CN219581769U - 一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置 - Google Patents

Abstract

一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，属于金属切削技术领域，包括刀柄，刀柄的前部开设有固定通槽，固定通槽内部插设有刀片，刀片包括贯穿固定通槽的刀体，刀体的两侧分别设置有对称的刀刃；刀柄的前端面开设有与固定通槽连通的螺孔，刀体的前端开设有与螺孔对应的定位插槽，螺孔内螺接有定位螺钉，定位螺栓穿过螺孔并插入定位插槽内部，以顶紧刀片的前端；刀柄上，在固定通槽的后侧处螺接有定位套，通过定位套能够压紧刀片的后端。本实用新型所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其设计合理，结构巧妙，刀片的利用率较高，能有效降低刀片的更换频率，降低生产成本。

Description

一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置。

背景技术

硬质合金锪刀，也被称为硬质合金锪钻，其由硬质相WC和粘结相Co组成，可对孔的端面进行平面、柱面、锥面以及其他型面加工。根据加工用途的不同，锪刀还可分为平面锪刀、柱形锪刀、锥形锪刀以及端面锪刀等几种。锪刀被广泛运用在机械制造业中，尤其是对一些发动机上的零件的螺栓过孔承压面的加工十分适用。

现有技术中，中国专利CN202020798034.0公开了一种机夹刀片式高通用性锪刀装置，包括莫式锥柄、导向柱、刀片和刀杆；所述导向柱可拆卸安装在莫式锥柄上，用以实现更换不同外径规格导向柱；所述刀片可拆卸安装在刀杆上，用以实现刀片的更换；所述刀杆活动连接在导向柱中，通过调整刀杆的位置来调节刀片的切削刃回转半径，实现不同尺寸沉头孔加工。上述锪刀装置的刀片采用了机械方式装夹，切削刃损坏后整个刀具无需报废、亦无需人工修磨，更换刀片即可，保证了加工质量稳定性，降低了生产成本。

虽然现有技术实现了刀片的便捷更换，无需报废整个刀具，降低了生产成本，但是在实际使用过程中仍然存在如下缺陷：刀片不能重复使用，磨损后需要及时更换，相当于“一次性”的，更换频率很高。工作人员频繁更换势必会影响生产效率，并且刀片的利用率较低，也会增加一定的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其设计合理，结构巧妙，刀片的利用率较高，能有效降低刀片的更换频率，降低生产成本。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，包括刀柄，刀柄的前部开设有固定通槽，固定通槽内部插设有刀片，刀片包括贯穿固定通槽的刀体，刀体的两侧分别设置有对称的长条形刀刃；刀柄的前端面开设有与固定通槽连通的螺孔，刀体的前端开设有与螺孔对应的定位插槽，螺孔内螺接有定位螺钉，定位螺钉穿过螺孔并插入定位插槽内部，以顶紧刀片的前端；刀柄上，在固定通槽的后侧处螺接有定位套，通过定位套能够压紧刀片的后端。

使用时，刀片插设于固定通槽内，工作人员使用工具拧紧定位螺钉，定位螺钉穿过固定通槽可穿设在定位插槽中，从而能够顶紧刀片的前端，然后工作人员再旋转定位套，由于定位套是于刀柄螺接的，因此定位套能够压紧刀片的后端。定位螺钉与定位套前后配合，能够牢牢的固定住刀片，有效的提升了刀片的稳定性，有利于产品的加工生产，并且这种固定方式操作起来非常简单，工作人员可根据实际的产品加工件随时更换相应尺寸的刀片，实现了快捷更换，非常的便捷、实用。同时，刀片两侧的刀刃采用了对称的并且长条的结构，预留磨损量，使用过程中该刀片能够反复研磨后再继续使用，避免了成型刀片不能反复研磨的问题，大大减少了刀片的更换频率，节约了生产成本，经济效益较好。

本实用新型的进一步改进还有，刀体的后端一体连接有定位部，刀体与定位部共同贯穿固定通槽，定位部的尺寸与定位套的内径对应，定位套的前部能够套设于定位部上。通过设置定位部，定位套能够更好的固定刀片的位置。

本实用新型的进一改进还有，定位部的两侧均为弧面的结构，与定位套的内壁相适应。上述结构能够使定位套在转动的过程中更加便捷的套在定位部上。

本实用新型的进一步改进还有，刀刃的顶面为倾斜面，由前至后向下倾斜；刀刃与刀体的连接处为倾斜面，由后至前向内倾斜。在使用过程中，上述斜面的结构能够起到排放切削碎屑的作用。

本实用新型的进一步改进还有，刀刃前部的宽度小于后部的宽度，以形成台阶的结构。上述结构能够更好的适应实际的生产需求，以及更好的排放切削碎屑。

本实用新型的进一步改进还有，定位部与刀体的连接处开设有与定位套配合的定位槽，定位套的前端能够压设于定位槽内部。上述结构可大大提升定位套的固定效果。

本实用新型的进一步改进还有，螺孔、定位插槽、刀体和定位部与刀柄的轴心相同。上述结构能够使刀片自动定心，保证锪出平台的一致性。

本实用新型的进一步改进还有，刀柄上，在定位套的后侧处螺接有定位螺母。定位螺母能够起到锁止效果，防止生产过程中定位套出现松动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：使用时，刀片插设于固定通槽内，工作人员使用工具拧紧定位螺钉，定位螺钉穿过固定通槽可穿设在定位插槽中，从而能够顶紧刀片的前端，然后工作人员再旋转定位套，由于定位套是于刀柄螺接的，因此定位套能够压紧刀片的后端。定位螺钉与定位套前后配合，能够牢牢的固定住刀片，有效的提升了刀片的稳定性，有利于产品的加工生产，并且这种固定方式操作起来非常简单，工作人员可根据实际的产品加工件随时更换相应尺寸的刀片，实现了快捷更换，非常的便捷、实用。同时，刀片两侧的刀刃采用了对称的并且长条的结构，预留磨损量，使用过程中该刀片能够反复研磨后再继续使用，避免了成型刀片不能反复研磨的问题，大大减少了刀片的更换频率，节约了生产成本，经济效益较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的刀片的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例的刀片的俯视结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例的刀片的主视结构示意图。

