CN219573018U - 一种喷嘴环加工的轴度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷嘴环加工的轴度检测机构，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有取放机构，所述检测箱的内部设置有辅助移动组件，所述取放机构包括固定安装于检测箱内部的分隔板，所述分隔板的顶部与检测箱的内底壁之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧固定安装有锥齿轮，所述检测箱的左侧活动连接有与锥齿轮相啮合的锥齿杆。该喷嘴环加工的轴度检测机构，通过设置的取放机构使工作人员能快速的将喷嘴环放置在安装座上，并通过支撑板、固定板、第一滑杆、第二滑杆、固定架和弹簧相配合，无需人工多余操作便可将喷嘴环固定在安装座上，可快速对喷嘴环进行安装与拆卸，有助于提升拆装的效率，减少时间浪费，提高检测效率。

Description

一种喷嘴环加工的轴度检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴度检测技术领域，具体为一种喷嘴环加工的轴度检测机构。

背景技术

涡轮增压器被用于往复活塞式发动机的功率提升，为了能够尽可能有效地来运行涡轮，使废气在涡轮之前在导引装置(也称喷嘴环)的导叶排中偏转，生产出来的喷嘴环如果不平或者有弯曲，在使用时会对机械设备造成损坏，最终影响机械设备的使用，在生产出来喷嘴环后需要检测产品的轴度，以检测产品是否符合要求。

目前通常采用的轴度检测机构，由于内部结构紧密，在检测人员在安装喷嘴环上会带来许多不便，安装固定和取出过程十分复杂，无法对喷嘴环快速拆装，且容易导致喷嘴环在检测时发生晃动，造成检测结果不准确，耗费时间长，检测效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷嘴环加工的轴度检测机构，具备拆卸固定等优点，解决了检测人员在安装喷嘴环上会带来许多不便，安装固定和取出过程十分复杂，无法对喷嘴环快速拆装，且容易导致喷嘴环在检测时发生晃动，造成检测结果不准确，耗费时间长，检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴环加工的轴度检测机构，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有取放机构，所述检测箱的内部设置有辅助移动组件；

所述取放机构包括固定安装于检测箱内部的分隔板，所述分隔板的顶部与检测箱的内底壁之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧固定安装有锥齿轮，所述检测箱的左侧活动连接有与锥齿轮相啮合的锥齿杆，所述锥齿杆远离锥齿轮的一侧固定安装有转盘，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的右侧固定安装有挤压块，所述分隔板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有第一滑杆，所述支撑板的左右两侧均固定安装有第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆的外侧均滑动连接有固定架，两个所述第二滑杆的外侧均套接有一端与支撑板固定连接另一端与固定架固定连接的弹簧。

进一步，所述辅助移动组件包括固定安装于检测箱内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有检测探头。

进一步，所述检测箱的左侧开设有转动孔，所述锥齿杆通过转动孔与转盘固定连接。

进一步，所述第一螺块的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺块通过第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。

进一步，所述检测箱的左侧内壁上开设有限位槽，所述第一螺块通过限位槽与检测箱滑动连接。

进一步，所述挤压块的底部固定安装有防滑块，且防滑块为橡胶。

进一步，所述第二螺块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺块通过第二螺纹孔与第二螺杆螺纹连接。

进一步，所述分隔板的内部开设有移动槽，所述支撑柱通过移动槽与检测探头固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该喷嘴环加工的轴度检测机构，通过设置的取放机构使工作人员能快速的将喷嘴环放置在安装座上，并通过支撑板、固定板、第一滑杆、第二滑杆、固定架和弹簧相配合，无需人工多余操作便可将喷嘴环固定在安装座上，可快速对喷嘴环进行安装与拆卸，有助于提升拆装的效率，减少时间浪费，提高检测效率。

