CN219581445U - 一种用于化妆盒加工的自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动冲压机技术领域，且公开了一种用于化妆盒加工的自动冲压机，包括工作台，所述工作台上端外表面靠近左侧的位置设有输送装置，所述工作台后端外表面靠近中间的位置设有冲压机主体，所述工作台前端外表面靠近右侧的位置固定连接有放置块，所述放置块内表面固定安装有电机，所述放置块前端内表面开设有散热孔，所述电机输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外圆面啮合连接有传动带。该用于化妆盒加工的自动冲压机，具备能够对材料板进行定位等优点，解决了材料板在输送的过程中可能会发生前后偏移，进而会导致发生冲压成型失败，后期边料再利用时缺口位置不一问题。

Description

一种用于化妆盒加工的自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及自动冲压机技术领域，具体为一种用于化妆盒加工的自动冲压机。

背景技术

在化妆盒生产加工的过程中，通常会使用到自动冲压机对材料板进行冲压成型，针对已知的冲压机结构，冲压机通常是设置输送装置和冲压头，通过输送装置将材料板输送到冲压头下方进行冲压成型工作，但是这结构在进行输送材料板的过程中，由于通常输送装置只是采用从上向下对材料板进行转动挤压的方式对材料板进行输送，使得材料板在输送的过程中可能会发生前后偏移，进而导致发生冲压成型失败，后期边料再利用时缺口位置不一致的情况，参考专利号：CN201721563085.X。

在使用过程中由于通常输送装置只是采用从上向下对材料板进行转动挤压的方式对材料板进行输送，使得材料板在输送的过程中可能会发生前后偏移，进而导致发生冲压成型失败，后期边料再利用时缺口位置不一致的情，所以我们急需一种可以在输送装置进行输送过程中可以对材料板进行定位的自动冲压机，进而有利于化妆盒加工生产工作的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化妆盒加工的自动冲压机，具备能够对材料板进行定位等优点，解决了材料板在输送的过程中可能会发生前后偏移，进而会导致发生冲压成型失败，后期边料再利用时缺口位置不一问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆盒加工的自动冲压机，包括工作台，所述工作台上端外表面靠近左侧的位置设有输送装置，所述工作台后端外表面靠近中间的位置设有冲压机主体，所述工作台前端外表面靠近右侧的位置固定连接有放置块，所述放置块内表面固定安装有电机，所述放置块前端内表面开设有散热孔，所述电机输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外圆面啮合连接有传动带，所述传动带左侧内表面啮合连接有第二传动辊，所述工作台上端内表面开设有滑槽。

优选的，所述第一传动辊后端外表面固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有连接块，所述连接块上端内表面转动连接有转辊，所述输送装置外圆面活动连接有材料板。

优选的，所述工作台上端外表面与材料板活动连接，所述放置块上散热孔的数量为若干个，且其呈对称分布，通过在放置块上开设多个散热孔，使得电机运作过程中产生的热空气可以飘出本装置。

优选的，所述转辊外圆面与材料板转动连接，所述工作台上滑槽的数量为两个，且其呈对称分布，通过转辊在材料板上转动，使得两个连接块上的转辊可以配合对材料板进行定位限位。

优选的，所述第一传动辊与第二传动辊后端外表面均设有双向螺纹杆，所述连接块下端外表面与工作台上滑槽滑动连接，通过同时在第一传动辊和第二传动辊上设置双向螺纹杆，使得连接块在移动过程中受力更均匀。

优选的，单个所述工作台上滑槽上设有两个连接块，单个连接块上设有若干个转辊，通过在单个滑槽中设置两个连接块，使得两个连接块可以通过双向螺纹杆的转动配合转辊自动把材料板推至冲压机主体下方中间位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化妆盒加工的自动冲压机，具备以下有益效果：

本实用新型的设计通过安装电机、第一传动辊、第二传动辊、传动带、双向螺纹杆、连接块、转辊、材料板组成自动定位限位机构，使得准备阶段将材料板放到工作台上后，通过启动电机带动对应的连接块互相靠近，使得自动把不同宽度材料板推动至冲压机主体下方中心位置，并通过转辊对其进行定位限位，使材料板在传输的过程中不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构切面图；

