CN219580987U - 多针注射器针头点胶定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多针注射器针头点胶定位装置，包括基座和针头控制单元，所述针头控制单元与所述基座相对装配，二者之间形成的空腔作为安装工位，所述针头安装器安装于所述安装工位上；多个针头平行且同向穿过所述针头安装器的两端，且所述多个针头可在所述针头安装器的两端之间滑动，所述针头的针尖朝向所述针头控制单元，所述基座用于供所述针尾抵接；所述针头控制单元内设有第一针尖截止平面和第一导向面，所述第一针尖截止平面用于限制所述多个针头的长度，所述第一导向面用于限制所述多个针头的针尖倾斜方向。本实用新型实现了针头在针管安装器上的定长定向作用，满足点胶要求，提高了效率及产品良率。

Description

多针注射器针头点胶定位装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种多针注射器针头点胶定位装置。

背景技术

注射器是一种常用的医疗工具，包括相互连通的针筒和针头，通过针头抽取药物后经针筒内的活塞按压，再由针头注射入人体。针筒的端部设有

近年来，随着医美的迅速发展，多针头注射器也越来越常用。

传统的多针头注射器是将多个单针头安装于针筒的端部。然而这样操作难度大，也很难保证多个单针头的长度和针孔方向的均一性，导致生产效率低下，良率不高。

为了解决上述问题，出现了模块化的安装方式：多针头注射器的针头是由多个并列设置的单针头固定安装于同一针栓上形成，然后所述针头整体安装于所述针筒的端部。具体而言，单针头通过点胶固定在针栓上形成多针注射器的针头，再将所述针栓通过点胶固定在针筒的端部，从而提高效率和良率。

然而上述模块化安装方式仍然存在缺陷：多个单针头是通过人工度量的方式安装到所述针栓上，这就导致在针头的组装部分，还是依赖于操作人员的熟练程度，事实上也还是没有完全解决效率和良率的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种多针注射器针头点胶定位装置，使得多个单针头可以快捷地、准确地、均一地安装于针栓上，从而提高多针头注射器的整体安装效率和产品良率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多针注射器针头点胶定位装置，包括基座和针头控制单元，所述针头控制单元与所述基座相对装配，二者之间形成的空腔作为安装工位，所述针头安装器安装于所述安装工位上；多个针头平行且同向穿过所述针头安装器的两端，且所述多个针头可在所述针头安装器的两端之间滑动，所述针头的针尖朝向所述针头控制单元，所述基座用于供所述针尾抵接；所述针头控制单元内设有第一针尖截止平面和第一导向面，所述第一针尖截止平面用于限制所述多个针头的长度，所述第一导向面用于限制所述多个针头的针尖倾斜方向。

作为优选，所述多个针头的轴向与所述第一针尖截止平面相互垂直，所述第一导向面的倾斜方向与所述针头的针尖倾斜面倾斜角度相同。

作为优选，所述基座内设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相对设置，所述第二导向面用于供所述针尾抵接，从而对所述针尾进行导向。在此实施方式中，优选的，所述基座由第一安装座以及设于所述第一安装座下方的底座装配而成，所述底座上具有导向柱，所述第一安装座上具有多个第一导向针孔，所述多个第一导向针孔和所述针头安装器内的多个针孔一一对应同轴，所述第二导向面设于所述导向柱的顶部。

作为优选，所述第一安装座上具有用于形成所述安装工位的第一凹槽，所述多个第一导向针孔均设置于所述第一凹槽内。

作为优选，所述针头控制单元包括自上而下顺序装配的顶座、第三安装座和第二安装座，所述第二安装座与所述安装工位相邻，所述顶座上具有向所述第三安装座突出的定向柱，所述第一导向面和所述第一针尖截止平面均设于所述定向柱的端面上。

作为优选，所述第二安装座上设有与所述安装工位连通的多个第二导向针孔，所述多个第二导向针孔与所述针头安装器的多个针孔的针孔一一对应同轴。

作为优选，所述第二安装座上设有装配槽，所述第三安装座上设有与所述装配槽相配合的凸台，所述凸台内设有定长槽，所述第二安装座上设有连通所述定长槽的容纳腔，所述导向柱穿设于所述容纳腔中并使所述第一针尖截止平面和所述第一导向面均伸出至所述定长槽内。

