CN219572350U - 一种具有外置冷凝器模块的空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有外置冷凝器模块的空调器,所述室外机包括主机模块以及设置于主机模块外侧的冷凝器模块;所述主机模块上于壳体的外侧设有两组截止阀,一组所述截止阀通过两根连接管与冷凝器模块连接,另一组所述截止阀通过两根连接管与室内机连接。该方案解决了大能力空调外机体积过大所产生的安装、维护等问题;还解决了大能力空调外机压机侧空间不足导致的生产效率低等问题;还可降低整机噪音,大能力的外机通常因为加大腔体的同时加大风叶、电机、压缩机等,易造成腔体共振等现象导致噪声很差,主机模块和冷凝器模块有效避免了该类问题;同时,还具有方便装箱运输等好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种具有外置冷凝器模块的空调器。
背景技术
大多数空调都是由室外机和室内机组成,室外机和室内机之间通过连接管输送介质,目前空调室外机都是由压缩机、冷凝器、控制器等组成的一个整体。
随着生活品质的提高和环保的需求,具有更多功能、更加环保的两联供、三联供、多联机空调等走入千家万户,这些空调都需要更大能力的空调外机。目前家用大能力空调外机都是采用侧出风,结构与普通壁挂空调外机相同(冷凝器、压缩机、控制器、驱动模块等组成整体),加大体积以获得更大的制冷能力,中间由隔风立板间隔开,风机侧由风叶、电机、风机支架、冷凝器等组成,压缩机侧由压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、驱动模块等组成。这些大能力的空调外机存在以下问题:
1、安装空间不足,大能力的空调外机体积比普通壁挂空调外机大很多,很多商品房预留的设备平台空间小;
2、安装难度大,空调安装机位都在房子墙体外侧,大体积的空调外机安装难度十分大,很多时候都要借助云梯车才能完成安装;
3、封窗后无法安装,在装修封窗后再安装,由于体积过大无法通过窗户,导致很多客户想要安装却又望而止步;
4、噪音效果不好,由于能力的加大,使用的压缩机,风机等更大,该类大能力家用空调外机经常被投诉噪音问题;
5、系统管路结构紧凑,生产效率低。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种具有外置冷凝器模块的空调器,将室外机分成主机模块和冷凝器模块两部分,解决大能力空调外机安装难、噪音大、生产效率低的问题。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种具有外置冷凝器模块的空调器,包括室外机和室内机,其特征在于:所述室外机包括主机模块以及设置于主机模块外侧的冷凝器模块;所述主机模块包括壳体,以及设置于壳体内的压缩机、控制器、驱动模块、气液分离器、储液器和油分离器;所述冷凝器模块包括装配箱,以及设置于装配箱内的电机、风叶、冷凝器和单接头;所述主机模块上于壳体的外侧设有两组截止阀,每组截止阀包括第一截止阀和第二截止阀,所述第一截止阀和第二截止阀上分别连接设有连接管;一组所述截止阀通过两根连接管与冷凝器模块连接,另一组所述截止阀通过两根连接管与室内机连接。
上述技术方案中,将侧出风空调外机拆分为主机模块和冷凝器模块,其中,主机模块包含压缩机、控制器、驱动模块、气液分离器、储液器、油分离器、截止阀等元器件,以及连接它们的管路件和钣金件等。主机模块较普通侧出风外机增加一组截止阀,两组截止阀,其中一组截止阀通过连接管连接内机,另一组截止阀连接冷凝器模块,主机模块为整机制冷循环提供动力等保障。
冷凝器模块包含电机、风叶、冷凝器、单接头,以及连接它们的管路件和钣金件等;冷凝器模块集成空调外侧换热,可为整机提供换热能力。
该方案通过将侧出风空调外机拆分为主机模块和冷凝器模块,解决了大能力空调外机体积过大所产生的安装、维护等问题;还解决了大能力空调外机压机侧空间不足导致的生产效率低等问题;还可降低整机噪音,大能力的外机通常因为加大腔体的同时加大风叶、电机、压缩机等,易造成腔体共振等现象导致噪声很差,主机模块和冷凝器模块有效避免了该类问题;同时,还具有方便装箱运输等好处。
