CN219348433U - 电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，包括测试台和横向的夹持板，夹持板的上表面上设有一个沉槽，沉槽的其中一个槽壁的横向宽度略大于电连接器外壳的长直边的长度且以该槽壁表面为A表面，A表面的横向中心位置设有一个竖向的定位通孔，将定位通孔的横向中心位置定义为虚拟破碎点，虚拟破碎点与A表面之间的垂直距离为L且虚拟破碎点与A表面的横向两端之间的连线距离相同，多个连接螺钉穿过夹持板上的多个连接通孔后与测试台上的多个螺孔连接，连接螺钉的外壁与连接通孔的孔壁之间留有间隙。本实用新型显著提高了测试柱与电连接器外壳之间的对位精度，提高了测试准确性，并提高了测试效率。

Description

电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器外壳压力性能测试用器件，尤其涉及一种电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具。

背景技术

电连接器的外壳一般由塑料制作而成，在一些振动环境中应用时，需要电连接器的外壳具有足够的抗压能力，为了确保电连接器外壳的抗压能力满足使用需求，通常会在出厂前对电连接器外壳进行压力性能测试。

比如，如图1所示，一种电连接器外壳1，其横向一侧边缘为长直边12，其横向两端边缘为短直边13，长直边12与短直边13之间相互垂直，电连接器外壳1的上表面上具有一个测试点11，该测试点11位于与长直边12相互垂直的中心线上，且测试点11距离长直边12的距离为L，如果测试时能够对准测试点11下压至完全破裂（完全破裂是指有明显的穿透、断裂或表面的基础材质有裂缝），则能获得高精度的测试数据。测试部件如图2和图3所示，包括一个测试柱2，测试柱2的下端具有一个圆锥形的破碎部22，破碎部22的上面设有一段竖向的圆柱体21。

如图2和图3所示，上述电连接器外壳1的传统压力性能测试方法如下：将测试柱2上端的螺孔与测试仪器（图中未示出）连接，将电连接器外壳1置于传统测试台3上，传统测试台3的上表面为横向平面，在电连接器外壳1的上表面上画一条与长直边12相互垂直的中心线（通过卡尺测量确定），该中心线与长直边12交叉且在该中心线上位于与交叉点距离L（通过卡尺测量获得）的位置进行标记，该标记点为理论上的测试点11，然后通过目测的方式尽可能将电连接器外壳1上的测试点11与测试柱2下端的破碎部22在竖向对齐，然后通过测试仪器驱动测试柱2向下移动，将电连接器外壳1压至完全破碎，实现压力性能测试目的。

上述电连接器外壳1的传统压力性能测试方法存在如下缺陷：

用卡尺测量电连接器外壳1上的相关长度，由于其边缘一般会倒圆角处理，所以导致测量精度很难提高；通过目测方式使电连接器外壳1上的测试点11与测试柱2下端的破碎部22尽量在竖向对齐，更多是依靠工作人员的经验实现，所以其对齐精度很难提高。

综上，电连接器外壳1的传统压力性能测试方法的对位精度较低，造成测试的数据波动较大，很难分析出测试数据的规律性，让测试结果的参考价值大打折扣；同时，测试操作过程需要反复操作，降低了测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种测试精度高、效率高的电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，所述电连接器外壳的横向一侧边缘为长直边，所述电连接器外壳的横向两端边缘为短直边，所述长直边与所述短直边之间相互垂直，所述电连接器外壳的上表面上具有一个测试点且该测试点位于与所述长直边相互垂直的中心线上，所述测试点距离所述长直边的距离为L，所述电连接器外壳压力性能测试用的设备包括一个竖向的测试柱，所述测试柱的下端具有一个圆锥形的破碎部，所述破碎部的上面设有一段竖向的圆柱体，所述圆柱体的半径不大于L，所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具包括测试台，所述测试台的上表面为横向平面且该上表面上设有多个竖向的螺孔，其特征在于：所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具还包括横向的夹持板，所述夹持板的上表面上设有一个沉槽其该沉槽的一侧开口、另外三侧槽壁表面为竖向平面，所述沉槽的其中一个槽壁的横向宽度大于所述长直边的长度且以该槽壁表面为A表面、另外两个槽壁表面分别位于所述A表面的横向两端并与所述A表面相互垂直，所述沉槽的槽底表面为横向平面且该槽底表面上设有一个竖向且径向截面为圆形的定位通孔，所述定位通孔的孔径大于所述圆柱体的直径，将所述定位通孔的横向中心位置定义为虚拟破碎点，所述虚拟破碎点与所述A表面之间的垂直距离为L且所述虚拟破碎点与所述A表面的横向两端之间的连线距离相同，所述夹持板上位于所述沉槽以外的区域设有多个竖向的连接通孔，多个连接螺钉穿过多个所述连接通孔后与多个所述螺孔连接，所述连接螺钉的外壁与所述连接通孔的孔壁之间留有间隙。

