CN219573224U - 一种精度的皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度的皮带秤，包括：桥架、称重组件和测速组件；其中，所述桥架的顶部安装有支撑钢件，所述支撑钢件的顶部固定连接有支撑架，所述支撑钢件上分别安装有主托辊和两个测速托辊，两个所述测速托辊对称安装在所述主托辊的两侧，所述测速托辊的顶部转动安装在所述支撑架的顶部；其中，所述称重组件包括两个称重模块；本实用新型使用通过将两个测速托辊与主托辊的组成，能够实现对输送带运载称重域的称重无缝匹配，从而增强输送带测速的准确度，通过称重组件增强抗干扰性，从而提升称重的准确度，同时，通过在桥架和支撑架之间安装支撑钢件，并通过支撑钢件的特殊构造，增强稳定性，降低对输送带速度和重量的检测误差。

Description

一种精度的皮带秤

技术领域

本实用新型涉及皮带秤的技术领域，具体地涉及一种精度的皮带秤。

背景技术

皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，阵列皮带秤是指对一个单独的称重单元来说，其皮带张力的影响和传统皮带秤的状态相同；在一个连续安装的称重阵列中，相邻单元的皮带张力影响相互抵消。即一个连续安装的称重阵列内部皮带张力影响力成为一种“内力”，对称重的影响为零，皮带张力的影响仅限于阵列的出、入口处的单元。

然而现有的皮带秤在对输送带进行检测时，测速装置一般设置在输送带的头部，或者尾部，对返程的皮带检测会存在误差，同时，因为长期使用容易导致称重装置稳定性差，最终致使称重装置检测出现误差(运输时称重装置容易因输送时的振动受到干扰等情况)，为此提出一种精度的皮带秤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种精度的皮带秤，包括：桥架、称重组件和测速组件；其中，所述桥架的顶部安装有支撑钢件，所述支撑钢件的顶部固定连接有支撑架，所述支撑钢件上分别安装有主托辊和两个测速托辊，两个所述测速托辊对称安装在所述主托辊的两侧，所述测速托辊的顶部转动安装在所述支撑架的顶部；其中，所述称重组件包括两个称重模块，两个所述称重模块对称固定安装在所述桥架上，所述称重模块的内部安装有称重传感器，所述称重模块的顶部固定安装有连接件；其中，所述测速组件包括测速传感器，所述测速传感器安装在所述称重传感器和所述连接件之间。

优选的，所述支撑钢件被构造为倒V形体形。

优选的，所述测速传感器的顶部安装有固定板，所述固定板和所述支撑钢件的内部对称螺纹连接有两个螺栓。

优选的，所述称重传感器为抗侧力传感器。

优选的，所述连接件的外部固定连接有限位板。

优选的，所述桥架的两侧对称开设有两个腰形孔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用通过将两个测速托辊与主托辊的组成，能够实现对输送带运载称重域的称重无缝匹配，从而增强输送带测速的准确度，通过称重组件增强抗干扰性，从而提升称重的准确度，同时，通过在桥架和支撑架之间安装支撑钢件，并通过支撑钢件的特殊构造，增强稳定性，降低对输送带速度和重量的检测误差。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的精度的皮带秤的结构示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的精度的皮带秤的俯视图；

图3为根据本实用新型的实施例的精度的皮带秤中的支撑钢件的结构示意图。

附图标记：10、桥架；11、支撑钢件；12、支撑架；13、主托辊；14、测速托辊；15、限位板；16、腰形孔；20、称重组件；21、称重模块；22、称重传感器；23、固定板；24、螺栓；25、连接件；30、测速组件；31、测速传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型的实施例提供了一种精度的皮带秤，包括：桥架10、称重组件20和测速组件30。

请参阅图1－图2，桥架10的顶部安装有支撑钢件11，支撑钢件11的顶部固定连接有支撑架12，支撑钢件11上分别安装有主托辊13和两个测速托辊14，两个测速托辊14对称安装在主托辊13的两侧，测速托辊14的顶部转动安装在支撑架12的顶部；桥架10和支撑钢件11起到支撑主托辊13和两个测速托辊14的作用，主托辊13和两个测速托辊14用于实现支撑输送带和运输货物重量的作用，并且减少输送带的摩擦，增强输送带的使用寿命。

