CN219581754U - 一种管道连接法兰加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接法兰加工定位装置，涉及法兰加工辅助装置技术领域，包括定心卡盘、中心定位单元和打孔定位单元；定心卡盘的上端内部滑动连接有三个滑动块；中心定位单元包含支撑环架、承托圆盘、夹持杆、滑接安装杆、液压缸和法兰颈卡柱，所述定心卡盘的上端中部圆周阵列固定连接有三个支撑环架，所述支撑环架的上端固定连接有承托圆盘；打孔定位单元安装在滑接安装杆的上端。本实用新型能够将待加工的管道连接法兰置于和装置竖直中轴线重合的位置处，确保后续打孔定位的准确性；且能够对打孔位置进行精确定位，并配合参照装置，分批次完成多孔位的打孔，实现了打孔的便捷性。

Description

一种管道连接法兰加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工辅助装置技术领域，具体为一种管道连接法兰加工定位装置。

背景技术

管道连接法兰就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接。在对管道连接法兰进行加工时，往往需要一种夹持定位装置，以保证打孔等加工操作的准确性；

现有技术中用于管道连接法兰加工的装置，往往仅具有单一的夹持固定功能，而不能很好地对法兰盘表面一些打孔位置进行定位，操作工人往往需要手拿卷尺定量打孔位置，比较繁琐，且无法保证孔位圆周间隔的均匀性，使得打孔的精确性和便捷性均较低，不满足高效生产的需求，为此，我们提出一种管道连接法兰加工定位装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道连接法兰加工定位装置，能够将待加工的管道连接法兰置于和装置竖直中轴线重合的位置处，确保后续打孔定位的准确性，且能够对打孔位置进行精确定位，并配合参照装置，分批次完成多孔位的打孔，实现了打孔的便捷性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道连接法兰加工定位装置，包括定心卡盘、中心定位单元和打孔定位单元；

定心卡盘的上端内部滑动连接有三个长方形的滑动块，三个滑动块2呈圆周阵列均匀设置，且均通过传动部件与定心卡盘1内部结构进行联动；

中心定位单元：包含支撑环架、承托圆盘、夹持杆、滑接安装杆、安装卡座、液压缸和法兰颈卡柱，所述定心卡盘的上端中部圆周阵列固定连接有三个支撑环架，所述支撑环架的上端固定连接有承托圆盘，所述承托圆盘的圆心处开设有圆形通孔，每个滑动块上端的中间位置处均固定连接有一个竖向且内侧为弧形曲面的夹持杆，每个夹持杆的上端均滑动连接有一个水平的滑接安装杆，所述滑接安装杆朝向装置内部的一端均固定连接在安装卡座的圆周外侧，所述安装卡座的内部安装卡固有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下设置且与法兰颈卡柱的上端固定连接，所述法兰颈卡柱竖向设置且与圆形通孔以及定心卡盘的竖向轴线竖直对应，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

打孔定位单元：安装在滑接安装杆的上端。

定心卡盘用于带动三个滑动块同步滑动，滑动块用于夹持杆的安装，滑接安装杆用于和夹持杆滑动连接，并对内侧的安装卡座进行固定连接，安装卡座用于液压缸的安装，液压缸通过推动法兰颈卡柱下移，从而将法兰颈卡柱的下端卡在法兰盘颈部的内侧，支撑环架用于承托圆盘的安装，承托圆盘用于管道连接法兰的放置，三个夹持杆同处于相邻侧的滑动块的中部，使得夹持杆能够在滑动块的带动下，将放置在承托圆盘上的管道连接法兰夹持在装置中部，且使承托圆盘处于和法兰颈卡柱以及定心卡盘轴线竖直对应的位置处，从而实现对管道连接法兰中心位置的定位，打孔定位单元用于对打孔的位置进行定位。

进一步的，所述中心定位单元还包含压紧环和橡胶环片，所述法兰颈卡柱圆周外侧的偏下位置处固定连接有压紧环，所述压紧环的下端安装固定有橡胶环片。压紧环用于压紧管道连接法兰的颈部，从而对法兰盘进行固定，橡胶环片用于对法兰的颈部进行保护，且增大摩擦力进一步确保法兰盘在加工过程中不会发生偏移。

进一步的，所述打孔定位单元包含安装槽、刻度尺、滑动卡块和激光灯，所述滑接安装杆的上端两侧棱处均开设有一个安装槽，每个安装槽的内部均安装有刻度尺，所述滑接安装杆的外部且位于夹持杆和安装卡座之间滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的下端安装有激光灯，所述激光灯的发射端朝下设置且采用内部蓄电池进行供电。安装槽用于刻度尺的安装，滑动卡块用于激光灯的安装，激光灯朝下在法兰的偏心圆周处打下红点，从而对钻孔位置进行标注，滑动卡块通过和刻度尺进行比照，进而对打孔位置进行确定。