作为优选，所述针头控制单元上设有至少两个定位柱或定位孔，所述基座上设有与所述定位柱或定位孔相适配的至少两个定位孔或定位柱。

作为优选，所述针头控制单元上设有点胶凹槽，当所述针头安装器安装在所述安装工位上时，所述针头安装器的点胶口暴露于所述点胶凹槽内。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型实现了针头在针管安装器上的定长定向作用，满足点胶要求，提高了效率及产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多针点胶辅助器具的结构示意图；

图2为图1中提供的多针点胶辅助器具的全剖结构示意图；

图3为图1中提供的多针点胶辅助器具的爆炸结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图；

图5为图3中提供的顶座和中间座的组装结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为图5中提供的顶座的结构示意图；

图8为本实用新型提供的针头控制单元和基座的分离结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型实施例提供的多针点胶辅助器具进行说明。

实施例一

本实施例提供一种多针注射器针头点胶定位装置，如图1-3所示，其包括基座100和针头控制单元200，针头控制单元200与基座100相对装配，二者之间形成的空腔作为安装工位300，针头安装器400安装在所述安装工位300上。所述针头安装器400的一端设置于所述基座上，所述针头安装器400的另一端朝向针头控制单元200，多个针头500平行穿过所述针头安装器400的两端，由所述针头安装器400确定针头500伸出针头安装器400的长度以及针头500的方向。

具体的，在本实用新型中，针头安装器400是指针管端部或点胶于针管端部上用于点胶固定针头500的针栓等，即直接用于点胶固定针头500的注射器部件。将所述针头安装器400固定在所述安装工位300上后，经本实施例之装置固定所有针头500的点胶位置，使得所有针头以预定的方向和长度固定在针头安装器400上。所述针头安装器400设有用于供多个针头500对应穿过的多个第一针孔，所述针头500包括针梗，所述针梗的头端为针尖，所述针梗的尾端为针尾，所述针头500穿过所述第一针孔，所述针尖朝向所述针头控制单元200，且针头500在第一针孔内可沿第一针孔的轴向滑动。

所述针头控制单元200上设有第一针尖截止平面210和第一导向面220。所述针尖截止平面210用于确定针头500的伸出于针头安装器400的长度，所述第一导向面220用于确定针尖的倾斜面方向，从而确定整个针头500的方向。

优选的，所述针尖截止平面210与所述第一针孔的轴向垂直，使得各针头500的针尖抵靠在针尖截止平面210后，所有针头500伸出沿着针尖截止平面整齐排列，确定针头500在针头控制单元200上的伸出针头安装器400的长度相同。所述第一导向面220为一倾斜平面，其与针尖的倾斜面的角度适配，使得针尖倾斜面和第一导向面220相对抵靠，即可实现所有针尖的统一导向。

使用时，多个针头500插入针头安装器400中，针头安装器400安装在安装工位300上，针尾端抵靠在基座100上，盖上针头控制单元200，将基座100和针头控制单元200组装完毕，然后将整个装置倒转，使针尖向下，然后将整个装置进行微振动，使针头500进入到针头控制单元200中，针尖与第一导向面220接触，所有针头500的针尖倾斜面经第一导向面220调整为统一方向，同时，在重力作用下所有针尖抵靠在针尖截止平面210上，从而实现针头500在针头安装器400上的定长定向作用，满足点胶要求，此时可以在该多针注射器针头点胶定位装置上对所有针头500进行点胶，从而达到精确点胶固定针头500的目的。

如图3和图4所示，所述基座100第一安装座120以及设于第一安装座120下方的底座130。底座130的上端面上设有导向柱131。第一安装座120上具有用于形成安装工位300的第一凹槽122，各第一导向针孔121设置于所述第一凹槽122内。第一安装座120内设有与所述导向柱131匹配的导向腔。

所述第一安装座120上设有多个第一导向针孔121，当针头安装器400安装于安装工位300上后，第一导向针孔121与所述第一针孔同轴设置，针头500的针尾由所述第一针孔伸出，通过第一导向针孔121，抵接所述导向柱131的顶面。

