CN219577655U - Mlcc电容测试电源机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MLCC电容测试电源机箱，包括壳体、第一金属分隔板和第二金属分隔板，壳体的侧壁上设有进风口和出风口，进风口和/或出风口处设有散热风机；第一金属分隔板将壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；第二金属分隔板将第二腔室分隔为第三腔室和第四腔室，第三腔室与进风口连通，第四腔室与出风口连通，第二金属分隔板上设有多个连通第三腔室和第四腔室的通风孔。散热风机驱使空气给第三腔室内的整流模块以及第四腔室内的降压模块和限流模块降温；第一金属分隔板和第二金属分隔板可有效降低、电源模块、继电器模块、滤波模块、主控模块、整流模块、降压模块和限流模块之间相互产生电磁干扰。

Description

MLCC电容测试电源机箱

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，特别涉及一种MLCC电容测试电源机箱。

背景技术

MLCC电容测试需要使用到超绝缘计，超绝缘计是一种高精度的测量/测试设备，电源供电稍微出现波动即会影响到MLCC电容测试的结果，所以对于超绝缘计供电的MLCC电容测试电源的要求非常高，供电的电流和电压不能出现过大的波动，也即是说MLCC电容测试电源的平稳运行至关重要。现阶段，MLCC电容测试电源连续工作时会出现效率降低，供电的电流和电压波动过大的情况，最终使得超绝缘计的精度降低，连续工作的时间受限的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种MLCC电容测试电源机箱，能够降低MLCC电容测试电源中各部件的发热和电磁的影响，有利于电源供电电流和电压的平稳。

根据本实用新型实施例的MLCC电容测试电源机箱，包括壳体、第一金属分隔板和第二金属分隔板，所述壳体的侧壁上设有进风口和出风口，所述进风口和/或所述出风口处设有散热风机；所述第一金属分隔板设于所述壳体的内腔，以将所述壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于安装电源模块、继电器模块、滤波模块和主控模块；所述第二金属分隔板设于所述第二腔室并与所述第一金属分隔板相互垂直，所述第二金属分隔板将所述第二腔室分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室与所述进风口连通，所述第三腔室用于设置整流模块，所述第四腔室与所述出风口连通，所述第四腔室用于设置降压模块和限流模块，所述第二金属分隔板上设有多个连通所述第三腔室和所述第四腔室的通风孔。

至少具有如下有益效果：进风口、第三腔室、通风孔、第四腔室和出风口形成风道，散热风机驱使空气穿过风道，空气给第三腔室内的整流模块以及第四腔室内的降压模块和限流模块降温，避免整流模块、降压模块和限流模块发生过热现象，保证电源的平稳运行；第一金属分隔板和第二金属分隔板均具有屏蔽电磁波的作用，可有效降低第一腔室内的电源模块、继电器模块、滤波模块和主控模块、第三腔室内的整流模块以及第四腔室内的降压模块和限流模块三者之间相互产生电磁干扰，有利于电源供电电流和电压的平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风孔和所述出风口相对设置，所述第四腔室内设有多块支架，所述支架与所述通风孔的轴向相互平行，不同的所述支架分别用于与所述降压模块和所述限流模块连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有多块散热片，不同的所述散热片可分别与所述降压模块和所述限流模块的散热部抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属分隔板朝向所述第一腔室的侧面上设有第一安装板，所述第一安装板与所述第一金属分隔板相互平行，所述第一安装板用于连接所述主控模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三腔室内设有第二安装板，所述第二安装板用于设置所述整流模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和盖板，所述第二金属分隔板与所述前侧板相互平行，所述第一金属分隔板与所述底板相互平行，所述左侧板和所述右侧板在对应所述第三腔室的区域均设有所述进风口，所述出风口设于所述后侧板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板呈U型，所述盖板的两个相互平行的侧部分别盖在所述左侧板和所述右侧板外，所述盖板的两个侧壁在正对所述进风口的区域均设有进风孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述后侧板上设有接地排，所述接地排包括三个伸至所述后侧板外侧的连接端。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有多个把手。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例MLCC电容测试电源机箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例MLCC电容测试电源机箱隐藏盖板后的结构示意图；

图3为图2所述机箱安装各种模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例MLCC电容测试电源机箱隐藏底板和右侧板后的结构示意图；

图5为图4所述机箱安装各种模块的结构示意图；

附图标号：壳体100、底板110、左侧板120、右侧板130、前侧板140、后侧板150、连接端151、盖板160、把手170、进风口200、出风口300、散热风机400、第一金属分隔板500、第一安装板510、第一腔室600、电源模块610、继电器模块620、滤波模块630、主控模块640、第二金属分隔板700、通风孔710、第三腔室800、整流模块810、第二安装板820、第四腔室900、降压模块910、限流模块920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种MLCC电容测试电源机箱，包括壳体100、第一金属分隔板500和第二金属分隔板700，壳体100的侧壁上设有进风口200和出风口300，进风口200和/或出风口300处设有散热风机400；参见图2和图3，第一金属分隔板500设于壳体100的内腔，以将壳体100的内腔分隔为第一腔室600和第二腔室，第一腔室600用于安装电源模块610、继电器模块620、滤波模块630和主控模块640；参见图4和图5，第二金属分隔板700设于第二腔室并与第一金属分隔板500相互垂直，第二金属分隔板700将第二腔室分隔为第三腔室800和第四腔室900，第三腔室800与进风口200连通，第三腔室800用于设置整流模块810，第四腔室900与出风口300连通，第四腔室900用于设置降压模块910和限流模块920，第二金属分隔板700上设有多个连通第三腔室800和第四腔室900的通风孔710。

