CN213164974U - 钢管立式加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管立式加工辅助装置，具体说是钢管立式加工用定位夹具。它的特点是包括圆形底板，圆形底板上板面的外周上沿其周向均布有螺栓孔。圆形底板的上板面上沿其周向均布有导向杆。导向杆上均有条形的活动块，活动块的纵向与导向杆的纵向一致，活动块与导向杆间呈沿导向杆的纵向滑动状配合，活动块与导向杆间有紧盯螺钉。靠近圆形底板中心的活动块一端的顶部有竖向夹板，远离圆形底板中心的那个竖向夹板板面呈圆弧状，活动块的顶部有支撑块，支撑块上有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔沿圆形底板的径向布置，竖向螺纹通孔内有夹紧螺钉，夹紧螺钉的两端分别从支撑块的两侧伸出。该夹具的可靠性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管立式加工辅助装置，具体说是在钢管机加工过程中、用于对钢管进行定位的钢管立式加工用定位夹具。
背景技术
目前，行业内在钢管立式加工过程中采用机加工设备自带的简易夹具对钢管进行定位。这种简易夹具主要包括两个平行并排布置的立板。使用时，将钢管放置两个立板间，调整两个立板使得立板夹住钢管即可。然而，由于钢管大多为圆管，两个立板的夹紧的方式可靠性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管立式加工用定位夹具，该夹具的可靠性较好。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的钢管立式加工用定位夹具的特点是包括水平布置的圆形底板，圆形底板上板面的外周上沿其周向均布有螺栓孔。所述圆形底板的上板面上沿其周向均布有导向杆，导向杆呈水平布置，且它们均沿圆形底板的径向布置，导向杆均位于圆形底板的圆心与外圆面间。所述导向杆上均有条形的活动块，活动块的纵向与导向杆的纵向一致，活动块与导向杆间呈沿导向杆的纵向滑动状配合，活动块与导向杆间有紧盯螺钉。靠近圆形底板中心的活动块一端的顶部有竖向夹板，远离圆形底板中心的那个竖向夹板板面呈圆弧状，活动块的顶部有支撑块，支撑块上有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔沿圆形底板的径向布置，竖向螺纹通孔内有夹紧螺钉，夹紧螺钉的两端分别从支撑块的两侧伸出。
其中，所述活动块的底部有纵向滑槽，纵向滑槽的两端分别位于活动块的两个端面上，使得纵向滑槽的两端呈敞口状，活动块通过纵向滑槽套在导向杆上，纵向滑槽与导向杆间呈滑动状配合。纵向滑槽两侧的导向杆底部均有条形凸台，条形凸台沿活动块的纵向布置，纵向凸台对应圆形底板上均有限位凹槽，纵向凸台位于对应的限位凹槽内，且纵向凸台与限位凹槽间呈滑动状配合。所述纵向滑槽对应的活动块上有水平螺纹通孔，所述紧盯螺钉位于水平螺纹通孔内。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的钢管立式加工用定位夹具的圆形底板的上板面上沿其周向均布有导向杆，导向杆上均有条形的活动块，活动块与导向杆间有紧盯螺钉，靠近圆形底板中心的活动块一端的顶部有竖向夹板，活动块的顶部有支撑块，支撑块上有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔沿圆形底板的径向布置，竖向螺纹通孔内有夹紧螺钉，夹紧螺钉的两端分别从支撑块的两侧伸出。使用时，将底板固定到机加工设备上。工作时，先根据钢管的内径和外径调整夹紧螺钉和活动块的距离；接着，将钢管放置到活动块间，依次拧紧夹紧螺钉，将钢管固定在竖向夹板与夹紧螺钉间即可。这种定位夹具利用竖向夹板与夹紧螺钉对钢管的内、外侧同时固定，与背景技术中两个立板夹紧的方式相比，大大提高了夹紧定位的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的钢管立式加工用定位夹具的结构示意图；
