CN219581404U - 一种钢板桩矫直孔型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板桩矫直孔型，包括钢板桩及与所述钢板桩相配合的矫直机，矫直机上通过螺栓连接着矫直机下辊孔型系统，所述矫直机下辊孔型系统上的矫直机下辊孔型宽度与轧制出后钢板桩断面相适配；所述矫直机下辊孔型系统沿着所述钢板桩的断面方向上间隔前后设置两组，所述矫直机下辊孔型系统包括矫直机下辊孔型，矫直机下辊孔型与所述钢板桩接触位置内侧开设为矫直下辊斜线段，所述矫直下辊斜线段由所述钢板桩侧内壁向所述矫直机方向延伸，所述矫直下辊斜线段内的侧斜度处孔型角度控制为7.22°，所述矫直机下辊孔型为固定值，所述矫直机下辊孔型完全贴合钢板桩内壁，且所述矫直机下辊孔型的下辊孔型宽度比原来孔型宽度增大9mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板桩矫直工艺技术领域，尤其涉及是一种钢板桩矫直孔型系统。
背景技术
钢板桩作为一种新型环保建筑钢材，广泛应用于码头、堤防护岸、挡土墙、船坞、断流、建桥围堰等工程中。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑工法得以认可并发展。
由于钢板桩断面形状复杂(有小爪)，钢板桩矫直时，在钢板桩断面孔型磨损后，会在腿内侧部位产生矫痕，矫直机下辊圈设计尺寸与钢板桩断面吻合度不好，容易造成小爪变形和侧弯超标现象，影响矫直质量。
鉴于上述因素，特别设计一种钢板桩矫直孔型，避免孔型磨损后，在腿内侧部位产生矫痕缺陷，满足了生产时矫直后钢板桩宽度方向尺寸调整需要，保证尺寸控制精确性，提高了矫直质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板桩矫直孔型，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种钢板桩矫直孔型，包括钢板桩及与所述钢板桩相配合的矫直机，所述矫直机上通过螺栓连接着矫直机下辊孔型系统，所述矫直机下辊孔型系统上的矫直机下辊孔型宽度与轧制出后钢板桩断面相适配；
所述矫直机下辊孔型系统沿着所述钢板桩的断面方向上间隔前后设置两组；所述矫直机下辊孔型系统包括矫直机下辊孔型，矫直机下辊孔型与所述钢板桩接触位置内侧开设为矫直下辊斜线段。
进一步地，所述矫直下辊斜线段由所述钢板桩侧内壁向所述矫直机方向延伸。
进一步地，所述矫直下辊斜线段内的侧斜度处孔型角度控制为7.22°。
进一步地，所述矫直机下辊孔型为固定值，所述矫直机下辊孔型完全贴合钢板桩内壁，且所述矫直机下辊孔型的下辊孔型宽度比原来孔型宽度增大9mm。
进一步地，所述矫直机下辊孔型设置为对称的两组，且对称的所述矫直机下辊孔型之间设置有轴向调节空间，所述轴向调节空间与所述矫直机为一体结构。
进一步地，所述轴向调节空间为柱体结构，且所述矫直机下辊孔型通过螺装方式与所述轴向调节空间连接。
进一步地，所述轴向调节空间与所述矫直机下辊孔型之间为垫片层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型便于现场生产钢板桩矫直时调整，避免因矫直孔型工作面与钢板桩轧件接触面吻合度不好，改变钢板桩矫直下辊形状，将钢板桩矫直下辊工作面宽度增加，使下辊完全贴合钢板桩内壁。
本实用新型避免孔型磨损后，在腿内侧部位产生矫痕缺陷，满足了生产时矫直后钢板桩宽度方向尺寸调整需要，保证尺寸控制精确性，提高了矫直质量。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型另一状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-2所示，一种钢板桩矫直孔型，包括钢板桩1及与所述钢板桩1相配合的矫直机6，所述矫直机6上通过螺栓连接着矫直机下辊孔型系统，所述矫直机下辊孔型系统上的矫直机下辊孔型宽度4与轧制出后钢板桩断面相适配；
所述矫直机下辊孔型系统沿着所述钢板桩1的断面方向上间隔前后设置两组；
所述矫直机下辊孔型系统包括矫直机下辊孔型2，矫直机下辊孔型2与所述钢板桩1接触位置内侧开设为矫直下辊斜线段3。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述矫直下辊斜线段3由所述钢板桩1侧内壁向所述矫直机6方向延伸。
所述矫直下辊斜线段3内的侧斜度处孔型角度控制为7.22°。
所述矫直机下辊孔型2为固定值，所述矫直机下辊孔型2完全贴合钢板桩内壁，且所述矫直机下辊孔型2的下辊孔型宽度比原来孔型宽度增大9mm。
所述矫直机下辊孔型2设置为对称的两组，且对称的所述矫直机下辊孔型2之间设置有轴向调节空间5，所述轴向调节空间5与所述矫直机6为一体结构。
所述轴向调节空间5为柱体结构，且所述矫直机下辊孔型2通过螺装方式与所述轴向调节空间5连接。
所述轴向调节空间5与所述矫直机下辊孔型2之间为垫片层。
具体实施例一
一种钢板桩矫直孔型，包括钢板桩1及与所述钢板桩1相配合的矫直机6，所述矫直机6上通过螺栓连接着矫直机下辊孔型系统，所述矫直机下辊孔型系统上的矫直机下辊孔型宽度4与轧制出后钢板桩断面相适配；
所述矫直机下辊孔型系统沿着所述钢板桩1的断面方向上间隔前后设置两组；