作为优选，为了防止测试柱向下移动时与A表面摩擦影响其正常运行，所述A表面的横向中心位置设有一个竖向的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的弧度与所述圆柱体的圆周表面弧度相同。

作为优选，为了便于放置电连接器外壳，所述A表面的横向两端与另外两个槽壁表面交叉的位置分别设有竖向的避空槽。

作为优选，为了在可靠连接夹持板与测试台的同时简化结构，所述连接通孔、所述连接螺钉和所述螺孔均为两个，所述连接通孔为沉头孔。

作为优选，为了便于将圆柱体顺利导入定位通孔内，所述定位通孔的上端孔壁向外周方向弯折形成扩口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计与电连接器外壳和测试柱的形状和尺寸配套的夹持板，并将夹持板安装在测试台上且能够适量调节夹持板的横向位置，在锁紧连接螺钉前将测试柱向下移动，测试柱上的圆柱体置于定位通孔内并与定位通孔的孔壁紧密接触，在测试柱向下移动的过程中，利用圆柱体与定位通孔之间的精确导向功能，使夹持板刚好移动到对应位置且该位置对应的虚拟破碎点刚好位于测试柱下端的破碎部的正下方，而将电连接器外壳置于沉槽内并使长直边与A表面抵紧后，电连接器外壳的上表面上的测试点刚好与虚拟破碎点在竖向重叠，如此实现了测试过程中使测试柱的破碎部刚好压在电连接器外壳的上表面上的测试点上的功能，显著提高了测试柱与电连接器外壳之间的对位精度，提高了测试准确性；同时，因为安装电连接器外壳时只需要对准置于沉槽内即可实现精确定位，测试过程中不需要反复操作，提高了测试效率。

附图说明

图1是一种电连接器外壳的俯视结构示意图；

图2是电连接器外壳的传统压力性能测试方法采用的测试柱和测试台的立体结构示意图；

图3是电连接器外壳的传统压力性能测试方法测试过程中电连接器外壳、测试柱和测试台的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具在进行位置调节时的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具使用时的立体结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述电连接器外壳1的横向一侧边缘为长直边12，电连接器外壳1的横向两端边缘为短直边13，长直边12与短直边13之间相互垂直，电连接器外壳1的上表面上具有一个测试点11且该测试点11位于与长直边12相互垂直的中心线上，测试点11距离长直边12的距离为L；如图2、图3、图5和图6所示，本实用新型所述电连接器外壳压力性能测试用的设备包括一个竖向的测试柱2，测试柱2的下端具有一个圆锥形的破碎部22，破碎部22的上面设有一段竖向的圆柱体21，圆柱体21的半径不大于L；如图4-图6所示，本实用新型所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具包括测试台4和横向的夹持板5，测试台4的上表面为横向平面且该上表面上设有多个竖向的螺孔（图中不可视），夹持板5的上表面上设有一个沉槽54其该沉槽54的一侧开口、另外三侧槽壁表面为竖向平面，沉槽54的其中一个槽壁的横向宽度略大于长直边12的长度且以该槽壁表面为A表面53、另外两个槽壁表面分别位于A表面53的横向两端并与A表面53相互垂直，沉槽54的槽底表面为横向平面且该槽底表面上设有一个竖向且径向截面为圆形的定位通孔57，定位通孔57的孔径略大于圆柱体21的直径，将定位通孔57的横向中心位置定义为虚拟破碎点56，虚拟破碎点56与A表面53之间的垂直距离为L且虚拟破碎点56与A表面53的横向两端之间的连线距离相同，夹持板5上位于沉槽54以外的区域设有多个竖向的连接通孔，多个连接螺钉52穿过多个连接通孔51后与多个所述螺孔连接，连接螺钉52的外壁与连接通孔51的孔壁之间留有间隙，该间隙的大小和形状根据实际需要而定，能够确保夹持板5具有所需的适量移动范围即可。顺便说明，为了便于在测试柱2向下移动时更加顺畅，可以在定位通孔57的底部孔壁上或在夹持板5的底面设置用于将定位通孔57内的空气排出至定位通孔57以外的排气孔。