2、该喷嘴环加工的轴度检测机构，通过设置的辅助移动组件，能在将喷嘴环固定好后，通过驱动电机与第二螺杆相配合使检测探头根据喷嘴环的厚度进行位置调整，进行多种尺寸的喷嘴环检测，有助于提升检测机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1检测箱、2分隔板、3第一螺杆、4锥齿轮、5锥齿杆、6转盘、7第一螺块、8挤压块、9安装座、10支撑板、11固定板、12第一滑杆、13第二滑杆、14固定架、15弹簧、16驱动电机、17第二螺杆、18第二螺块、19支撑柱、20检测探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，包括检测箱1，检测箱1的内部设置有取放机构，检测箱1的内部设置有辅助移动组件。

在本实施例中，取放机构包括固定安装于检测箱1内部的分隔板2，分隔板2的顶部与检测箱1的内底壁之间转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的外侧固定安装有锥齿轮4，检测箱1的左侧活动连接有与锥齿轮4相啮合的锥齿杆5。

其中，锥齿杆5远离锥齿轮4的一侧固定安装有转盘6，检测箱1的左侧开设有转动孔，锥齿杆5通过转动孔与转盘6固定连接，方便转盘6通过转动孔带动锥齿杆5转动，第一螺杆3的外侧螺纹连接有第一螺块7，检测箱1的左侧内壁上开设有限位槽，第一螺块7通过限位槽与检测箱1滑动连接，方便通过限位槽对第一螺块7限位，使第一螺块7上下移动。

其中，第一螺块7的内部开设有第一螺纹孔，第一螺块7通过第一螺纹孔与第一螺杆3螺纹连接，第一螺块7的右侧固定安装有挤压块8，挤压块8的底部固定安装有防滑块，且防滑块为橡胶，方便通过橡胶对喷嘴环增大摩擦，使喷嘴环固定不会松动，分隔板2的顶部固定安装有安装座9，安装座9的顶部固定安装有支撑板10。

其中，支撑板10的顶部固定安装有固定板11，固定板11的两侧均固定安装有第一滑杆12，支撑板10的左右两侧均固定安装有第二滑杆13，第一滑杆12与第二滑杆13的外侧均滑动连接有固定架14，两个第二滑杆13的外侧均套接有一端与支撑板10固定连接另一端与固定架14固定连接的弹簧15。

需要说明的是，该喷嘴环加工的轴度检测机构，通过设置的取放机构使工作人员能快速的将喷嘴环放置在安装座9上，并通过支撑板10、固定板11、第一滑杆12、第二滑杆13、固定架14和弹簧15相配合，无需人工多余操作便可将喷嘴环固定在安装座9上，可快速对喷嘴环进行安装与拆卸，有助于提升拆装的效率，减少时间浪费，提高检测效率。

具体的，该喷嘴环加工的轴度检测机构，在进行喷嘴环轴度检测时，首先通过检测箱1正面的玻璃门将喷嘴环放在安装座9内部的固定板11上通过喷嘴环对固定架14的挤压使弹簧15进行相离运动，从而使固定架14在第一滑杆12与第二滑杆13上移动，然后转动转盘6带动锥齿杆5转动，锥齿杆5带动锥齿轮4与第一螺杆3转动，使第一螺块7移动将喷嘴环顶部压住，使喷嘴环的固定更加牢固，在检测时不会产生晃动，使检测结果更加准确，在检测完成后可快速对喷嘴环进行拆换，对下一个喷嘴环进行检测，有助于提升检测精度与检测效率。

在本实施例中，辅助移动组件包括固定安装于检测箱1内部的驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定安装有第二螺杆17，第二螺杆17的外侧螺纹连接有第二螺块18，第二螺块18的内部开设有第二螺纹孔，第二螺块18通过第二螺纹孔与第二螺杆17螺纹连接，方便第二螺块18通过第二螺纹孔在第二螺杆17上移动。