如图2、图3和图7所示，所述针头控制单元200包括自下而上顺序设置的第二安装座230、第三安装座240和顶座250。所述顶座250的下底面设有向下突出的第二定向柱251，所述第一导向面220和针尖截止平面210均设于所述第二定向柱251的端面上，其中，所述第一导向面220向所述安装工位300的方向凸伸于所述针尖截止平面210的一侧。针头控制单元200的三部分结构可以使得针头控制单元200逐步组装在基座100上，有利于后续针头500的安装及导向定长过程，提高针头500的点胶可性。

所述第二安装座230上设有第二导向针孔280，第二导向针孔280与安装工位300相连通，当针头控制单元200固定在安装工位300上时，第二导向针孔280与针头安装器400的第一针孔同轴，其中，第二导向针孔280贯穿第二安装座230的上部，针头500可以从第二安装座230的上方进入到第二导向针孔280中。第二导向针孔280用于往安装工位300上的针头安装器400放入针头500，还可以在本多针点胶辅助器具中起到定向定长的辅助导向作用。

具体实施时，针头安装器400放置在基座100上，针头安装器400的底部安装在第一凹槽122内，将第二安装座230率先组装在基座100上，形成安装工位300，针头安装器400固定在安装工位300中，针头500从第二安装座230的第二导向针孔280放入到基座100中，抵靠在基座100上。结合上一实施例，则抵靠在第二导向面110中，经第二导向面110进行初导向。

进一步地，如图3、图5和图6所示，所述第二安装座230上设有装配槽231，所述第三中间座240上设有与装配槽231相匹配的凸台241，凸台241内设有定长槽242，所述针尖截止平面210和第一导向面220凸伸于定长槽242上，并与定长槽242形成定长定向横槽243，所述针头500的针尖伸入至定长定向横槽243内进行定长定向过程。本实施例中，凸台241呈方形结构，装配槽231为尺寸与凸台241相配合的方形槽，装配槽231内设有阶梯面232，使装配槽231呈上宽下窄的形状，凸台241装配在装配槽231的上部分，其边缘抵靠在阶梯面232上。当中间座240通过凸台241装配在上安装座230上后，定长槽242面处于第二导向针孔280的延伸方向上，位于第二导向针孔280内的针头500顺序穿过装配槽231并进入到定长槽242面中，针尖最终垂直抵接于所述针尖截止平面210上。

进一步地，所述第三安装座240上设有连通定长槽242的容纳腔244，顶座250的定向柱251穿设于容纳腔244中，并使第一导向面220和针尖截止平面210伸出至定长槽242。其中，第二定向柱251上设有用于装配在容纳腔244中的装配台252，顶座250通过装配台252与第三安装座240组装在一起，第三安装座240通过装配槽231和凸台241与第二安装座230组装在一起，从而使得顶座250、第三安装座240和第二安装座230顺序装配在一起，通过逐步组装以辅助针头500的点胶过程。

如图3所示，针头控制单元200上设有至少两个定位柱260，基座100上设于与各定位柱260相适配的至少两个定位孔140，针头控制单元200通过各定位柱260和各定位孔140之间的相互配合与基座100组装。事实上，所述定位柱260也可以设置在基座100上，相应的，所述定位孔140设置在针头控制单元200上，同样能够实现本实用新型中组装的技术效果。本实施例中，定位柱260设有两个并对称设置在针头控制单元200的上安装座230上，基座100上设置相应的两个定位孔140，可提高定位工装在基座100上的组装稳定性。

如图8所示，针头控制单元200上设有点胶凹槽270，当针头安装器400安装在安装工位300上时，针头控制单元200的点胶口410暴露于点胶凹槽270内，点胶工具可以通过点胶凹槽270对该点胶口410进行点胶，使针头500点胶固定在针头安装器400上。

实施例二：

对于针尾也具有倾斜面的针头500，一种优选的实施方式为：如图2和图3所示，基座100上设有第二导向面110，第二导向面110与第一导向面220分别设置在安装工位300的相对两端，且第二导向面110与第一导向面220的轴向连线与所述针头安装器400内的针孔的轴向为同向。第二导向面110用于对针尾的倾斜面进行导向。如果针头500的针尾和针头的倾斜方向一致，则第一导向面220和第二导向面110的导向方向相同。针头500插入针头安装器400的第一针孔内后，针孔朝基座100方向运动，针尾抵靠于第二导向面110上，第二导向面110对针头500进行初导向，使针头500在被针头控制单元200定长定向前保持方向一致或基本一致。

