CN219576048U - 一体机主线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束技术领域，公开了一体机主线束，包括端子连接器，与端子连接器螺纹连接的套箍；穿插在端子连接器和套箍腔内的若干线缆，套箍的端面设置防滑结构，将线缆穿过端子连接器、套箍以及收缩部，转动套箍，套箍与端子连接器拧紧，套箍带动收缩部靠近端子连接器，当穿过的线缆数量较少时，通过限位槽内的弹力带弹性勒紧收缩部，收缩部的各个瓣状结构收缩，收缩部较小开口收紧将多根线缆夹紧在收缩部腔内，实现对线缆的夹击固定，多根线缆共同受力，提高线束整体的强度，抗拉防脱效果更好。

Description

一体机主线束

技术领域

本实用新型属于线束技术领域，具体地说，涉及一体机主线束。

背景技术

现有技术公开了一体机主线束，包括：端子连接器以及PCB线路板，所述PCB线路板外设置有保护套，所述端子连接器以及PCB线路板之间通过多芯线相连接，所述PCB线路板上还连接有第一线缆、第二线缆、第三线缆、第四线缆、第五线缆、第六线缆、第七线缆、第八线缆、第九线缆以及第十线缆；

现有技术中，穿过保护套的线束彼此之间松散，线束整体弯曲或者受力时，只有较短的线束处于受力状态，此时，长度较短的线束容易受力断裂或者与端子松脱，整体的受力效果不理想，存在一定可优化空间。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一体机主线束，包括端子连接器，与端子连接器螺纹连接的套箍；穿插在端子连接器和套箍腔内的若干线缆，所述套箍的端面设置防滑结构，所述防滑结构包括收缩部、断缝、限位槽和挡止部，所述收缩部与套箍固定连接，收缩部的壁面开设断缝，收缩部通过断缝形成瓣状结构，收缩部的壁面开设限位槽，限位槽内套有弹力带勒紧收缩部的各个瓣状结构，挡止部与端子连接器固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述收缩部为具有弹性的橡胶空心圆台体，收缩部较大的端面与套箍端口固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述收缩部的外圆周面等距开设至少四个断缝，断缝的长度小于收缩部的长度。

作为本实用新型的优选实施方式，所述限位槽开设于收缩部的圆周面，限位槽的深度小于收缩部的壁面厚度，限位槽呈环形。

作为本实用新型的优选实施方式，所述挡止部为断面呈弧形的板，挡止部的弧面朝向限位槽，收缩部的每个瓣状结构壁面至少固定连接一个挡止部。

作为本实用新型的优选实施方式，所述防滑结构还包括推动部、收纳槽、内扣槽和凸起，所述套箍的壁面开设收纳槽，推动部位于收纳槽内并与套箍转动连接，推动部的壁面开设内扣槽，推动部断面形成凸起，推动部通过凸起与套箍卡紧。

作为本实用新型的优选实施方式，所述推动部为弧形板，收纳槽与推动部相互适配，凸起呈半球状且凸起与推动部一体成型，端子连接器位于收纳槽处内侧壁面开设与凸起相适配的凹孔用于卡紧凸起。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.将线缆穿过端子连接器、套箍以及收缩部，转动套箍，套箍与端子连接器拧紧，套箍带动收缩部靠近端子连接器，当穿过的线缆数量较少时，通过限位槽内的弹力带弹性勒紧收缩部，收缩部的各个瓣状结构收缩，收缩部较小开口收紧将多根线缆夹紧在收缩部腔内，实现对线缆的夹击固定，多根线缆共同受力，提高线束整体的强度，抗拉防脱效果更好。

2.通过设置，限位槽内的弹力带，弹力带可为皮筋或者橡胶带，通过挡止部的凹面，防止线缆推动收缩部的各个瓣状结构扩张时，弹力带从限位槽内弹开松脱，对弹力带的防脱效果更好，弹力带对收缩部瓣状结构束口更加稳定。

3.在将套箍与端子连接器螺纹紧固时，通过用手扣入内扣槽内，将推动部从收纳槽内翻出，推动部突出套箍延长动力臂长度，便于将端子连接器与套箍的紧固，端子连接器外壁面的螺纹与设备螺纹连接，而在将套箍与端子连接器紧固后，将推动部推入收纳槽内，凸起与套箍内侧壁面的凹孔卡紧锁止，将推动部限位在收纳槽内，减少套箍占用空间，同时，便于手部对套箍发力，无需借助扳手专用工具。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型套箍和端子连接器安装示意图；

图3为本实用新型推动部与套箍立体图；

图4为本实用新型推动部与套箍安装示意图。

图中：10、端子连接器；11、套箍；12、线缆；20、收缩部；21、断缝；22、限位槽；23、挡止部；30、推动部；31、收纳槽；32、内扣槽；33、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一体机主线束，如图1-图2所示，包括端子连接器10，与端子连接器10螺纹连接的套箍11；穿插在端子连接器10和套箍11腔内的若干线缆12，套箍11的端面设置防滑结构，防滑结构包括收缩部20、断缝21、限位槽22和挡止部23，收缩部20与套箍11固定连接，收缩部20的壁面开设断缝21，收缩部20通过断缝21形成瓣状结构，收缩部20的壁面开设限位槽22，限位槽22内套有弹力带勒紧收缩部20的各个瓣状结构，挡止部23与端子连接器10固定连接，收缩部20为具有弹性的橡胶空心圆台体，收缩部20较大的端面与套箍11端口固定连接，收缩部20的外圆周面等距开设至少四个断缝21，断缝21的长度小于收缩部20的长度，限位槽22开设于收缩部20的圆周面，限位槽22的深度小于收缩部20的壁面厚度，限位槽22呈环形，在本实施例中，收缩部20呈漏斗状结构，将线缆12穿过端子连接器10、套箍11以及收缩部20，转动套箍11，套箍11与端子连接器10拧紧，套箍11带动收缩部20靠近端子连接器10，当穿过的线缆12数量较少时，通过限位槽22内的弹力带弹性勒紧收缩部20，收缩部20的各个瓣状结构收缩，收缩部20较小开口收紧将多根线缆12夹紧在收缩部20腔内，实现对线缆12的夹击固定，多根线缆12共同受力，提高线束整体的强度，抗拉防脱效果更好。