1—刀柄、101—固定通槽、2—刀片、201—刀体、202—刀刃、203—定位插槽、204—定位部、205—定位槽、3—定位套、4—定位螺母、5—定位螺钉。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

现参照图1—图4，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，包括刀柄1，刀柄1的前部开设有固定通槽101，固定通槽101内部插设有刀片2，刀片2包括贯穿固定通槽101的刀体201，刀体201的两侧分别设置有对称的长条形刀刃202；刀柄1的前端面开设有与固定通槽101连通的螺孔，刀体201的前端开设有与螺孔对应的定位插槽203，螺孔内螺接有定位螺钉5，定位螺钉5穿过螺孔并插入定位插槽203内部，以顶紧刀片2的前端；刀柄1上，在固定通槽101的后侧处螺接有定位套3，并且在定位套3的后侧处螺接有定位螺母4，通过定位套3以及定位螺母能够压紧刀片2的后端。

本实用新型的使用原理：使用时，刀片2插设于固定通槽101内，工作人员使用工具拧紧定位螺钉5，定位螺钉5穿过固定通槽101可穿设在定位插槽203中，从而能够顶紧刀片2的前端，然后工作人员再旋转定位套3，由于定位套3是于刀柄1螺接的，因此定位套3能够压紧刀片2的后端。定位螺钉5与定位套3前后配合，能够牢牢的固定住刀片2，有效的提升了刀片2的稳定性，有利于产品的加工生产，并且这种固定方式操作起来非常简单，工作人员可根据实际的产品加工件随时更换相应尺寸的刀片2，实现了快捷更换，非常的便捷、实用。同时，刀片2两侧的刀刃采用了对称的并且长条的结构，预留磨损量，使用过程中该刀片2能够反复研磨后再继续使用，避免了成型刀片2不能反复研磨的问题，大大减少了刀片2的更换频率，节约了生产成本，经济效益较好。

在其中一个实施例中，刀体201的后端一体连接有定位部204，刀体201与定位部204共同贯穿固定通槽101，定位部204的尺寸与定位套3的内径对应，定位部204的两侧均为弧面的结构，与定位套3的内壁相适应，定位套3的前部能够套设于定位部204上。通过设置定位部204，定位套3能够更好的固定刀片2的位置，并且弧面的结构能够使定位套3在转动的过程中更加便捷的套在定位部204上。

在其中一个实施例中，刀刃202的顶面为倾斜面，由前至后向下倾斜；刀刃202与刀体201的连接处为倾斜面，由后至前向内倾斜。在使用过程中，上述斜面的结构能够起到排放切削碎屑的作用。

在其中一个实施例中，刀刃202前部的宽度小于后部的宽度，以形成台阶的结构。上述结构能够更好的适应实际的生产需求，以及更好的排放切削碎屑。

在其中一个实施例中，定位部204与刀体201的连接处开设有与定位套配合的定位槽205，定位套3的前端能够压设于定位槽205内部。上述结构可大大提升定位套3的固定效果。

在其中一个实施例中，螺孔、定位插槽203、刀体201和定位部204与刀柄1的轴心相同。上述结构能够使刀片2自动定心，保证锪出平台的一致性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，包括刀柄（1），其特征在于：刀柄（1）的前部开设有固定通槽（101），固定通槽（101）内部插设有刀片（2），刀片（2）包括贯穿固定通槽（101）的刀体（201），刀体（201）的两侧分别设置有对称的长条形刀刃（202）；刀柄（1）的前端面开设有与固定通槽（101）连通的螺孔，刀体（201）的前端开设有与螺孔对应的定位插槽（203），螺孔内螺接有定位螺钉（5），定位螺钉（5）穿过螺孔并插入定位插槽（203）内部，以顶紧刀片（2）的前端；刀柄（1）上，在固定通槽（101）的后侧处螺接有定位套（3），通过定位套（3）能够压紧刀片（2）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：刀体（201）的后端一体连接有定位部（204），刀体（201）与定位部（204）共同贯穿固定通槽（101），定位部（204）的尺寸与定位套（3）的内径对应，定位套（3）的前部能够套设于定位部（204）上。

3.根据权利要求2所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：定位部（204）的两侧均为弧面的结构，与定位套（3）的内壁相适应。

4.根据权利要求1所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：刀刃（202）的顶面为倾斜面，由前至后向下倾斜；刀刃（202）与刀体（201）的连接处为倾斜面，由后至前向内倾斜。

5.根据权利要求1或4所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：刀刃（202）前部的宽度小于后部的宽度，以形成台阶的结构。

6.根据权利要求1所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：定位部（204）与刀体（201）的连接处开设有与定位套配合的定位槽（205），定位套（3）的前端能够压设于定位槽（205）内部。

7.根据权利要求1所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：螺孔、定位插槽（203）、刀体（201）和定位部（204）与刀柄（1）的轴心相同。

8.根据权利要求1所述的一种支架类凸缘加工用反复研磨式锪刀装置，其特征在于：刀柄（1）上，在定位套（3）的后侧处螺接有定位螺母（4）。