进风口200、第三腔室800、通风孔710、第四腔室900和出风口300形成风道，散热风机400驱使空气穿过风道，空气给第三腔室800内的整流模块810以及第四腔室900内的降压模块910和限流模块920降温，避免整流模块810、降压模块910和限流模块920发生过热现象，保证电源的平稳运行；第一金属分隔板500和第二金属分隔板700均具有屏蔽电磁波的作用，可有效降低第一腔室600内的电源模块610、继电器模块620、滤波模块630和主控模块640、第三腔室800内的整流模块810以及第四腔室900内的降压模块910和限流模块920三者之间相互产生电磁干扰，有利于电源供电电流和电压的平稳。

通风孔710和出风口300相对设置，空气通风孔710进入第四腔室900内后直接朝出风口300方向移动，第四腔室900内设有多块支架，支架与通风孔710的轴向相互平行，不同的支架分别用于与降压模块910和限流模块920连接，空气进入第四腔室900即可吹在降压模块910和限流模块920上，提高降压模块910和限流模块920的散热效率。

支架上设有多块散热片，不同的散热片可分别与降压模块910和限流模块920的散热部抵接，降压模块910和限流模块920产生的热量通过散热部传递到散热片上，散热片与空气的接触面积较大，有利于提高散发热量的效率。可以理解的是，散热片有铜材制作而成，铜材具有良好的导热性、

参见图2，第一金属分隔板500朝向第一腔室600的侧面上设有第一安装板510，第一安装板510与第一金属分隔板500相互平行，第一安装板510用于连接主控模块640。主控模块640的各种接头穿过壳体100并延伸至壳体100外，主控模块640通过第一安装板510与第一金属分隔板500连接，而且主控模块640与第一金属分隔板500分离的设置方式，可便于主控模块640的拆装和维修，同时，可提高主控模块640安装的牢固性。

第三腔室800内设有第二安装板820，第二安装板820用于设置整流模块810，第二安装板820起到支撑整流模块810的作用。

参见图2和图4，壳体100包括底板110、左侧板120、右侧板130、前侧板140、后侧板150和盖板160，第二金属分隔板700与前侧板140相互平行，第一金属分隔板500与底板110相互平行，左侧板120和右侧板130在对应第三腔室800的区域均设有进风口200，设置两个进风口200，可使得第三腔室800左右两个区域均直接通入空气，避免出现第三腔室800左右两个区域温度不同的情况，进而使得设于第三腔室800左右两个区域的模块被同样温度的空气冷却。出风口300设于后侧板150上，第三腔室800的空气通过通风孔710进入第四腔室900，空气给第四腔室900的模块降温，最后通过出风口300排至壳体100外。

参见图3，后侧板150上设有接地排，接地排用于与各个模块的接地端电性连接，接地排包括三个伸至后侧板150外侧的连接端151，其中一个连接端151用于接地，其余两个连接端151用于与不同的电源的连接端151电性连接，使得所有的电源处于同一电位。

参见图1，盖板160呈U型，盖板160的两个相互平行的端部分别盖在左侧板120和右侧板130外，盖板160的两个相互平行的侧部在正对进风口200的区域均设有进风孔161。盖板160的设置使得机箱表面可更平整和美观。

壳体100上设有多个把手170，通过把手170便于提起整个电源。可以理解的是，把手170的数量为四个，四个把手170分设于盖板160的两个相互平行的端部。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.MLCC电容测试电源机箱，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口和出风口，所述进风口和/或所述出风口处设有散热风机；

第一金属分隔板，所述第一金属分隔板设于所述壳体的内腔，以将所述壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于安装电源模块、继电器模块、滤波模块和主控模块；

第二金属分隔板，所述第二金属分隔板设于所述第二腔室并与所述第一金属分隔板相互垂直，所述第二金属分隔板将所述第二腔室分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室与所述进风口连通，所述第三腔室用于设置整流模块，所述第四腔室与所述出风口连通，所述第四腔室用于设置降压模块和限流模块，所述第二金属分隔板上设有多个连通所述第三腔室和所述第四腔室的通风孔。

2.根据权利要求1所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述通风孔和所述出风口相对设置，所述第四腔室内设有多块支架，所述支架与所述通风孔的轴向相互平行，不同的所述支架分别用于与所述降压模块和所述限流模块连接。

3.根据权利要求2所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述支架上设有多块散热片，不同的所述散热片可分别与所述降压模块和所述限流模块的散热部抵接。

4.根据权利要求1所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述第一金属分隔板朝向所述第一腔室的侧面上设有第一安装板，所述第一安装板与所述第一金属分隔板相互平行，所述第一安装板用于连接所述主控模块。

5.根据权利要求1所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述第三腔室内设有第二安装板，所述第二安装板用于设置所述整流模块。

6.根据权利要求1所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述壳体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和盖板，所述第二金属分隔板与所述前侧板相互平行，所述第一金属分隔板与所述底板相互平行，所述左侧板和所述右侧板在对应所述第三腔室的区域均设有所述进风口，所述出风口设于所述后侧板上。

7.根据权利要求6所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述盖板呈U型，所述盖板的两个相互平行的侧部分别盖在所述左侧板和所述右侧板外，所述盖板的两个侧壁在正对所述进风口的区域均设有进风孔。

8.根据权利要求6或7所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述后侧板上设有接地排，所述接地排包括三个伸至所述后侧板外侧的连接端。

9.根据权利要求1所述的MLCC电容测试电源机箱，其特征在于：所述壳体上设有多个把手。