CN219580471U - 三抗整理剂配液系统 - Google Patents
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Abstract
一种三抗整理剂配液系统,包括第一配液罐、第二配液罐和暂存罐,第一配液罐、第二配液罐和暂存罐上均设有搅拌器,第一配液罐、第二配液罐和暂存罐顶部均与软水供水管连接,第一配液罐、第二配液罐和暂存罐底部均与配液出料总管连接,第一配液罐和第二配液罐顶部分别通过管道与多个原液罐连接,每个原液罐对应设置有一个计量泵;软水供水管上设有软水进口流量计。本实用新型每个原液罐均对应设置了计量泵,能够精确地向配液罐内泵送规定量的原料,软水供水管上设置有软水进口流量计,能够对软水量进行计量,不仅能够保证配液质量,还提高了配制效率。
Description
技术领域
本实用新型属于配液系统领域,特别涉及一种三抗整理剂配液系统。
背景技术
三抗整理剂目前配制装置包括搅拌桶和搅拌机,配制原料(例如三抗剂、抗静电剂、渗透剂)通过电子秤称重后倒入搅拌桶内,通过搅拌机搅拌,待溶液充分混合后利用搅拌桶底部的阀门进行排泄。目前的配制模式主要是半人工半机械的形式,配制效率偏低,尤其是称重计量工序会耗费不少时间。因此,需要研发出配制三抗整理剂的系统,能够实现精确计量、精准控制的目的,
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题,本实用新型所提供的三抗整理剂配液系统,每个原液罐均对应设置了计量泵,能够精确地向配液罐内泵送规定量的原料,软水供水管上设置有软水进口流量计,能够对软水量进行计量,不仅能够保证配液质量,还提高了配制效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取了如下技术方案来实现:
一种三抗整理剂配液系统,包括第一配液罐、第二配液罐和暂存罐,第一配液罐、第二配液罐和暂存罐上均设有搅拌器,第一配液罐、第二配液罐和暂存罐顶部均与软水供水管连接,第一配液罐、第二配液罐和暂存罐底部均与配液出料总管连接,第一配液罐和第二配液罐顶部分别通过管道与多个原液罐连接,每个原液罐对应设置有一个计量泵;软水供水管上设有软水进口流量计。
优选的方案中,所述的第一配液罐、第二配液罐和暂存罐上均设有浮球液位计。
优选的方案中,所述的软水供水管尾部设有软水计量标定阀。
优选的方案中,所述的配液出料总管设有排污管和配液出料管,排污管上设有排污阀,配液出料管上设有出料泵。
优选的方案中,所述的计量泵出口设有脉冲流量传感器。
优选的方案中,所述的每个原液罐上设有除气搅拌器和真空发生器。
本实用新型可达到以下有益效果:
本实用新型每个原液罐均对应设置了计量泵,能够精确地向配液罐内泵送规定量的原料,软水供水管上设置有软水进口流量计,能够对软水量进行计量,不仅能够保证配液质量,还提高了配制效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型系统图;
图2为本实用新型配液罐结构图;
图3为本实用新型原液罐结构图。
图中:第一配液罐1、第二配液罐2、暂存罐3、搅拌器4、软水供水管5、原液罐6、计量泵7、软水进口流量计8、浮球液位计9、软水计量标定阀10、排污阀11、出料泵12、脉冲流量传感器13、除气搅拌器14、真空发生器15。
具体实施方式
优选的方案如图1至图3所示,一种三抗整理剂配液系统,包括第一配液罐1、第二配液罐2和暂存罐3,第一配液罐1、第二配液罐2和暂存罐3上均设有搅拌器4,第一配液罐1、第二配液罐2和暂存罐3顶部均与软水供水管5连接,第一配液罐1、第二配液罐2和暂存罐3底部均与配液出料总管连接,第一配液罐1和第二配液罐2顶部分别通过管道与多个原液罐6连接,每个原液罐6对应设置有一个计量泵7;软水供水管5上设有软水进口流量计8。
第一配液罐1和第二配液罐2分别一主一备,暂存罐3用于临时储存第一配液罐1或第二配液罐2内的溶液,暂存罐3的结构与第一配液罐1和第二配液罐2结构相同。原液罐6包括A、B、C三个原液罐,分别用于装三抗剂、抗静电剂、渗透剂,每个原料罐均配备有计量泵7、脉冲流量传感器13、除气搅拌器14和真空发生器15。软水供水管5分别通过三个支管与第一配液罐1、第二配液罐2和暂存罐3连接,每个支管上设有阀门。
进一步地,第一配液罐1、第二配液罐2和暂存罐3上均设有浮球液位计9。浮球液位计9用于监测溶液液位。
进一步地,软水供水管5尾部设有软水计量标定阀10。
进一步地,配液出料总管设有排污管和配液出料管,排污管上设有排污阀11,配液出料管上设有出料泵12。暂存罐3的出口可设置隔膜泵,用于将多余的溶液泵送至暂存罐3内。