所述矫直机下辊孔型系统包括矫直机下辊孔型2，矫直机下辊孔型2与所述钢板桩1接触位置内侧开设为矫直下辊斜线段3。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述矫直下辊斜线段3由所述钢板桩1侧内壁向所述矫直机6方向延伸，所述矫直下辊斜线段3内的侧斜度处孔型角度控制为7.22°。所述矫直机下辊孔型2为固定值，所述矫直机下辊孔型2完全贴合钢板桩内壁，且所述矫直机下辊孔型2下辊孔型宽度由原孔型宽度增大9mm。
钢板桩生产时矫直辊孔型与轧制出后钢材断面不匹配，修改下辊矫直圈内侧斜度处孔型由原来的9.22°减少至7.22°减少其与钢板桩接触面积，消除了矫痕缺陷。
经过测算宽度，将下辊孔型宽度由原孔型宽度增大9mm，使下辊完全贴合钢板桩内壁，在不调整轴向时，既保证钢板桩矫直后宽度尺寸合格，矫后侧弯得到所改善。
由于原矫直辊孔型与轧制出后钢材断面不匹配，为便于现场生产钢板桩矫直时调整，避免因矫直孔型工作面与钢板桩轧件接触面吻合度不好，使用如图1所示的设计方案，改变钢板桩矫直下辊形状，修改下辊矫直圈内侧斜度处孔型，将钢板桩矫直下辊工作面宽度增加，使下辊完全贴合钢板桩内壁。
上述为如图1所示的设计方案，采用上述技术方案中所述矫直机下辊孔型2为固定值。
具体实施例二
一种钢板桩矫直孔型，包括钢板桩1及与所述钢板桩1相配合的矫直机6，所述矫直机6上通过螺栓连接着矫直机下辊孔型系统，所述矫直机下辊孔型系统上的矫直机下辊孔型宽度4与轧制出后钢板桩断面相适配；
所述矫直机下辊孔型系统沿着所述钢板桩1的断面方向上间隔前后设置两组；
所述矫直机下辊孔型系统包括矫直机下辊孔型2，矫直机下辊孔型2与所述钢板桩1接触位置内侧开设为矫直下辊斜线段3。
所述矫直机下辊孔型2设置为对称的两组，且对称的所述矫直机下辊孔型2之间设置有轴向调节空间5，所述轴向调节空间5与所述矫直机6为一体结构,所述轴向调节空间5为柱体结构，且所述矫直机下辊孔型2通过螺装方式与所述轴向调节空间5连接,所述轴向调节空间5与所述矫直机下辊孔型2之间为垫片层(由如图2所示，采用垫片层能够在使用状态下增加所述轴向调节空间5与所述矫直机下辊孔型2之间的稳固性)。
在使用状态下，通过设置与矫直机一体的轴向调节空间5，保证矫直机下辊孔型2能够通过螺栓方式控制矫直机下辊孔型2之间的宽度，便于根据钢板桩的形状宽度的不同矫直机下辊孔型2的宽度，通过上述方式的改变能够与不同的钢板桩的形状宽度适配。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种钢板桩矫直孔型，包括钢板桩(1)及与所述钢板桩(1)相配合的矫直机(6)，其特征在于：所述矫直机(6)上通过螺栓连接着矫直机下辊孔型系统，所述矫直机下辊孔型系统上的矫直机下辊孔型宽度(4)与轧制出后钢板桩断面相适配；
所述矫直机下辊孔型系统沿着所述钢板桩(1)的断面方向上间隔前后设置两组；
所述矫直机下辊孔型系统包括矫直机下辊孔型(2)，矫直机下辊孔型(2)与所述钢板桩(1)接触位置内侧开设为矫直下辊斜线段(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板桩矫直孔型，其特征在于：所述矫直下辊斜线段(3)由所述钢板桩(1)侧内壁向所述矫直机(6)方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种钢板桩矫直孔型，其特征在于：所述矫直下辊斜线段(3)内的侧斜度处孔型角度控制为7.22°。
4.根据权利要求3所述的一种钢板桩矫直孔型，其特征在于：所述矫直机下辊孔型(2)为固定值，所述矫直机下辊孔型(2)完全贴合钢板桩内壁，且所述矫直机下辊孔型(2)的下辊孔型宽度比原来孔型宽度增大9mm。
5.根据权利要求3所述的一种钢板桩矫直孔型，其特征在于：所述矫直机下辊孔型(2)设置为对称的两组，且对称的所述矫直机下辊孔型(2)之间设置有轴向调节空间(5)，所述轴向调节空间(5)与所述矫直机(6)为一体结构。
6.根据权利要求5所述的一种钢板桩矫直孔型，其特征在于：所述轴向调节空间(5)为柱体结构，且所述矫直机下辊孔型(2)通过螺装方式与所述轴向调节空间(5)连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢板桩矫直孔型，其特征在于：所述轴向调节空间(5)与所述矫直机下辊孔型(2)之间为垫片层。
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| CN219581404U true CN219581404U (zh) | 2023-08-25 |
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|---|---|---|---|
| CN202320577658.3U Active CN219581404U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种钢板桩矫直孔型 |
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2023
- 2023-03-22 CN CN202320577658.3U patent/CN219581404U/zh active Active
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