两端对应第二限位槽处均设置有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述定位座底部设置有连接块，所述工作平台两侧均开设有第三限位槽，所述连接块对应第三限位槽处设置有第三限位块，所述第三限位块与第三限位槽滑动连接，两侧所述第三限位块之间设置有对接板，所述对接板一侧与推筒固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述工作平台正面螺纹连接有入料箱，所述入料箱顶部两端均设置有把手，所述入料箱内部四壁与底端均设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质制成，所述入料箱内部设置有吸震层，所述吸震层采用泡沫铝材质制成，所述工作平台左侧靠后处设置有控制器，所述工作平台底部拐角处均设置有支撑柱，所述支撑柱底端设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以通过将板材放置到工作平台上后，利用控制器启动第一驱动电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆旋转，使得二者外侧套设的活动环同时向内侧移动，使得其正面设置的活动块带动活动板移动，令活动板相对面设置的夹垫贴合于板材外表面，达到限位夹持的效果，夹垫采用钢筋铁骨橡胶材质制成，具有较好的弹性及柔性，防止夹持时对板材造成损伤，利用第一限位块配合第一限位槽可使得活动板运行更加平稳，避免对板材进行推移时，缺少对板材的限位，导致板材移动时出现左右偏移的情况，降低了切割位置的精确性。

2、本实用新型中，可以通过控制器启动第二驱动电机带动转动杆旋转，转动杆通过其外侧设置的外螺纹令推筒进行伸展运动，通过第二限位槽配合第二限位块可使得推筒运动更加平稳，推筒在运动时可推动对接板，对接板运动时带动第三限位块在第三限位槽中运动，第三限位块通过与其固定连接的连接板带动定位座以及其相对面之间设置的限位结构进行运动，使板材靠近切割轮进行剪切操作，剪切完毕后启动第一驱动电机反向旋转解开对板材的限位固定，使其落入入料箱中，而入料箱中设置的缓冲垫可配合吸震层，可对板材掉落时的冲击力进行吸收缓冲，避免板材出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作平台部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型入料箱部分剖视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、定位座；3、第一驱动电机；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、活动环；7、活动块；8、活动板；9、夹垫；10、第一限位槽；11、第一限位块；12、第二驱动电机；13、转动杆；14、推筒；15、第二限位槽；16、第二限位块；17、第三限位槽；18、第三限位块；19、对接板；20、切割轮；21、入料箱；22、缓冲垫；23、吸震层；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化推料机构，包括工作平台1，工作平台1顶部两端靠后侧均设置有定位座2，定位座2相对面的其中一面设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动端设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4远离第一驱动电机3的一端设置有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5远离第一螺纹杆4的一端与定位座2转动连接，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5外侧设置的螺纹相反，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5外侧均套设有活动环6，活动环6正面设置有活动块7，活动块7底端设置有活动板8，两侧活动板8的相对面均设置有夹垫9，夹垫9采用钢筋铁骨橡胶材质制成，工作平台1顶部远离定位座2的一端嵌有切割轮20，两侧定位座2的相对面之间设置有固定板，固定板内部开设有第一限位槽10，活动块7对应第一限位槽10处设置有第一限位块11，第一限位块11与第一限位槽10为滑动连接，该推料机构在使用时可以通过将板材放置到工作平台1上，因控制器24与第一驱动电机3和第二驱动电机12均为电性连接，利用控制器24启动第一驱动电机3带动第一螺纹杆4与第二螺纹杆5旋转，使得二者外侧套设的活动环6同时向内侧移动，使得其正面设置的活动块7带动活动板8移动，令活动板8相对面设置的夹垫9贴合于板材外表面，达到限位夹持的效果，夹垫9采用钢筋铁骨橡胶材质制成，具有较好的弹性及柔性，防止夹持时对板材造成损伤，利用第一限位块11配合第一限位槽10可使得活动板8运行更加平稳，避免对板材进行推移时，缺少对板材的限位，导致板材移动时出现左右偏移的情况，降低了切割位置的精确性。