CN219577295U - 一种多工位大规格工件升降式感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，涉及高频加热技术领域，具体为一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，包括加热电源、升降系统以及工作台，所述升降系统内设置有可升降的内加热圈以及外加热圈。通过升降系统、工件支撑块和工件支撑块的配合设置，使该多工位大规格工件升降式感应加热装置具备了工件加热完成后能快速移动至需热配合装置点使得装配顺利的效果，通过升降系统、内加热圈和外加热圈的配合设置，使该多工位大规格工件升降式感应加热装置具备了可快速切换加热圈加热不同规格的回转支承进而不需要购买两台加热设备可减小成本投入并节约空间的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频加热技术领域，具体为一种多工位大规格工件升降式感应加热装置。
背景技术
大直径回转支承装配时因回转支承单只重量都在1吨以上质量非常大，装配时必须加热使之产生一定膨胀才能进行装配，装配时需要均匀的加热，并保持一定的温度并随时为下一步的装配工作做好准备，这就要求加热时必须放在精准位置，且能在加热完成后快速移动至需要热配合的装置地点，若不能迅速精确地移动到装配点则会因温度下降导致膨胀效果变差容易装配失败，虽然同时配置两台加热设备能解决以上问题但投入成本高且占用场地。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，包括加热电源、升降系统以及工作台，所述升降系统内设置有可升降的内加热圈以及外加热圈，升降系统的上表面安装有工件支撑块，工件支撑块的上方放置有待加热工件。
优选的，升降系统的上表面以及工作台的上表面高度相同，升降系统可承受由上而下极大的重力，工作台内部是简单的电路与气管。
优选的，加热电源与升降系统之间通过线缆连接，其中线缆之间设置有快速接头，通过快速接头的切换可快速选择性控制内加热圈或外加热圈。
优选的，内加热圈与外加热圈上表面的高度均低于升降系统的上表面，内加热圈与外加热圈的下方均设置有若干个均匀分布的气缸，气缸工作时可同时或分别将内加热圈与外加热圈往上顶起。
优选的，工件支撑块的数量若干均匀的分布在升降系统的上方，工件支撑块的作用是支撑并定位待加热工件，待加热工件通过工件支撑块支撑后的高度与内加热圈以及外加热圈升起后的高度相同且间距小。
优选的，内加热圈与外加热圈通过电磁感应的方式将待加热工件加热至设置的目标温度，加热电源通过软件程序设定各相关的加热技术参数控制工件按工艺要求加热曲线将工件均匀加热至目标温度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，具备以下有益效果：
1、该多工位大规格工件升降式感应加热装置，通过升降系统、工件支撑块和工件支撑块的配合设置，使该多工位大规格工件升降式感应加热装置具备了工件加热完成后能快速移动至需热配合装置点使得装配顺利的效果，通过升降系统驱动加热圈往上运动加热工件且加热完成后驱动加热圈回缩使得加热完成后的工件内部障碍物影响工件的搬运，工件通过工件支撑块定位并支撑远离台面进而便于搬运，使得工件加热完成后能快速移动至需热配合装置点使得装配顺利。
2、该多工位大规格工件升降式感应加热装置，通过升降系统、内加热圈和外加热圈的配合设置，使该多工位大规格工件升降式感应加热装置具备了可快速切换加热圈加热不同规格的回转支承进而不需要购买两台加热设备可减小成本投入并节约空间的效果，可升降的内加热圈与外加热圈其中一个工作时另一个不会影响其工作，且内加热圈与外加热圈共用一个加热电源且通过快速接头连通进而便于切换，使得一台感应加热装置能快速对两种规格的工件进行加热进而不需要购买两台加热设备可减小成本投入并节约空间。
附图说明
图1为本实用新型俯视图的结构示意图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型左视图的结构示意图。