进一步的，所述打孔定位单元还包含锁紧块，所述滑动卡块的上端螺纹连接有锁紧块，锁紧块的下端通过旋紧抵在滑接安装杆的上端面。锁紧块用于对滑动卡块进行固定，确保激光灯射出光点位置的稳定性。

进一步的，还包括等分打孔参照杆，所述定心卡盘的上端且位于相邻两个滑动块之间均固定连接有多个等分打孔参照杆，所述等分打孔参照杆有长短两种组成，分别将定心卡盘的上端面进行十二等分和九等分。当初次打孔完成后旋转法兰盘，并将初次打出的孔与等分打孔参照杆上下对应，从而可以对法兰盘进行等分打孔，满足法兰盘上多孔位的打控需求。

进一步的，还包括限位块和稳固块，每个滑接安装杆伸向装置外的一端均固定连接有一个方形的限位块，每个夹持杆两侧且靠近装置中部的一端均固定连接有一个方形的稳固块，所述稳固块与承托圆盘的水平位置相对应。限位块用于防止夹持杆在滑动过程中与滑接安装杆脱离，稳固块用于加大夹持杆对法兰盘圆周外侧的夹持面积，进而提高夹持的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管道连接法兰加工定位装置，具有以下好处：

1、具有可靠的中心定位单元，能够将待加工的管道连接法兰置于和装置竖直中轴线重合的位置处，确保后续打孔定位的准确性：承托圆盘用于管道连接法兰的放置，定心卡盘用于带动三个滑动块同步滑动，三个夹持杆同处于相邻侧的滑动块的中部，使得夹持杆能够在滑动块的带动下，将放置在承托圆盘上的管道连接法兰夹持在装置中部，且使法兰盘的中轴线处于和法兰颈卡柱以及定心卡盘轴线竖直对应的位置处，从而实现对管道连接法兰中心位置的定位，液压缸通过推动法兰颈卡柱下移，从而将法兰颈卡柱的下端卡在法兰盘颈部的内侧，并推动压紧环压紧法兰颈部的上端，实现对法兰盘的固定；

2、具有可靠的打孔定位单元，能够对打孔位置进行精确定位，且配合参照装置，能够分批次完成多孔位的打孔：所述滑接安装杆的外部且位于夹持杆和安装卡座之间滑动连接有滑动卡块，滑动卡块用于激光灯的安装，激光灯朝下在法兰的偏心圆周处打下红点，从而对钻孔位置进行标注，滑动卡块通过和刻度尺进行比照，进而对打孔位置进行确定，锁紧块用于对滑动卡块进行固定，确保激光灯射出光点位置的稳定性；

3、本实用新型具有可靠的中心定位单元，能够将待加工的管道连接法兰置于和装置竖直中轴线重合的位置处，确保后续打孔定位的准确性，且具有可靠的打孔定位单元，能够对打孔位置进行精确定位，并配合参照装置，分批次完成多孔位的打孔，实现了打孔的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1定心卡盘、2滑动块、3中心定位单元、31支撑环架、32承托圆盘、33夹持杆、34滑接安装杆、35安装卡座、36液压缸、37法兰颈卡柱、38压紧环、39橡胶环片、4打孔定位单元、41安装槽、42刻度尺、43滑动卡块、44激光灯、45锁紧块、5限位块、6稳固块、7等分打孔参照杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种管道连接法兰加工定位装置，包括定心卡盘1、中心定位单元3和打孔定位单元4；

定心卡盘1的上端内部滑动连接有三个长方形的滑动块2，三个滑动块2呈圆周阵列均匀设置，且均通过传动部件与定心卡盘1内部结构进行联动；

中心定位单元3：包含支撑环架31、承托圆盘32、夹持杆33、滑接安装杆34、安装卡座35、液压缸36和法兰颈卡柱37，定心卡盘1的上端中部圆周阵列固定连接有三个支撑环架31，支撑环架31的上端固定连接有承托圆盘32，承托圆盘32的圆心处开设有圆形通孔，每个滑动块2上端的中间位置处均固定连接有一个竖向且内侧为弧形曲面的夹持杆33，每个夹持杆33的上端均滑动连接有一个水平的滑接安装杆34，滑接安装杆34朝向装置内部的一端均固定连接在安装卡座35的圆周外侧，安装卡座35的内部安装卡固有液压缸36，液压缸36的伸缩端朝下设置且与法兰颈卡柱37的上端固定连接，法兰颈卡柱37竖向设置且与圆形通孔以及定心卡盘1的竖向轴线竖直对应，液压缸36的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