作为优选,所述主机模块安装于空调安装平台上,所述装配箱的内端设有装配板,所述装配板通过膨胀螺栓安装于墙面上。该技术方案中,主机模块相对较重可装于现有空调安装平台上,由于体积变小,更便于安装;冷凝器模块相对较轻,可安装于墙体上,节省安装空间的同时有足够的空间多块并联安装,其除了膨胀螺栓的固定方式,还可用其它有效的固定方式。
作为优选,所述单接头有两个,包括液管接头和气管接头,所述液管接头和气管接头分别通过两根连接管与第一截止阀和第二截止阀连接。该技术方案中,液管接头和气管接头配合介质的流动。
作为优选,所述连接管为铜连接管。该技术方案中,铜连接管易于连接,不易生锈,便于维修。
作为优选,所述主机模块、室内机和冷凝器模块分别对应有多个,所述多个主机模块并联设置,多个室内机并联设置,多个冷凝器模块并联设置。该技术方案中,多个主机模块在其它使用需求中可以并联,以达到更高的压缩能力;多个冷凝器模块可以并联,以达到更高的换热能力。
作为优选,所述多个室内机与多个冷凝器模块分别通过分歧管并联设置。该技术方案中,多个室内机与多个冷凝器模块可通过分歧管并联,也可用其它方法有效并联。
作为优选,所述主机模块的壳体尺寸为500x400x800mm。该技术方案中,主机模块的壳体尺寸设置为500x400x800mm可满足绝大多数家用能力需求,且体积可通过窗户,更方便安装和维护。其也可以是500x400x800mm以下的尺寸,具体要看家用需求量。
作为优选,所述冷凝器模块的装配箱尺寸为500x400x300mm。该技术方案中,冷凝器模块的装配箱可方便运输、安装和维护。其也可以是500x400x300mm以下的尺寸,具体要看家用需求量。
附图说明
图1为主机模块、室内机和冷凝器模块的连接示意图。
图2为主机模块的安装示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的侧视图。
图5为冷凝器模块的正面结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图5的侧视图。
实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1~7所示的一种具有外置冷凝器模块的空调器,包括室外机和室内机2,其特征在于:所述室外机包括主机模块1以及设置于主机模块1外侧的冷凝器模块3;所述主机模块1包括壳体,以及设置于壳体内的压缩机、控制器、驱动模块、气液分离器、储液器和油分离器;所述冷凝器模块3包括装配箱,以及设置于装配箱内的电机、风叶4、冷凝器和单接头;所述主机模块1上于壳体的外侧设有两组截止阀,每组截止阀包括第一截止阀5和第二截止阀6,所述第一截止阀5和第二截止阀6上分别连接设有连接管7;一组所述截止阀通过两根连接管7与冷凝器模块3连接,另一组所述截止阀通过两根连接管7与室内机2连接。
上述技术方案中,将侧出风空调外机拆分为主机模块和冷凝器模块,其中,主机模块包含压缩机、控制器、驱动模块、气液分离器、储液器、油分离器、截止阀等元器件,以及连接它们的管路件和钣金件等。主机模块较普通侧出风外机增加一组截止阀,两组截止阀,其中一组截止阀通过连接管连接内机,另一组截止阀连接冷凝器模块,主机模块为整机制冷循环提供动力等保障。
冷凝器模块包含电机、风叶、冷凝器、单接头,以及连接它们的管路件和钣金件等;冷凝器模块集成空调外侧换热,可为整机提供换热能力。
该方案通过将侧出风空调外机拆分为主机模块和冷凝器模块,解决了大能力空调外机体积过大所产生的安装、维护等问题;还解决了大能力空调外机压机侧空间不足导致的生产效率低等问题;还可降低整机噪音,大能力的外机通常因为加大腔体的同时加大风叶、电机、压缩机等,易造成腔体共振等现象导致噪声很差,主机模块和冷凝器模块有效避免了该类问题;同时,还具有方便装箱运输等好处。
进一步地,所述主机模块1安装于空调安装平台8上,所述装配箱的内端设有装配板9,
所述装配板9通过膨胀螺栓安装于墙面10上。该技术方案中,主机模块相对较重可装于现有空调安装平台上,由于体积变小,更便于安装;冷凝器模块相对较轻,可安装于墙体上,节省安装空间的同时有足够的空间多块并联安装,其除了膨胀螺栓的固定方式,还可用其它有效的固定方式。
