CN219579934U - 罐体油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气分离的技术领域，特别是涉及一种罐体油气分离装置，包括竖向安置的油罐以及位于油罐内的锥形壳体，油罐的外壁上贯穿设置有L形进油管，L形进油管的竖直段位于油罐的中心线上，油罐的圆周内壁上转动设置有转动环，转动环上设置有安装杆，安装杆的中心位置固定设置有支撑轴，支撑轴顶端伸入至锥形壳体内部并与锥形壳体内顶壁固定连接，锥形壳体的外壁上呈圆周状等距设置有多个扰动板。本实用新型中通过锥形壳体的结构特点所起到的效果，使得从L形进油管的输出端流出的原油直接受到锥形壳体的导向而分散开，使得从原油中分离出来的气体向上流动的过程中不会受到其他物质的作用，油气分离效果较好，时间短，效率较高。

Description

罐体油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气分离的技术领域，特别是涉及一种罐体油气分离装置。

背景技术

原油从开采、处理到储存的过程中，非常重要的一个步骤是对原油进行油气分离，就是将液态油与掺杂于其中的气体分开，进行油气分离的方式有重力分离、碰撞分离和离心分离，其中离心分离的效率较高、应用最广泛，现有的离心式油气分离方式是将原油注入至旋转的离心筒中，原油中的液态油在离心力的作用下被甩到离心筒的内壁上并沿着内壁向下流动，而掺杂在原油中的气体向上流动，达到油气分离的目的；

但是，现有的离心式油气分离方式存在缺点，分离出的气体会受到离心筒旋转施加的切向力，并且会受到新进入离心筒内的原油的扰流，使得分离出的气体再次混入至原油中，加长油气分离的时间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐体油气分离装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

罐体油气分离装置，包括竖向安置的油罐以及位于油罐内的锥形壳体，油罐的外壁上贯穿设置有L形进油管，L形进油管的竖直段位于油罐的中心线上，油罐的圆周内壁上转动设置有转动环，转动环上设置有安装杆，安装杆的中心位置固定设置有支撑轴，支撑轴顶端伸入至锥形壳体内部并与锥形壳体内顶壁固定连接，锥形壳体的外壁上呈圆周状等距设置有多个扰动板，L形进油管竖直段的底部输出端位于锥形壳体的锥顶尖正上方。

优选地，支撑轴的圆周外壁上固定套设有基座，基座的圆周外壁上等距设置有多个扇叶，扇叶方向倾斜，锥形壳体的外壁上均匀设置有多个通孔。

优选地，油罐的外壁上固定设置有电机，电机输出端设置有输出轴，输出轴背向电机的一端转动贯穿油罐的外壁伸入至油罐内部，输出轴位于油罐内部的一端固定设置有齿轮，转动环底端设置有齿结构，齿轮与转动环底端的齿结构啮合。

优选地，转动环的顶面为向下倾斜状态。

优选地，扰动板朝向锥形壳体旋转方向的一侧设定值有多个凹槽。

优选地，油罐的外壁上设置有托板，电机安装在托板上，托板上与电机接触的位置设置为橡胶材质。

优选地，油罐的顶端可拆卸设置有顶盖，顶盖上连通设置有排气管，油罐的底端设置有排油口，并在排油口处可拆卸密封设置有挡板。

优选地，油罐底端设置有支腿。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过锥形壳体的结构特点所起到的效果，使得从L形进油管的输出端流出的原油直接受到锥形壳体的导向而分散开，使得从原油中分离出来的气体向上流动的过程中不会受到其他物质的作用，油气分离效果较好，时间短，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的整体从前侧剖视情况下的等轴侧立体图；

图3是本实用新型的油罐内部的部分结构拆解示意等轴侧立体图；

图4是本实用新型的扰动板的局部结构放大图；

附图标记：1、油罐；2、锥形壳体；201、通孔；3、L形进油管；4、转动环；5、安装杆；6、支撑轴；7、扰动板；701、凹槽；8、基座；9、扇叶；10、电机；11、输出轴；12、齿轮；13、托板；14、顶盖；15、排气管；16、排油口；17、挡板；18、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的罐体油气分离装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的罐体油气分离装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图4所示，罐体油气分离装置,包括竖向安置的油罐1以及位于油罐1内的锥形壳体2，油罐1的外壁上贯穿设置有L形进油管3，L形进油管3的竖直段位于油罐1的中心线上，油罐1的圆周内壁上转动设置有转动环4，转动环4上设置有安装杆5，安装杆5的中心位置固定设置有支撑轴6，支撑轴6顶端伸入至锥形壳体2内部并与锥形壳体2内顶壁固定连接，锥形壳体2的外壁上呈圆周状等距设置有多个扰动板7，L形进油管3竖直段的底部输出端位于锥形壳体2的锥顶尖正上方；

在具体实施过程中，L形进油管3水平段的输入端与外界原油输送机构连接，原油由L形进油管3进入至油罐1内部，流经L形进油管3之后，原油从L形进油管3竖直段的底部输出端流出，由于L形进油管3竖直段的底部输出端位于锥形壳体2的锥顶尖正上方，使得从L形进油管3输出端流出的原油滴在锥形壳体2的锥顶尖上，并在锥顶尖的作用下分散开来，沿着锥形壳体2的外壁向下分散流动，对转动环4施加旋转驱动力，转动环4通过安装杆5和支撑轴6带动锥形壳体2旋转，在锥形壳体2旋转的过程中，沿着锥形壳体2的外壁向下流动的原油受到多个扰动板7的摆动并随着锥形壳体2快速的旋转，由于锥形壳体2旋转过程中产生的离心力的作用，使得原油中的液态油被甩到油罐1的内壁上并沿着油罐1的内壁向下流动到油罐1的底部，而原油中的气体向上流动，通过锥形壳体2的结构特点所起到的效果，使得从L形进油管3的输出端流出的原油直接受到锥形壳体2的导向而分散开，使得从原油中分离出来的气体向上流动的过程中不会受到其他物质的作用，油气分离效果较好，时间短，效率较高。