打孔定位单元4：安装在滑接安装杆34的上端。

定心卡盘1用于带动三个滑动块2同步滑动，滑动块2用于夹持杆33的安装，滑接安装杆34用于和夹持杆33滑动连接，并对内侧的安装卡座35进行固定连接，安装卡座35用于液压缸36的安装，液压缸36通过推动法兰颈卡柱37下移，从而将法兰颈卡柱37的下端卡在法兰盘颈部的内侧，支撑环架31用于承托圆盘32的安装，承托圆盘32用于管道连接法兰的放置，三个夹持杆33同处于相邻侧的滑动块2的中部，使得夹持杆33能够在滑动块2的带动下，将放置在承托圆盘32上的管道连接法兰夹持在装置中部，且使承托圆盘32处于和法兰颈卡柱37以及定心卡盘1轴线竖直对应的位置处，从而实现对管道连接法兰中心位置的定位，打孔定位单元4用于对打孔的位置进行定位。

中心定位单元3还包含压紧环38和橡胶环片39，法兰颈卡柱37圆周外侧的偏下位置处固定连接有压紧环38，压紧环38的下端安装固定有橡胶环片39。压紧环38用于压紧管道连接法兰的颈部，从而对法兰盘进行固定，橡胶环片39用于对法兰的颈部进行保护，且增大摩擦力进一步确保法兰盘在加工过程中不会发生偏移。

打孔定位单元4包含安装槽41、刻度尺42、滑动卡块43和激光灯44，滑接安装杆34的上端两侧棱处均开设有一个安装槽41，每个安装槽41的内部均安装有刻度尺42，滑接安装杆34的外部且位于夹持杆33和安装卡座35之间滑动连接有滑动卡块43，滑动卡块43的下端安装有激光灯44，激光灯44的发射端朝下设置且采用内部蓄电池进行供电。安装槽41用于刻度尺42的安装，滑动卡块43用于激光灯44的安装，激光灯44朝下在法兰的偏心圆周处打下红点，从而对钻孔位置进行标注，滑动卡块43通过和刻度尺42进行比照，进而对打孔位置进行确定。

打孔定位单元4还包含锁紧块45，滑动卡块43的上端螺纹连接有锁紧块45，锁紧块45的下端通过旋紧抵在滑接安装杆34的上端面。锁紧块45用于对滑动卡块43进行固定，确保激光灯44射出光点位置的稳定性。

还包括等分打孔参照杆7，定心卡盘1的上端且位于相邻两个滑动块2之间均固定连接有多个等分打孔参照杆7，等分打孔参照杆7有长短两种组成，分别将定心卡盘1的上端面进行十二等分和九等分。当初次打孔完成后旋转法兰盘，并将初次打出的孔与等分打孔参照杆7上下对应，从而可以对法兰盘进行等分打孔，满足法兰盘上多孔位的打控需求。

还包括限位块5和稳固块6，每个滑接安装杆34伸向装置外的一端均固定连接有一个方形的限位块5，每个夹持杆33两侧且靠近装置中部的一端均固定连接有一个方形的稳固块6，稳固块6与承托圆盘32的水平位置相对应。限位块5用于防止夹持杆33在滑动过程中与滑接安装杆34脱离，稳固块6用于加大夹持杆33对法兰盘圆周外侧的夹持面积，进而提高夹持的稳定性。