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作平台1内部靠后处开设有安装槽，工作平台1内部位于安装槽前方开设有活动槽，安装槽的侧壁设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的驱动端设置有延伸至活动槽内部的转动杆13，转动杆13外侧设置有外螺纹，转动杆13外侧螺纹连接有推筒14，工作平台1内部位于活动槽两端均开设有第二限位槽15，推筒14外侧两端对应第二限位槽15处均设置有第二限位块16，第二限位块16与第二限位槽15为滑动连接，定位座2底部设置有连接块，工作平台1两侧均开设有第三限位槽17，连接块对应第三限位槽17处设置有第三限位块18，第三限位块18与第三限位槽17滑动连接，两侧第三限位块18之间设置有对接板19，对接板19一侧与推筒14固定连接，工作平台1正面螺纹连接有入料箱21，入料箱21顶部两端均设置有把手，入料箱21内部四壁与底端均设置有缓冲垫22，缓冲垫22采用橡胶材质制成，入料箱21内部设置有吸震层23，吸震层23采用泡沫铝材质制成，工作平台1左侧靠后处设置有控制器24，工作平台1底部拐角处均设置有支撑柱，支撑柱底端设置有万向轮，可以通过控制器24启动第二驱动电机12带动转动杆13旋转，转动杆13通过其外侧设置的外螺纹令推筒14进行伸展运动，通过第二限位槽15配合第二限位块16可使得推筒14运动更加平稳，推筒14在运动时可推动对接板19，对接板19运动时带动第三限位块18在第三限位槽17中运动，第三限位块18通过与其固定连接的连接板带动定位座2以及其相对面之间设置的限位结构进行运动，使板材靠近切割轮20进行剪切操作，剪切完毕后启动第一驱动电机3反向旋转解开对板材的限位固定，使其落入入料箱21中，而入料箱21中设置的缓冲垫22可配合吸震层23，可对板材掉落时的冲击力进行吸收缓冲，避免板材出现损坏。

本申请实施例一种自动化推料机构的实施原理为：该推料机构在使用时可以通过将板材放置到工作平台1上后，利用控制器24启动第一驱动电机3带动第一螺纹杆4与第二螺纹杆5旋转，使得二者外侧套设的活动环6同时向内侧移动，使得其正面设置的活动块7带动活动板8移动，令活动板8相对面设置的夹垫9贴合于板材外表面，达到限位夹持的效果，夹垫9采用钢筋铁骨橡胶材质制成，具有较好的弹性及柔性，防止夹持时对板材造成损伤，利用第一限位块11配合第一限位槽10可使得活动板8运行更加平稳，避免对板材进行推移时，缺少对板材的限位，导致板材移动时出现左右偏移的情况，降低了切割位置的精确性，可以通过控制器25启动第二驱动电机12带动转动杆13旋转，转动杆13通过其外侧设置的外螺纹令推筒14进行伸展运动，通过第二限位槽15配合第二限位块16可使得推筒14运动更加平稳，推筒14在运动时可推动对接板19，对接板19运动时带动第三限位块18在第三限位槽17中运动，第三限位块18通过与其固定连接的连接板带动定位座2以及其相对面之间设置的限位结构进行运动，使板材靠近切割轮20进行剪切操作，剪切完毕后启动第一驱动电机3反向旋转解开对板材的限位固定，使其落入入料箱21中，而入料箱21中设置的缓冲垫22可配合吸震层23，可对板材掉落时的冲击力进行吸收缓冲，避免板材出现损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化推料机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶部两端靠后侧均设置有定位座(2)，所述定位座(2)相对面的其中一面设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的驱动端设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)远离第一驱动电机(3)的一端设置有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)远离第一螺纹杆(4)的一端与定位座(2)转动连接，所述第一螺纹杆(4)与第二螺纹杆(5)外侧设置的螺纹相反，所述第一螺纹杆(4)与第二螺纹杆(5)外侧均套设有活动环(6)，所述活动环(6)正面设置有活动块(7)，所述活动块(7)底端设置有活动板(8)，两侧所述活动板(8)的相对面均设置有夹垫(9)，所述夹垫(9)采用钢筋铁骨橡胶材质制成，所述工作平台(1)顶部远离定位座(2)的一端嵌有切割轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化推料机构，其特征在于：两侧所述定位座(2)的相对面之间设置有固定板，所述固定板内部开设有第一限位槽(10)，所述活动块(7)对应第一限位槽(10)处设置有第一限位块(11)，所述第一限位块(11)与第一限位槽(10)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化推料机构，其特征在于：所述工作平台(1)内部靠后处开设有安装槽，所述工作平台(1)内部位于安装槽前方开设有活动槽，所述安装槽的侧壁设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的驱动端设置有延伸至活动槽内部的转动杆(13)，所述转动杆(13)外侧设置有外螺纹，所述转动杆(13)外侧螺纹连接有推筒(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化推料机构，其特征在于：所述工作平台(1)内部位于活动槽两端均开设有第二限位槽(15)，所述推筒(14)外侧两端对应第二限位槽(15)处均设置有第二限位块(16)，所述第二限位块(16)与第二限位槽(15)为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化推料机构，其特征在于：所述定位座(2)底部设置有连接块，所述工作平台(1)两侧均开设有第三限位槽(17)，所述连接块对应第三限位槽(17)处设置有第三限位块(18)，所述第三限位块(18)与第三限位槽(17)滑动连接，两侧所述第三限位块(18)之间设置有对接板(19)，所述对接板(19)一侧与推筒(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化推料机构，其特征在于：所述工作平台(1)正面螺纹连接有入料箱(21)，所述入料箱(21)顶部两端均设置有把手，所述入料箱(21)内部四壁与底端均设置有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)采用橡胶材质制成，所述入料箱(21)内部设置有吸震层(23)，所述吸震层(23)采用泡沫铝材质制成，所述工作平台(1)左侧靠后处设置有控制器(24)，所述工作平台(1)底部拐角处均设置有支撑柱，所述支撑柱底端设置有万向轮。