进一步地,计量泵7出口设有脉冲流量传感器13。脉冲流量传感器13用于准确计量原料量。
进一步地,每个原液罐6上设有除气搅拌器14和真空发生器15。真空发生器15用于使原液罐6为真空状态,除气搅拌器14用于将原料内的气体进行释放。
实施例1:
本系统各设备的具体选型如下:
系统采用三套闭环伺服电机驱动的柱塞计量泵向配液罐内精确定量加注原液,通过齿轮流量计和电磁阀控制加水总量,控制器采用PLC,PLC触摸屏设定加注的时间、总量以及顺序,同时按工艺要求启动搅拌器对配制的油剂进行混匀。原液先人工加注至原液罐,顶部注液口采用轻质材料,方便加注不洒落,原液罐底支撑间距加大,尽量稳固,手动给PLC发出可用信号后,系统可自动启动搅拌和真空除气,按设定时间进行除气并破真空。
原液罐上设有两个除气效果观察视镜。原液罐经软管与计量泵入口处的前置过滤器相连,储量为120L,可使用约10小时,罐底设有低液位报警器,低于此液位时系统无法启动并提示加料,如在自动配液运行中途触发低液位信号,则可继续自动运行至本次工作流程结束。
计量泵出口通过三通阀在第一配液罐和第二配液罐之间自动切换,管路上设有背压阀确保停机后管路处于密封状态。在初次启动前可手动启动计量泵排除管路中的空气,计量泵出的原液经标定口流至标定罐内,不会进入配液罐,定期对计量泵进行标定可以及时通过数值补偿来纠正计量泵的误差,确保配液精度始终稳定在额定范围内。标定管路的设计需准确反映泵出量。
计量泵出口设有机械式压力开关,当管路压力超过此开关整定压力0.8mpa时,触发紧急停止,确保管路计量泵的运行安全。计量泵出口设有脉冲计数式流量监控传感器,精度+/-0.5%,流量脉冲信号经由PLC高速脉冲计数器处理后形成断流、欠流逻辑控制信号并报警。
系统注水口连接客户提供的DN50恒压供水管,采用0.5级齿轮流量计向PLC高速脉冲计数器发送脉冲信号控制注水总量,DN50恒压供水管上设有电动调节阀,在接近加注终了时,前端的电动调节阀将逐步关闭部分开度,减少流量以提高计量精度。供水总管通过三个气动球阀分别于三罐相连通,使得三个配液罐均具备注水功能。同样地,可以通过软化水标定口对加水量进行纠偏以及排除管路空气。两个配液罐在PLC的控制下交替承担配液和自动供液的功能。
当系统发生异常时可将任一配液罐内的液剂通过底部的供料气动隔膜泵打入暂存罐内,也可以不经暂存罐将手工配制的新配方油剂直接打入后道工序使用。上述功能通过手动三通阀切换达成。三罐(第一配液罐、第二配液罐和暂存罐)底部均设有专用气动罐底阀,消除搅拌死角。配液罐和暂存罐既可共用排污也可独立分开排污。气动隔膜泵在接收到后道需求信号后启动供料,其备用进料口亦作为排污口使用。
本系统主体安装于钢制平台上,暂存罐近梯布置便于人工带料上平台作业。罐体外侧设有维护通道。控制柜固定在平台侧面,底部抬高离地,防止浸水。
全自动柱塞计量泵是本配液系统的核心设备,采用高强度整体铝合金泵体,过流材质采用304不锈钢、PDFE、PEEK,镜面不锈钢泵头和陶瓷涂层柱塞,独特的密封结构(专利号202120290591.6)和进液口可控单向阀(专利号202120290609.2)为计量泵带来极佳的总量泵送精度。具有数字式流量设定和精确无级调节功能。计量泵的驱动箱采用浸油润滑,可靠性优异。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三抗整理剂配液系统,其特征在于:包括第一配液罐(1)、第二配液罐(2)和暂存罐(3),第一配液罐(1)、第二配液罐(2)和暂存罐(3)上均设有搅拌器(4),第一配液罐(1)、第二配液罐(2)和暂存罐(3)顶部均与软水供水管(5)连接,第一配液罐(1)、第二配液罐(2)和暂存罐(3)底部均与配液出料总管连接,第一配液罐(1)和第二配液罐(2)顶部分别通过管道与多个原液罐(6)连接,每个原液罐(6)对应设置有一个计量泵(7);软水供水管(5)上设有软水进口流量计(8)。
2.根据权利要求1所述的三抗整理剂配液系统,其特征在于:第一配液罐(1)、第二配液罐(2)和暂存罐(3)上均设有浮球液位计(9)。
3.根据权利要求1所述的三抗整理剂配液系统,其特征在于:软水供水管(5)尾部设有软水计量标定阀(10)。
4.根据权利要求1所述的三抗整理剂配液系统,其特征在于:配液出料总管设有排污管和配液出料管,排污管上设有排污阀(11),配液出料管上设有出料泵(12)。
5.根据权利要求1所述的三抗整理剂配液系统,其特征在于:计量泵(7)出口设有脉冲流量传感器(13)。
6.根据权利要求1所述的三抗整理剂配液系统,其特征在于:每个原液罐(6)上设有除气搅拌器(14)和真空发生器(15)。
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