本实用新型提供的一种管道连接法兰加工定位装置的工作原理如下：使用本装置时，首先将管道连接法兰的颈部朝上放置在承托圆盘32上，随后将转动工具插入到定心卡盘1前端的圆孔处，并转动工具以对三个滑动块2的位置进行调整，三个夹持杆33同处于相邻侧的滑动块2的中部，使得夹持杆33能够在滑动块2的带动下，将放置在承托圆盘32上的管道连接法兰夹持在装置中部，且使法兰盘的中轴线处于和法兰颈卡柱37以及定心卡盘1轴线竖直对应的位置处，从而实现对管道连接法兰中心位置的定位，确保后续打孔定位的准确性；当法兰盘中心位置定位完成后，液压缸36通过推动法兰颈卡柱37下移，从而将法兰颈卡柱37的下端卡在法兰盘颈部的内侧，并推动压紧环38压紧法兰颈部的上端，实现对法兰盘的固定，随后拨动各个滑接安装杆34上的滑动卡块43，滑动卡块43用于激光灯44的安装，激光灯44朝下在法兰的偏心圆周处打下红点，从而对钻孔位置进行标注，滑动卡块43通过和刻度尺42进行比照，进而对打孔位置进行确定，锁紧块45用于对滑动卡块43进行固定，确保激光灯44射出光点位置的稳定性。通过外部打孔装置，首次定位打孔得到三个圆孔，然后通过锁紧块45保持滑动卡块43位置固定，即激光灯44打点位置不变，随后调整定心卡盘1稍微松开法兰盘，并将法兰盘转动一定角度，使初次打出的孔与等分打孔参照杆7上下对应，即可保证下次打出的孔与其余圆孔圆周排列均匀，等分打孔参照杆7有长短两种组成，分别将定心卡盘1的上端面进行十二等分和九等分，满足多种孔位的打孔需求，限位块5用于防止夹持杆33在滑动过程中与滑接安装杆34脱离，稳固块6用于加大夹持杆33对法兰盘圆周外侧的夹持面积，进而提高夹持的稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制液压缸36工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种管道连接法兰加工定位装置，其特征在于：包括定心卡盘(1)、中心定位单元(3)和打孔定位单元(4)；

定心卡盘(1)的上端内部滑动连接有三个长方形的滑动块(2)，三个滑动块(2)呈圆周阵列均匀设置，且均通过传动部件与定心卡盘(1)内部结构进行联动；

中心定位单元(3)：包含支撑环架(31)、承托圆盘(32)、夹持杆(33)、滑接安装杆(34)、安装卡座(35)、液压缸(36)和法兰颈卡柱(37)，所述定心卡盘(1)的上端中部圆周阵列固定连接有三个支撑环架(31)，所述支撑环架(31)的上端固定连接有承托圆盘(32)，所述承托圆盘(32)的圆心处开设有圆形通孔，每个滑动块(2)上端的中间位置处均固定连接有一个竖向且内侧为弧形曲面的夹持杆(33)，每个夹持杆(33)的上端均滑动连接有一个水平的滑接安装杆(34)，所述滑接安装杆(34)朝向装置内部的一端均固定连接在安装卡座(35)的圆周外侧，所述安装卡座(35)的内部安装卡固有液压缸(36)，所述液压缸(36)的伸缩端朝下设置且与法兰颈卡柱(37)的上端固定连接，所述法兰颈卡柱(37)竖向设置且与圆形通孔以及定心卡盘(1)的竖向轴线竖直对应，所述液压缸(36)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

打孔定位单元(4)：安装在滑接安装杆(34)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰加工定位装置，其特征在于：所述中心定位单元(3)还包含压紧环(38)和橡胶环片(39)，所述法兰颈卡柱(37)圆周外侧的偏下位置处固定连接有压紧环(38)，所述压紧环(38)的下端安装固定有橡胶环片(39)。

3.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰加工定位装置，其特征在于：所述打孔定位单元(4)包含安装槽(41)、刻度尺(42)、滑动卡块(43)和激光灯(44)，所述滑接安装杆(34)的上端两侧棱处均开设有一个安装槽(41)，每个安装槽(41)的内部均安装有刻度尺(42)，所述滑接安装杆(34)的外部且位于夹持杆(33)和安装卡座(35)之间滑动连接有滑动卡块(43)，所述滑动卡块(43)的下端安装有激光灯(44)，所述激光灯(44)的发射端朝下设置且采用内部蓄电池进行供电。

4.根据权利要求3所述的一种管道连接法兰加工定位装置，其特征在于：所述打孔定位单元(4)还包含锁紧块(45)，所述滑动卡块(43)的上端螺纹连接有锁紧块(45)，锁紧块(45)的下端通过旋紧抵在滑接安装杆(34)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰加工定位装置，其特征在于：还包括等分打孔参照杆(7)，所述定心卡盘(1)的上端且位于相邻两个滑动块(2)之间均固定连接有多个等分打孔参照杆(7)，所述等分打孔参照杆(7)有长短两种组成，分别将定心卡盘(1)的上端面进行十二等分和九等分。

6.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰加工定位装置，其特征在于：还包括限位块(5)和稳固块(6)，每个滑接安装杆(34)伸向装置外的一端均固定连接有一个方形的限位块(5)，每个夹持杆(33)两侧且靠近装置中部的一端均固定连接有一个方形的稳固块(6)，所述稳固块(6)与承托圆盘(32)的水平位置相对应。