CN219575718U - 一种易拆装退出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易拆装退出设备,包括退出机构和设置于退出机构上的散热设备;退出机构包括矩形框体和退出模块组件,矩形框体包括彼此平行且间隔设置的底板和限位框,限位框具有一插接口,限位框上配装有压紧机构;退出模块组件经由插接口可拆卸地设置于矩形框体中,退出模块组件包括退出底板,退出底板可拆卸地设置于底板上,退出底板与底板之间留有空隙;退出底板上插接由若干彼此平行且间隔设置的退出板形成的队列,队列通过压紧机构限制在底板和限位框之间,退出板上设有控制板;散热设备包括风机安装架和风机,风机安装架装于队列一侧;风机设于风机安装架上。本实用新型的有益效果是:散热快,接触牢固,接触电阻小,安装维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域,特别涉及化成分容设备的一种易拆装退出设备。
背景技术
在目前的锂电池生产过程中,为了能最大化利用设备,快速保障设备运行和人身安全,通常会在不同的设备上集成数量众多的退出模块,这需要退出模块满足方便安装,容易维护,安装牢固,结构模块化,方便运输,同时要考虑到散热,接触电阻等问题,但是现有的充放电设备通常需要安装叠加后使用,导致充放电设备整体高度较大,使得库位空间有限,人员很难进入机器内部机构内作业,使得退出模块拆装复杂、操作不便,影响设备正常运行,从而降低设备的使用及工作效率。
实用新型内容
为了解决上述的问题,本实用新型提出了一种可以保障人员安全、不影响安装的设备能正常运行、安装方便,容易维护,安装牢固的易拆装退出设备。
本实用新型所述的一种易拆装退出设备,其特征在于:包括退出机构和设置于退出机构上的散热设备;
所述的退出机构包括矩形框体和退出模块组件,所述的矩形框体包括彼此平行且间隔设置的底板和限位框,所述的限位框具有一插接口,限位框上配装有压紧机构;所述的退出模块组件经由所述的插接口可拆卸地设置于所述的矩形框体中,所述的退出模块组件包括退出底板,所述的退出底板可拆卸地设置于矩形框体的底板上,且所述的退出底板与底板之间留有空隙;所述的退出底板上插接由若干彼此平行且间隔设置的退出板形成的队列,所述的队列通过压紧机构限制在底板和限位框之间;各个所述的退出板皆垂直于队列的纵轴线,所述的退出板上设有控制板;
所述的散热设备包括风机安装架和数个风机,所述的风机安装架安装于队列一侧;所述的风机设置于风机安装架上,并且所述的风机的出风口或者进风口对准安装框内部,用于对矩形框体内的退出模块组件进行散热。
进一步,所述的底板、所述的限位框皆呈矩形,所述的底板的四个角上各设置一根立柱;所述的限位框通过四根立柱水平支撑于底板的正上方,所述的底板、所述的限位框沿所述的队列的纵轴线方向布置。
进一步,所述的压紧机构包括一对压板,所述的压板呈条状,通过压紧螺丝分别可拆卸地安装于所述限位框的纵向的两框边上。
进一步,所述的退出板的底部的中央设有缺口。
进一步,所述的退出底板上设有若干接线器,且位于退出底板长边上的相邻两接线器交错设置。
进一步,所述的风机安装架竖向设置于底板的边缘处,所述的风机安装架上沿纵向设有数个风机。
本实用新型的有益效果是:在化成分容设备过程中的退出设备散热均匀性好,散热快,接触牢固,接触电阻小,安装维护方便,可以避免库位空间太小人员无法作业,可以提高作业效率,把原来零散的零件固化成模组形式,增加稳定性,安装及运输便利性,降低人员劳动强度和提高产品质量,保障设备稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的后视图。
图5是本实用新型的立体结构图之二。
图6是本实用新型的退出模块组件的结构图。
图7是本实用新型的退出模块组件的俯视图。
图8是本实用新型的退出模块组件的侧视图。
图9是本实用新型的退出模块组件的前视图。