其中，第二螺块18的顶部固定安装有支撑柱19，支撑柱19的顶部固定安装有检测探头20，分隔板2的内部开设有移动槽，支撑柱19通过移动槽与检测探头20固定连接，方便通过移动槽对第二螺块18限位。

需要说明的是，该喷嘴环加工的轴度检测机构，通过设置的辅助移动组件，能在将喷嘴环固定好后，通过驱动电机16与第二螺杆17相配合使检测探头20根据喷嘴环的厚度进行位置调整，进行多种尺寸的喷嘴环检测，有助于提升检测机构的实用性。

具体的，该喷嘴环加工的轴度检测机构，在固定好喷嘴环后，启动驱动电机16带动第二螺杆17与第二螺块18转动，使支撑柱19带动检测探头20根据喷嘴环的厚度移动到合适位置对喷嘴环进行检测，有助于检测机构对各类喷嘴环进行检测，提升检测机构的实用性。

上述实施例的工作原理为：

(1)该喷嘴环加工的轴度检测机构，在进行喷嘴环轴度检测时，首先通过检测箱1正面的玻璃门将喷嘴环放在安装座9内部的固定板11上通过喷嘴环对固定架14的挤压使弹簧15进行相离运动，从而使固定架14在第一滑杆12与第二滑杆13上移动，然后转动转盘6带动锥齿杆5转动，锥齿杆5带动锥齿轮4与第一螺杆3转动，使第一螺块7移动将喷嘴环顶部压住，使喷嘴环的固定更加牢固，在检测时不会产生晃动，使检测结果更加准确，在检测完成后可快速对喷嘴环进行拆换，对下一个喷嘴环进行检测，有助于提升检测精度与检测效率。

(2)该喷嘴环加工的轴度检测机构，在固定好喷嘴环后，启动驱动电机16带动第二螺杆17与第二螺块18转动，使支撑柱19带动检测探头20根据喷嘴环的厚度移动到合适位置对喷嘴环进行检测，有助于检测机构对各类喷嘴环进行检测，提升检测机构的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种喷嘴环加工的轴度检测机构，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部设置有取放机构，所述检测箱(1)的内部设置有辅助移动组件；

所述取放机构包括固定安装于检测箱(1)内部的分隔板(2)，所述分隔板(2)的顶部与检测箱(1)的内底壁之间转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的外侧固定安装有锥齿轮(4)，所述检测箱(1)的左侧活动连接有与锥齿轮(4)相啮合的锥齿杆(5)，所述锥齿杆(5)远离锥齿轮(4)的一侧固定安装有转盘(6)，所述第一螺杆(3)的外侧螺纹连接有第一螺块(7)，所述第一螺块(7)的右侧固定安装有挤压块(8)，所述分隔板(2)的顶部固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的两侧均固定安装有第一滑杆(12)，所述支撑板(10)的左右两侧均固定安装有第二滑杆(13)，所述第一滑杆(12)与第二滑杆(13)的外侧均滑动连接有固定架(14)，两个所述第二滑杆(13)的外侧均套接有一端与支撑板(10)固定连接另一端与固定架(14)固定连接的弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述辅助移动组件包括固定安装于检测箱(1)内部的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴固定安装有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)的外侧螺纹连接有第二螺块(18)，所述第二螺块(18)的顶部固定安装有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶部固定安装有检测探头(20)。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述检测箱(1)的左侧开设有转动孔，所述锥齿杆(5)通过转动孔与转盘(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述第一螺块(7)的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺块(7)通过第一螺纹孔与第一螺杆(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述检测箱(1)的左侧内壁上开设有限位槽，所述第一螺块(7)通过限位槽与检测箱(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述挤压块(8)的底部固定安装有防滑块，且防滑块为橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述第二螺块(18)的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺块(18)通过第二螺纹孔与第二螺杆(17)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种喷嘴环加工的轴度检测机构，其特征在于：所述分隔板(2)的内部开设有移动槽，所述支撑柱(19)通过移动槽与检测探头(20)固定连接。