图中：1、加热电源；2、升降系统；3、工作台；4、内加热圈；5、外加热圈；6、工件支撑块；7、待加热工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，包括加热电源1、升降系统2以及工作台3，升降系统2的上表面以及工作台3的上表面高度相同，升降系统2可承受由上而下极大的重力，进而可支撑起质量很大的工件，工作台3内部是简单的电路与气管，升降系统2内设置有可升降的内加热圈4以及外加热圈5，加热电源1与升降系统2之间通过线缆连接，其中线缆之间设置有快速接头，通过快速接头的切换可快速选择性控制内加热圈4或外加热圈5，然后实现可对不同规格的工件加热，内加热圈4与外加热圈5上表面的高度均低于升降系统2的上表面，进而升降系统2可保护内加热圈4与外加热圈5，内加热圈4与外加热圈5的下方均设置有若干个均匀分布的气缸，气缸工作时可同时或分别将内加热圈4与外加热圈5往上顶起，升降系统2的上表面安装有工件支撑块6，工件支撑块6的上方放置有待加热工件7，工件支撑块6的数量若干均匀的分布在升降系统2的上方，工件支撑块6的作用是支撑并定位待加热工件7，待加热工件7通过工件支撑块6支撑后的高度与内加热圈4以及外加热圈5升起后的高度相同且间距小，内加热圈4与外加热圈5通过电磁感应的方式将待加热工件7加热至设置的目标温度，加热电源1通过软件程序设定各相关的加热技术参数控制工件按工艺要求加热曲线将工件均匀加热至目标温度。
使用时在加热电源1内通过软件程序设定两种不同待加热工件7加热时的各种相关的加热技术参数，使得不同的待加热工件7按不同的工艺要求加热曲线对不同的待加热工件7均匀的加热至目标温度，同时在升降系统2的上表面安装两种不同的工件支撑块6用于定位与支撑不同的待加热工件7，加热工件并热配合的步骤如下，首先手动把待加热工件7吊装至工作台3上方，进一步把待加热工件7慢慢往下放到在工件支撑块6上，进一步升降系统2工作将用于加热该待加热工件7的加热圈上升至与待加热工件7的相同的高度，此时加热圈与待加热工件7紧密配合，进一步加热电源1启动然后控制加热圈对待加热工件7加热，此过程中加热电源1通过软件程序设定各相关的加热技术参数控制工件按工艺要求加热曲线将待加热工件7均匀加热至目标温度，进一步加热电源1控制加热圈停止加热，进一步加热圈下降使得刚才被加热的工件内部不再有阻碍吊装的障碍物，由于加热时工件是被工件支撑块6支撑使得底面远离升降系统2的上表面，进而此时的工件很容易捆绑并吊起，进一步人工使用行车将加热好的工件吊装走等待，进一步通过差别快速接头的方式快速切换加热电源1与另一个加热圈连接，并重复以上步骤对另一个工件进行加热，完成加热后快速将后加热的工件吊起与原先加热好的工件进行热装配，其中更换加热圈工作几秒钟内就可以完成。
综上所述该多工位大规格工件升降式感应加热装置通过升降系统2驱动加热圈往上运动加热工件且加热完成后驱动加热圈回缩使得加热完成后的工件内部障碍物影响工件的搬运，工件通过工件支撑块6定位并支撑远离台面进而便于搬运，使得工件加热完成后能快速移动至需热配合装置点使得装配顺利，可升降的内加热圈4与外加热圈5其中一个工作时另一个不会影响其工作，且内加热圈4与外加热圈5共用一个加热电源1且通过快速接头连通进而便于切换，使得一台感应加热装置能快速对两种规格的工件进行加热进而不需要购买两台加热设备可减小成本投入并节约空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位大规格工件升降式感应加热装置，包括加热电源(1)、升降系统(2)以及工作台(3)，其特征在于：所述升降系统(2)内设置有可升降的内加热圈(4)以及外加热圈(5)，升降系统(2)的上表面安装有工件支撑块(6)，工件支撑块(6)的上方放置有待加热工件(7)。
2.根据权利要求1所述的多工位大规格工件升降式感应加热装置，其特征在于：升降系统(2)的上表面以及工作台(3)的上表面高度相同，升降系统(2)可承受由上而下极大的重力，工作台(3)内部是简单的电路与气管。
3.根据权利要求1所述的多工位大规格工件升降式感应加热装置，其特征在于：加热电源(1)与升降系统(2)之间通过线缆连接，其中线缆之间设置有快速接头，通过快速接头的切换可快速选择性控制内加热圈(4)或外加热圈(5)。
4.根据权利要求1所述的多工位大规格工件升降式感应加热装置，其特征在于：内加热圈(4)与外加热圈(5)上表面的高度均低于升降系统(2)的上表面，内加热圈(4)与外加热圈(5)的下方均设置有若干个均匀分布的气缸，气缸工作时可同时或分别将内加热圈(4)与外加热圈(5)往上顶起。
5.根据权利要求1所述的多工位大规格工件升降式感应加热装置，其特征在于：工件支撑块(6)的数量若干均匀的分布在升降系统(2)的上方，工件支撑块(6)的作用是支撑并定位待加热工件(7)，待加热工件(7)通过工件支撑块(6)支撑后的高度与内加热圈(4)以及外加热圈(5)升起后的高度相同且间距小。
6.根据权利要求1所述的多工位大规格工件升降式感应加热装置，其特征在于：内加热圈(4)与外加热圈(5)通过电磁感应的方式将待加热工件(7)加热至设置的目标温度，加热电源(1)通过软件程序设定各相关的加热技术参数控制工件按工艺要求加热曲线将工件均匀加热至目标温度。
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2023
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