如图3和图4所示，所述第二导向面110位于所述导向柱131的顶部，由所述导向柱131的顶面作为所述第二导向面110，或者由所述导向柱131的顶面的一部分倾斜形成第二导向面110。

当针头安装器400安装于安装工位300上后，第一导向针孔121与所述第一针孔同轴设置，针头500的尾端由所述第一针孔伸出，通过第一导向针孔121，最终针尾与所述第二导向面110接触，由第二导向面110导向。

具体实施时，在针头500放置在针孔内后，基座100处下，针头控制单元200处上，上下晃动或微振动多针点胶辅助器具，使针头500的针尾充分与第二导向面110接触，经第二导向面110导向，使各针头500的针尾倾斜面方向一致或基本一致。然后将多针注射器针头点胶定位装置上下翻转后上下晃动或微振动，使所有针头500的针尖均经第一导向面220导向，并最终抵接至针尖截止平面210上。其中，所述第一导向面220用于针头500最后的精导向，针尖截止平面控制了针头500的伸出长度。第一导向面210和第二导向面110相结合，进行二次导向，可以提高针头500安装的可靠性，降低针头500安装过程中断裂的风险，进一步提高针头500点胶精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，包括基座和针头控制单元，所述针头控制单元与所述基座相对装配，二者之间形成的空腔作为安装工位，针头安装器安装于所述安装工位上；多个针头平行且同向穿过所述针头安装器的两端，且所述多个针头可在所述针头安装器的两端之间滑动，所述针头的针尖朝向所述针头控制单元，所述基座用于供针尾抵接；所述针头控制单元内设有第一针尖截止平面和第一导向面，所述第一针尖截止平面用于限制所述多个针头的长度，所述第一导向面用于限制所述多个针头的针尖倾斜方向。

2.根据权利要求1所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述多个针头的轴向与所述第一针尖截止平面相互垂直，所述第一导向面的倾斜方向与所述针头的针尖倾斜面倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述基座内设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相对设置，所述第二导向面用于供所述针尾抵接，从而对所述针尾进行导向。

4.根据权利要求3所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述基座由第一安装座以及设于所述第一安装座下方的底座装配而成，所述底座上具有导向柱，所述第一安装座上具有多个第一导向针孔，所述多个第一导向针孔和所述针头安装器内的多个针孔一一对应同轴，所述第二导向面设于所述导向柱的顶部。

5.根据权利要求4所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述第一安装座上具有用于形成所述安装工位的第一凹槽，所述多个第一导向针孔均设置于所述第一凹槽内。

6.根据权利要求5所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述针头控制单元包括自上而下顺序装配的顶座、第三安装座和第二安装座，所述第二安装座与所述安装工位相邻，所述顶座上具有向所述第三安装座突出的定向柱，所述第一导向面和所述第一针尖截止平面均设于所述定向柱的端面上。

7.根据权利要求6所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述第二安装座上设有与所述安装工位连通的多个第二导向针孔，所述多个第二导向针孔与所述针头安装器的多个针孔的针孔一一对应同轴。

8.根据权利要求7所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述第二安装座上设有装配槽，所述第三安装座上设有与所述装配槽相配合的凸台，所述凸台内设有定长槽，所述第二安装座上设有连通所述定长槽的容纳腔，所述导向柱穿设于所述容纳腔中并使所述第一针尖截止平面和所述第一导向面均伸出至所述定长槽内。

9.根据权利要求1至8任一所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述针头控制单元上设有至少两个定位柱或定位孔，所述基座上设有与所述定位柱或定位孔相适配的至少两个定位孔或定位柱。

10.根据权利要求1至8任一所述的多针注射器针头点胶定位装置，其特征在于，所述针头控制单元上设有点胶凹槽，当所述针头安装器安装在所述安装工位上时，所述针头安装器的点胶口暴露于所述点胶凹槽内。