图2是本实用新型的钢管立式加工用定位夹具的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的钢管立式加工用定位夹具包括水平布置的圆形底板1，圆形底板1上板面的外周上沿其周向均布有螺栓孔2。所述圆形底板1的上板面上沿其周向均布有导向杆10，导向杆10呈水平布置，且它们均沿圆形底板1的径向布置，导向杆10均位于圆形底板1的圆心与外圆面间。所述导向杆10上均有条形的活动块8，活动块8的纵向与导向杆10的纵向一致，活动块8与导向杆10间呈沿导向杆10的纵向滑动状配合，活动块8与导向杆10间有紧盯螺钉6。靠近圆形底板1中心的活动块8一端的顶部有竖向夹板3，远离圆形底板1中心的那个竖向夹板3板面呈圆弧状，活动块8的顶部有支撑块4，支撑块4上有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔沿圆形底板1的径向布置，竖向螺纹通孔内有夹紧螺钉5，夹紧螺钉5的两端分别从支撑块4的两侧伸出。
所述活动块8的底部有纵向滑槽11，纵向滑槽11的两端分别位于活动块8的两个端面上，使得纵向滑槽11的两端呈敞口状，活动块8通过纵向滑槽11套在导向杆10上，纵向滑槽11与导向杆10间呈滑动状配合。纵向滑槽11两侧的导向杆10底部均有条形凸台7，条形凸台7沿活动块8的纵向布置，纵向凸台对应圆形底板1上均有限位凹槽9，纵向凸台位于对应的限位凹槽9内，且纵向凸台与限位凹槽9间呈滑动状配合。所述纵向滑槽11对应的活动块8上有水平螺纹通孔，所述紧盯螺钉6位于水平螺纹通孔内。
工作时，先根据钢管的内径和外径调整夹紧螺钉5和活动块8的距离；接着，将钢管放置到活动块8间，依次拧紧夹紧螺钉5，将钢管固定在竖向夹板3与夹紧螺钉5间即可，如图2所示。这种定位夹具利用竖向夹板3与夹紧螺钉5对钢管的内、外侧同时固定，与背景技术中两个立板夹紧的方式相比，大大提高了夹紧定位的可靠性。
Claims (2)
1.钢管立式加工用定位夹具，其特征在于包括水平布置的圆形底板（1），圆形底板（1）上板面的外周上沿其周向均布有螺栓孔（2）；所述圆形底板（1）的上板面上沿其周向均布有导向杆（10），导向杆（10）呈水平布置，且它们均沿圆形底板（1）的径向布置，导向杆（10）均位于圆形底板（1）的圆心与外圆面间；所述导向杆（10）上均有条形的活动块（8），活动块（8）的纵向与导向杆（10）的纵向一致，活动块（8）与导向杆（10）间呈沿导向杆（10）的纵向滑动状配合，活动块（8）与导向杆（10）间有紧盯螺钉（6）；靠近圆形底板（1）中心的活动块（8）一端的顶部有竖向夹板（3），远离圆形底板（1）中心的那个竖向夹板（3）板面呈圆弧状，活动块（8）的顶部有支撑块（4），支撑块（4）上有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔沿圆形底板（1）的径向布置，竖向螺纹通孔内有夹紧螺钉（5），夹紧螺钉（5）的两端分别从支撑块（4）的两侧伸出。
2.如权利要求1所述的钢管立式加工用定位夹具，其特征在于所述活动块（8）的底部有纵向滑槽（11），纵向滑槽（11）的两端分别位于活动块（8）的两个端面上，使得纵向滑槽（11）的两端呈敞口状，活动块（8）通过纵向滑槽（11）套在导向杆（10）上，纵向滑槽（11）与导向杆（10）间呈滑动状配合；纵向滑槽（11）两侧的导向杆（10）底部均有条形凸台（7），条形凸台（7）沿活动块（8）的纵向布置，纵向凸台对应圆形底板（1）上均有限位凹槽（9），纵向凸台位于对应的限位凹槽（9）内，且纵向凸台与限位凹槽（9）间呈滑动状配合；所述纵向滑槽（11）对应的活动块（8）上有水平螺纹通孔，所述紧盯螺钉（6）位于水平螺纹通孔内。
Priority Applications (1)
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| CN202021613840.2U CN213164974U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 钢管立式加工用定位夹具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213164974U true CN213164974U (zh) | 2021-05-11 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021613840.2U patent/CN213164974U/zh active Active
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