进一步地,所述单接头有两个,包括液管接头11和气管接头12,所述液管接头11和气管接头12分别通过两根连接管7与第一截止阀5和第二截止阀6连接。该技术方案中,液管接头和气管接头配合介质的流动。
进一步地,所述连接管7为铜连接管。该技术方案中,铜连接管易于连接,不易生锈,便于维修。
进一步地,所述主机模块1的壳体尺寸为500x400x800mm。该技术方案中,主机模块的壳体尺寸设置为500x400x800mm可满足绝大多数家用能力需求,且体积可通过窗户,更方便安装和维护。其也可以是500x400x800mm以下的尺寸,具体要看家用需求量。
进一步地,所述冷凝器模块3的装配箱尺寸为500x400x300mm。该技术方案中,冷凝器模块的装配箱可方便运输、安装和维护。其也可以是500x400x300mm以下的尺寸,具体要看家用需求量。
若有需要的话,所述主机模块1、室内机2和冷凝器模块3分别对应有多个,所述多个主机模块1并联设置,多个室内机2并联设置,多个冷凝器模块3并联设置。所述多个室内机2与多个冷凝器模块3分别通过分歧管并联设置。该技术方案中,多个主机模块在其它使用需求中可以并联,以达到更高的压缩能力;多个冷凝器模块可以并联,以达到更高的换热能力。多个室内机与多个冷凝器模块可通过分歧管并联,也可用其它方法有效并联。
在本具体实施例中针对现有多联大能力的家用空调外机体积大,不便于安装、搬运及具有噪音的问题,上述方案将室外机拆分为主机模块和冷凝器模块,主机模块设置在空调安装平台上,体积较之前小,节省了安装空间,而冷凝器模块固定在墙上,安装方便且可安装空间更大。
此外,主机模块也可搭配多个冷凝器模块,能力配置更加灵活,大大提高了通用化,节省成本。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种具有外置冷凝器模块的空调器,包括室外机和室内机(2),其特征在于:所述室外机包括主机模块(1)以及设置于主机模块(1)外侧的冷凝器模块(3);所述主机模块(1)包括壳体,以及设置于壳体内的压缩机、控制器、驱动模块、气液分离器、储液器和油分离器;所述冷凝器模块(3)包括装配箱,以及设置于装配箱内的电机、风叶(4)、冷凝器和单接头;所述主机模块(1)上于壳体的外侧设有两组截止阀,每组截止阀包括第一截止阀(5)和第二截止阀(6),所述第一截止阀(5)和第二截止阀(6)上分别连接设有连接管(7);一组所述截止阀通过两根连接管(7)与冷凝器模块(3)连接,另一组所述截止阀通过两根连接管(7)与室内机(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述主机模块(1)安装于空调安装平台(8)上,所述装配箱的内端设有装配板(9),所述装配板(9)通过膨胀螺栓安装于墙面(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述单接头有两个,包括液管接头(11)和气管接头(12),所述液管接头(11)和气管接头(12)分别通过两根连接管(7)与第一截止阀(5)和第二截止阀(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述连接管(7)为铜连接管。
5.根据权利要求1所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述主机模块(1)、室内机(2)和冷凝器模块(3)分别对应有多个,所述多个主机模块(1)并联设置,多个室内机(2)并联设置,多个冷凝器模块(3)并联设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述多个室内机(2)与多个冷凝器模块(3)分别通过分歧管并联设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述主机模块(1)的壳体尺寸为500x400x800mm。
8.根据权利要求7所述的一种具有外置冷凝器模块的空调器,其特征在于:所述冷凝器模块(3)的装配箱尺寸为500x400x300mm。
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