如图2所示，挡止部23为断面呈弧形的板，挡止部23的弧面朝向限位槽22，收缩部20的每个瓣状结构壁面至少固定连接一个挡止部23，通过设置34，限位槽22内的弹力带，弹力带可为皮筋或者橡胶带，通过挡止部23的凹面，防止线缆12推动收缩部20的各个瓣状结构扩张时，弹力带从限位槽22内弹开松脱，对弹力带的防脱效果更好，弹力带对收缩部20瓣状结构束口更加稳定。

实施例二：一体机主线束，如图3-图4所示，防滑结构还包括推动部30、收纳槽31、内扣槽32和凸起33，套箍11的壁面开设收纳槽31，推动部30位于收纳槽31内并与套箍11转动连接，推动部30的壁面开设内扣槽32，推动部30断面形成凸起33，推动部30通过凸起33与套箍11卡紧，推动部30为弧形板，收纳槽31与推动部30相互适配，凸起33呈半球状且凸起33与推动部30一体成型，端子连接器10位于收纳槽31处内侧壁面开设与凸起33相适配的凹孔用于卡紧凸起33，在将套箍11与端子连接器10螺纹紧固时，通过用手扣入内扣槽32内，将推动部30从收纳槽31内翻出，推动部30突出套箍11延长动力臂长度，便于将端子连接器10与套箍11的紧固，端子连接器10外壁面的螺纹与设备螺纹连接，而在将套箍11与端子连接器10紧固后，将推动部30推入收纳槽31内，凸起33与套箍11内侧壁面的凹孔卡紧锁止，将推动部30限位在收纳槽31内，减少套箍11占用空间，同时，便于手部对套箍11发力，无需借助扳手专用工具。

工作原理：手扣入内扣槽32内，将推动部30从收纳槽31内翻出，推动部30突出套箍11延长动力臂长度，便于将端子连接器10与套箍11的紧固，端子连接器10外壁面的螺纹与设备螺纹连接，而在将套箍11与端子连接器10紧固后，将推动部30推入收纳槽31内，凸起33与套箍11内侧壁面的凹孔卡紧锁止，将推动部30限位在收纳槽31内，收缩部20呈漏斗状结构，将线缆12穿过端子连接器10、套箍11以及收缩部20，转动套箍11，套箍11与端子连接器10拧紧，套箍11带动收缩部20靠近端子连接器10，当穿过的线缆12数量较少时，通过限位槽22内的弹力带弹性勒紧收缩部20，收缩部20的各个瓣状结构收缩，收缩部20较小开口收紧将多根线缆12夹紧在收缩部20腔内，实现对线缆12的夹击固定，限位槽22内的弹力带，弹力带可为皮筋或者橡胶带，通过挡止部23的凹面，防止线缆12推动收缩部20的各个瓣状结构扩张时，弹力带从限位槽22内弹开松脱。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一体机主线束，包括端子连接器(10)，与端子连接器(10)螺纹连接的套箍(11)；穿插在端子连接器(10)和套箍(11)腔内的若干线缆(12)，其特征在于，所述套箍(11)的端面设置防滑结构，所述防滑结构包括收缩部(20)、断缝(21)、限位槽(22)和挡止部(23)，所述收缩部(20)与套箍(11)固定连接，收缩部(20)的壁面开设断缝(21)，收缩部(20)通过断缝(21)形成瓣状结构，收缩部(20)的壁面开设限位槽(22)，限位槽(22)内套有弹力带勒紧收缩部(20)的各个瓣状结构，挡止部(23)与端子连接器(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一体机主线束，其特征在于，所述收缩部(20)为具有弹性的橡胶空心圆台体，收缩部(20)较大的端面与套箍(11)端口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体机主线束，其特征在于，所述收缩部(20)的外圆周面等距开设至少四个断缝(21)，断缝(21)的长度小于收缩部(20)的长度。

4.根据权利要求1所述的一体机主线束，其特征在于，所述限位槽(22)开设于收缩部(20)的圆周面，限位槽(22)的深度小于收缩部(20)的壁面厚度，限位槽(22)呈环形。

5.根据权利要求1所述的一体机主线束，其特征在于，所述挡止部(23)为断面呈弧形的板，挡止部(23)的弧面朝向限位槽(22)，收缩部(20)的每个瓣状结构壁面至少固定连接一个挡止部(23)。

6.根据权利要求1所述的一体机主线束，其特征在于，所述防滑结构还包括推动部(30)、收纳槽(31)、内扣槽(32)和凸起(33)，所述套箍(11)的壁面开设收纳槽(31)，推动部(30)位于收纳槽(31)内并与套箍(11)转动连接，推动部(30)的壁面开设内扣槽(32)，推动部(30)断面形成凸起(33)，推动部(30)通过凸起(33)与套箍(11)卡紧。

7.根据权利要求6所述的一体机主线束，其特征在于，所述推动部(30)为弧形板，收纳槽(31)与推动部(30)相互适配，凸起(33)呈半球状且凸起(33)与推动部(30)一体成型，端子连接器(10)位于收纳槽(31)处内侧壁面开设与凸起(33)相适配的凹孔用于卡紧凸起(33)。