图3为本实用新型双向螺纹杆及其相关结构示意图；

图4为本实用新型结传动带及其相关构示意图；

图5为本实用新型连接块结构示意图。

其中：1、工作台；2、输送装置；3、冲压机主体；4、放置块；411、滑槽；412、电机；413、散热孔；414、第一传动辊；415、第二传动辊；416、传动带；417、双向螺纹杆；418、连接块；419、转辊；5、材料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-5所示，一种用于化妆盒加工的自动冲压机，包括工作台1，所述工作台1上端外表面靠近左侧的位置设有输送装置2，所述工作台1后端外表面靠近中间的位置设有冲压机主体3，所述工作台1前端外表面靠近右侧的位置固定连接有放置块4，所述放置块4内表面固定安装有电机412，所述放置块4前端内表面开设有散热孔413，所述电机412输出端固定连接有第一传动辊414，所述第一传动辊414外圆面啮合连接有传动带416，所述传动带416左侧内表面啮合连接有第二传动辊415，所述工作台1上端内表面开设有滑槽411，所述第一传动辊414后端外表面固定连接有双向螺纹杆417，所述双向螺纹杆417外表面螺纹连接有连接块418，所述连接块418上端内表面转动连接有转辊419，所述输送装置2外圆面活动连接有材料板5，所述工作台1上端外表面与材料板5活动连接，所述放置块4上散热孔413的数量为若干个，且其呈对称分布，所述转辊419外圆面与材料板5转动连接，所述工作台1上滑槽411的数量为两个，且其呈对称分布，所述第一传动辊414与第二传动辊415后端外表面均设有双向螺纹杆417，所述连接块418下端外表面与工作台1上滑槽411滑动连接，单个所述工作台1上滑槽411上设有两个连接块418，单个连接块418上设有若干个转辊419。

工作原理；工作人员首先把材料板5放置到工作台1上方，然后启动放置块4中电机412的开关，通过电机412输出端的转动带动第一传动辊414转动，然后第一传动辊414通过传动带416同步带动第二传动辊415转动，进而使得第一传动辊414和第二传动辊415上的双向螺纹杆417同步转动，使得双向螺纹杆417电动带动对应的两个连接块418在滑槽411上滑动并相互靠近，进而使得对应的转辊419贴近材料板5前后两侧并对材料板5进行限位定位，在运作过程中输送装置2电动材料板5移动，材料板5在移动的过程中转辊419转动的同时对材料板5进行限位定位，然后通过冲压机主体3对材料板5进行冲压成型处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化妆盒加工的自动冲压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面靠近左侧的位置设有输送装置(2)，所述工作台(1)后端外表面靠近中间的位置设有冲压机主体(3)，所述工作台(1)前端外表面靠近右侧的位置固定连接有放置块(4)，所述放置块(4)内表面固定安装有电机(412)，所述放置块(4)前端内表面开设有散热孔(413)，所述电机(412)输出端固定连接有第一传动辊(414)，所述第一传动辊(414)外圆面啮合连接有传动带(416)，所述传动带(416)左侧内表面啮合连接有第二传动辊(415)，所述工作台(1)上端内表面开设有滑槽(411)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆盒加工的自动冲压机，其特征在于：所述第一传动辊(414)后端外表面固定连接有双向螺纹杆(417)，所述双向螺纹杆(417)外表面螺纹连接有连接块(418)，所述连接块(418)上端内表面转动连接有转辊(419)，所述输送装置(2)外圆面活动连接有材料板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆盒加工的自动冲压机，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面与材料板(5)活动连接，所述放置块(4)上散热孔(413)的数量为若干个，且其呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种用于化妆盒加工的自动冲压机，其特征在于：所述转辊(419)外圆面与材料板(5)转动连接，所述工作台(1)上滑槽(411)的数量为两个，且其呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种用于化妆盒加工的自动冲压机，其特征在于：所述第一传动辊(414)与第二传动辊(415)后端外表面均设有双向螺纹杆(417)，所述连接块(418)下端外表面与工作台(1)上滑槽(411)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于化妆盒加工的自动冲压机，其特征在于：单个所述工作台(1)上滑槽(411)上设有两个连接块(418)，单个连接块(418)上设有若干个转辊(419)。