具体的，支撑钢件11被构造为倒V形体形；能够将物料的重量准确传递到称重传感器22上，使称重传感器22能够精准的将物料的数据反馈。

具体的，桥架10的两侧对称开设有两个腰形孔16；实现桥架10安装的作用。

请参阅图1－图2，称重组件20包括两个称重模块21，两个称重模块21对称固定安装在桥架10上，称重模块21的内部安装有称重传感器22，称重模块21的顶部固定安装有连接件25；当输送带移动在主托辊13和测速托辊14的上，输送带及输送带上货物的重量通过主托辊13和测速托辊14传递至支撑钢件11，支撑钢件11依次将重量传递连接件25和称重模块21，使称重传感器22实现检测输送带及输送带上货物的重量。

具体的，称重传感器22为抗侧力传感器；称重传感器22设置为抗侧力传感器，具备称重精度高、抗水平力干扰能力强等特点，长期稳定性好，日常维护量极小。

具体的，连接件25的外部固定连接有限位板15；对支撑钢件11进行限位。

请参阅图1－图3，测速组件30包括测速传感器31，测速传感器31安装在称重传感器22和连接件25之间；测速传感器31通过与测速托辊14的组合使用，实现对运载称重域的称重无缝匹配，从而增强输送带速度检测的准确度。

具体的，测速传感器31的顶部安装有固定板23，固定板23和支撑钢件11的内部对称螺纹连接有两个螺栓24；提升支撑钢件11的牢固性。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

首先，当输送带移动在主托辊13和两个测速托辊14上时，两个测速托辊14与测速传感器31组合使用，能够同时实现与输送物料的输送带下表面接触，从而实现对输送带及输送带运输的物料测速的作用，同时，输送带输送物料经过主托辊13和两个测速托辊14时，输送带及输送带物料的重量通过主托辊13和两个测速托辊14依次传递到支撑钢件11(支撑钢件11通过其构造形状，将物料的重量均匀传递给称重传感器22，使支撑钢件11能够增强传递不同物料的重量，提升对不同物料工况中，获取不同物料的重量，从而提升秤体的精度，同时，主托辊13和两个测速托辊14与支撑钢件11利用输送带本身的张力，获取桥架10的平衡，从而能够使物料的重量准确而完整的传递，使称重传感器22精确的获取到物料的重量)、固定板23和连接件25以及称重模块21，通过称重模块21内部的称重传感器22实现称重的作用，称重传感器22将获取的信息反馈至称重仪表(设置在外部，并且通过集成杆码校验方式即可达到校验目标)。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精度的皮带秤，包括桥架(10)、称重组件(20)和测速组件(30)，其特征在于：

其中，所述桥架(10)的顶部安装有支撑钢件(11)，所述支撑钢件(11)的顶部固定连接有支撑架(12)，所述支撑钢件(11)上分别安装有主托辊(13)和两个测速托辊(14)，两个所述测速托辊(14)对称安装在所述主托辊(13)的两侧，所述测速托辊(14)的顶部转动安装在所述支撑架(12)的顶部；

其中，所述称重组件(20)包括两个称重模块(21)，两个所述称重模块(21)对称固定安装在所述桥架(10)上，所述称重模块(21)的内部安装有称重传感器(22)，所述称重模块(21)的顶部固定安装有连接件(25)；

其中，所述测速组件(30)包括测速传感器(31)，所述测速传感器(31)安装在所述称重传感器(22)和所述连接件(25)之间。

2.根据权利要求1所述的一种精度的皮带秤，其特征在于：所述支撑钢件(11)被构造为倒V形体形。

3.根据权利要求2所述的一种精度的皮带秤，其特征在于：所述测速传感器(31)的顶部安装有固定板(23)，所述固定板(23)和所述支撑钢件(11)的内部对称螺纹连接有两个螺栓(24)。

4.根据权利要求1所述的一种精度的皮带秤，其特征在于：所述称重传感器(22)为抗侧力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种精度的皮带秤，其特征在于：所述连接件(25)的外部固定连接有限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种精度的皮带秤，其特征在于：所述桥架(10)的两侧对称开设有两个腰形孔(16)。