图10是本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:100、退出机构;110、矩形框体;111、底板;112、限位框;113、立柱;114、紧固螺丝;120:退出模块组件;121、退出底板;122、退出板;123、控制板;124、缺口;125、接线器;130:压紧机构;131、压板;132、压紧螺丝;200:散热设备;210、风机安装架;220、风机;116、底板固定螺丝;115接线器固定螺丝;300、化成分容设备;320、负极探针组件;310、正极探针组件;400、易拆装退出设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例,并不用于限制本实用新型实施例。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型所述的一种易拆装退出设备1,包括退出机构100和设置于退出机构100上的散热设备200;
所述的退出机构100包括矩形框体110和退出模块组件120,所述的矩形框体110包括彼此平行且间隔设置的底板111和限位框112,所述的限位框112具有一插接口,限位框112上配装有压紧机构130;所述的退出模块组件120经由所述的插接口可拆卸地设置于所述的矩形框体110中,所述的退出模块组件120包括退出底板121,所述的退出底板121可拆卸地设置于矩形框体110的底板111上,且所述的退出底板121与底板111之间留有空隙,防止退出底板121与底板111接触而发生短路,同时可以加强退出底板121的散热能力;所述的退出底板121上插接由若干彼此平行且间隔设置的退出板122形成的队列,所述的队列通过压紧机构130限制在底板111和限位框112之间;各个所述的退出板122皆垂直于队列的纵轴线,所述的退出板122上设有控制板123;
所述的散热设备200其作用是为整个退出模块组件提供散热,包括风机安装架210和数个风机220,所述的风机安装架210安装于队列一侧;所述的风机220设置于风机安装架210上,并且所述的风机220的出风口或者进风口对准安装框110内部,用于对矩形框体110内的退出模块组件120进行散热。退出机构100中大量使用集成电路。众所周知,高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳,使用寿命缩短,甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自退出机构100外,而是退出机构100内部,或者说是集成电路内部。散热设备200的作用就是将这些热量吸收,然后发散到环境中,保证退出模块部件的温度正常。风机通电后可使设备内空气对流,从而使空气冷热交汇,使设备内温度保持均匀低温,使设备稳定性更好。
在本实用新型的一些实施例中,所述的底板111、所述的限位框112皆呈矩形,所述的底板111的四个角上各设置一根立柱113;所述的限位框112通过四根立柱113水平支撑于底板111的正上方,所述的底板111、所述的限位框112沿所述的队列的纵轴线方向布置。
在本实用新型的一些实施例中,立柱113的下端固定在底板111上,上端通过紧固螺丝114固定在限位框112上,限位框121与底板111平行且上下相对,中间用于安装退出模块组件120。
在本实用新型的一些实施例中,限位框121和压紧机构130配合,通过压紧螺丝132将退出板122形成的队列牢牢固定在退出底板121与限位框121之间,解决接触不牢固和振动松动的问题,以满足安装牢固的需求,满足了热均匀性好,散热快,接触牢固,接触电阻小,安装维护方便,运输,可以避免库位空间太小人员无法作业,可以提高作业效率,降低人员劳动强度和提高产品质量。
在本实用新型的一些实施例中,所述的退出板122与退出底板121之间,退出板的作用是保护电池,通过卡槽固定方式固定在一起,解决接触电阻大的问题。
在本实用新型的一些实施例中,所述的退出板122的作用是电流通过电源→驱动板→退出板→电池→退出板→电源这样一个过程给库位中电池充电,当充电完毕后,为防止电池过度充电,电流的路线变为电源→驱动板→退出板→电源,退出板自动切断对电池供电实现对电池的保护。通过卡槽固定方式固定在一起,解决接触电阻大的问题。
在本实用新型的一些实施例中,所述的压紧机构130包括一对压板131,所述的压板131呈条状,通过压紧螺丝132分别可拆卸地安装于所述限位框112的纵向的两框边上。