以上述实施例为基础，支撑轴6的圆周外壁上固定套设有基座8，基座8的圆周外壁上等距设置有多个扇叶9，扇叶9方向倾斜，锥形壳体2的外壁上均匀设置有多个通孔201；

在具体实施过程中，转动板通过安装杆5和支撑轴6带动锥形壳体2旋转的过程中，支撑轴6通过基座8带动多个扇叶9以支撑轴6为轴心旋转，由于多个扇叶9的方向倾斜，使得多个扇叶9旋转的过程中，使得局部空间的空气被施加向上流动的作用力，空气从锥形壳体2上的多个通孔201中通过并持续的向上移动，将从原油中分离出的气体带动向上流动，而流经通孔201向上流动的空气对沿着锥形壳体2向下分散流动的原油起到搅动的作用，使得油气分离的效果更好。

以上述实施例为基础，油罐1的外壁上固定设置有电机10，电机10输出端设置有输出轴11，输出轴11背向电机10的一端转动贯穿油罐1的外壁伸入至油罐1内部，输出轴11位于油罐1内部的一端固定设置有齿轮12，转动环4底端设置有齿结构，齿轮12与转动环4底端的齿结构啮合；

在具体实施过程中，把电机10通电，电机10通过输出轴11带动齿轮12旋转，齿轮12通过与转动环4的啮合传动关系带动转动环4旋转，转动环4通过安装杆5和支撑轴6带动锥形壳体2旋转，进而实现通过电机10对锥形壳体2提供旋转驱动力，自动化程度高。

以上述实施例为基础，转动环4的顶面为向下倾斜状态；

在具体实施过程中，由于转动环4的顶面为向下倾斜状态，使得沿着油罐1的内壁向下流动的液态油在到达转动环4上的倾斜面上之后，沿着转动环4的倾斜面向下流动，不会在转动环4的顶端出现堆积和残留，液态油的排放较为干净彻底。

以上述实施例为基础，扰动板7朝向锥形壳体2旋转方向的一侧设定值有多个凹槽701；

在具体实施过程中，多个凹槽701的设置增加了扰动板7与原油的接触面积，具有迟缓原油沿着锥形壳体2的外壁向下流动的速度，随着锥形壳体2的旋转，能够使得原油受到更充分的离心力作用而出现油气分离，工作效率高。

以上述实施例为基础，油罐1的外壁上设置有托板13，电机10安装在托板13上，托板13上与电机10接触的位置设置为橡胶材质；

在具体实施过程中，托板13对电机10起到支撑的作用，通过在托板13上增设橡胶材质的结构与电机10接触，能够对电机10起到减震降噪的效果。

以上述实施例为基础，油罐1的顶端可拆卸设置有顶盖14，顶盖14上连通设置有排气管15，油罐1的底端设置有排油口16，并在排油口16处可拆卸密封设置有挡板17；

在具体实施过程中，从原油中分离出的气体直接从顶盖14上的排气管15中排出，或者在排气管15的输出端增设外界气体储存和处理结构，对从排气管15排出的气体进行处理，或者其他对上述气体进行处理的结构均可，打开挡板17，从排油口16将油罐1内部底端的液态油排出。

以上述实施例为基础，油罐1底端设置有支腿18；

在具体实施过程中，支腿18对油罐1起到支撑和调平的作用，提高稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种罐体油气分离装置，其特征在于，包括竖向安置的油罐(1)以及位于油罐(1)内的锥形壳体(2)，油罐(1)的外壁上贯穿设置有L形进油管(3)，L形进油管(3)的竖直段位于油罐(1)的中心线上，油罐(1)的圆周内壁上转动设置有转动环(4)，转动环(4)上设置有安装杆(5)，安装杆(5)的中心位置固定设置有支撑轴(6)，支撑轴(6)顶端伸入至锥形壳体(2)内部并与锥形壳体(2)内顶壁固定连接，锥形壳体(2)的外壁上呈圆周状等距设置有多个扰动板(7)，L形进油管(3)竖直段的底部输出端位于锥形壳体(2)的锥顶尖正上方。

2.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，支撑轴(6)的圆周外壁上固定套设有基座(8)，基座(8)的圆周外壁上等距设置有多个扇叶(9)，扇叶(9)方向倾斜，锥形壳体(2)的外壁上均匀设置有多个通孔(201)。

3.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，油罐(1)的外壁上固定设置有电机(10)，电机(10)输出端设置有输出轴(11)，输出轴(11)背向电机(10)的一端转动贯穿油罐(1)的外壁伸入至油罐(1)内部，输出轴(11)位于油罐(1)内部的一端固定设置有齿轮(12)，转动环(4)底端设置有齿结构，齿轮(12)与转动环(4)底端的齿结构啮合。

4.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，转动环(4)的顶面为向下倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，扰动板(7)朝向锥形壳体(2)旋转方向的一侧设置有多个凹槽(701)。

6.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，油罐(1)的外壁上设置有托板(13)，电机(10)安装在托板(13)上，托板(13)上与电机(10)接触的位置设置为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，油罐(1)的顶端可拆卸设置有顶盖(14)，顶盖(14)上连通设置有排气管(15)，油罐(1)的底端设置有排油口(16)，并在排油口(16)处可拆卸密封设置有挡板(17)。

8.根据权利要求1所述的罐体油气分离装置，其特征在于，油罐(1)底端设置有支腿(18)。