如图4-图6所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了防止测试柱2向下移动时与A表面53摩擦影响其正常运行，A表面53的横向中心位置设有一个竖向的圆弧形凹槽55，圆弧形凹槽55的弧度与圆柱体21的圆周表面弧度相同。

为了便于放置电连接器外壳1，A表面53的横向两端与另外两个槽壁表面交叉的位置分别设有竖向的避空槽58。

为了在可靠连接夹持板5与测试台4的同时简化结构，连接通孔51、连接螺钉52和所述螺孔均为两个，连接通孔51为沉头孔。

为了便于将圆柱体21顺利导入定位通孔57内，定位通孔57的上端孔壁向外周方向弯折形成扩口。

如图4-图6所示，应用时，先要对夹持板5进行精确定位，过程如下：先旋松连接螺钉52，将测试柱2的上端与测试仪器（图中未示出）连接好，利用测试仪器驱动测试柱2向下移动，移动过程中，适量移动夹持板5的位置，使测试柱2上的圆柱体21置于定位通孔57内并与定位通孔57的孔壁紧密接触，在测试柱2继续向下移动的过程中，利用圆柱体21与定位通孔57的孔壁之间的精确导向功能，使夹持板5刚好移动到对应位置且该位置对应的虚拟破碎点56刚好位于测试柱2下端的破碎部22的正下方，然后将连接螺钉52旋紧，实现夹持板5与测试台4之间的精确对应固定连接；然后利用测试仪器驱动测试柱2向上移动复位，将电连接器外壳1置于沉槽54内并使长直边12与A表面53抵紧后，电连接器外壳1的上表面上的测试点11刚好与虚拟破碎点56在竖向重叠，再利用测试仪器驱动测试柱2向下移动，测试柱2下端的破碎部22从电连接器外壳1的上表面上的测试点11的正上方压向电连接器外壳1的上表面，直到使其完全破碎，并获得高精度的测试数据，利用测试仪器驱动测试柱2向上移动复位后完成测试流程。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，所述电连接器外壳的横向一侧边缘为长直边，所述电连接器外壳的横向两端边缘为短直边，所述长直边与所述短直边之间相互垂直，所述电连接器外壳的上表面上具有一个测试点且该测试点位于与所述长直边相互垂直的中心线上，所述测试点距离所述长直边的距离为L，所述电连接器外壳压力性能测试用的设备包括一个竖向的测试柱，所述测试柱的下端具有一个圆锥形的破碎部，所述破碎部的上面设有一段竖向的圆柱体，所述圆柱体的半径不大于L，所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具包括测试台，所述测试台的上表面为横向平面且该上表面上设有多个竖向的螺孔，其特征在于：所述电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具还包括横向的夹持板，所述夹持板的上表面上设有一个沉槽其该沉槽的一侧开口、另外三侧槽壁表面为竖向平面，所述沉槽的其中一个槽壁的横向宽度大于所述长直边的长度且以该槽壁表面为A表面、另外两个槽壁表面分别位于所述A表面的横向两端并与所述A表面相互垂直，所述沉槽的槽底表面为横向平面且该槽底表面上设有一个竖向且径向截面为圆形的定位通孔，所述定位通孔的孔径大于所述圆柱体的直径，将所述定位通孔的横向中心位置定义为虚拟破碎点，所述虚拟破碎点与所述A表面之间的垂直距离为L且所述虚拟破碎点与所述A表面的横向两端之间的连线距离相同，所述夹持板上位于所述沉槽以外的区域设有多个竖向的连接通孔，多个连接螺钉穿过多个所述连接通孔后与多个所述螺孔连接，所述连接螺钉的外壁与所述连接通孔的孔壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，其特征在于：所述A表面的横向中心位置设有一个竖向的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的弧度与所述圆柱体的圆周表面弧度相同。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，其特征在于：所述A表面的横向两端与另外两个槽壁表面交叉的位置分别设有竖向的避空槽。

4.根据权利要求1或2所述的电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，其特征在于：所述连接通孔、所述连接螺钉和所述螺孔均为两个，所述连接通孔为沉头孔。

5.根据权利要求1或2所述的电连接器外壳压力性能测试用位置可调夹具，其特征在于：所述定位通孔的上端孔壁向外周方向弯折形成扩口。

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