在本实用新型的一些实施例中红,所述的退出板122竖向插接于所述的退出底板121的插槽内,相邻退出板122之间的间隙一致,以满足方便安装的要求同时解决了接触电阻过大的问题。
在本实用新型的一些实施例中,所述的退出底板121与底板111之间通过紧固件115和限位件116进行固定和限位,既能实现退出底板121与底板111之间固定,又可以使得退出底板121与底板111直接接触。
在本实用新型的一些实施例中,所述的退出板122的底部的中央设有缺口124。
在本实用新型的一些实施例中,所述的退出底板121上设有若干接线器125,且位于退出底板121长边上的相邻两接线器125交错设置。
在本实用新型的一些实施例中,所述的风机安装架210竖向设置于底板111的边缘处,所述的风机安装架210上沿纵向设有数个风机220。
使用时,将整个易拆装退出设备400安装在化成分容设备300上,再通过电源→驱动板→退出板1→电池1→退出板1→退出板2→电池2→退出板2→……退出板n→电池n→退出板n→电源这样一个过程完成对库位中所有电池的充电,退出设备400通过底板111上的固定孔固定在化成设备300上,电缆线固定在连接器125上,与正极针板组件300和负极针板组件310相连。
在本实用新型的一些实施例中,所述的压紧机构130包括一对压板
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种易拆装退出设备,其特征在于:包括退出机构(100)和设置于退出机构(100)上的散热设备(200);
所述的退出机构(100)包括矩形框体(110)和退出模块组件(120),所述的矩形框体(110)包括彼此平行且间隔设置的底板(111)和限位框(112),所述的限位框(112)具有一插接口,限位框(112)上配装有压紧机构(130);所述的退出模块组件(120)经由所述的插接口可拆卸地设置于所述的矩形框体(110)中,所述的退出模块组件(120)包括退出底板(121),所述的退出底板(121)可拆卸地设置于矩形框体(110)的底板(111)上,且所述的退出底板(121)与底板(111)之间留有空隙;所述的退出底板(121)上插接由若干彼此平行且间隔设置的退出板(122)形成的队列,所述的队列通过压紧机构(130)限制在底板(111)和限位框(112)之间;各个所述的退出板(122)皆垂直于队列的纵轴线,所述的退出板(122)上设有控制板(123);
所述的散热设备(200)包括风机安装架(210)和数个风机(220),所述的风机安装架(210)安装于队列一侧;所述的风机(220)设置于风机安装架(210)上,并且所述的风机(220)的出风口或者进风口对准矩形框体(110)内部,用于对矩形框体(110)内的退出模块组件(120)进行散热。
2.如权利要求1所述的一种易拆装退出设备,其特征在于:所述的底板(111)、所述的限位框(112)皆呈矩形,所述的底板(111)的四个角上各设置一根立柱(113);所述的限位框(112)通过四根立柱(113)水平支撑于底板(111)的正上方,所述的底板(111)、所述的限位框(112)沿所述的队列的纵轴线方向布置。
3.如权利要求1所述的一种易拆装退出设备,其特征在于:所述的压紧机构(130)包括一对压板(131),所述的压板(131)呈条状,通过压紧螺丝(132)分别可拆卸地安装于所述限位框(112)的纵向的两框边上。
4.如权利要求3所述的一种易拆装退出设备,其特征在于:所述的退出板(122)的底部的中央设有缺口(124)。
5.如权利要求4所述的一种易拆装退出设备,其特征在于:所述的退出底板(121)上设有若干接线器(125),且位于退出底板(121)长边上的相邻两接线器(125)交错设置。
6.如权利要求1所述的一种易拆装退出设备,其特征在于:所述的风机安装架(210)竖向设置于底板(111)的边缘处,所述的风机安装架(210)上沿纵向设有数个风机(220)。
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