CN219572243U - 面框组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面框组件和具有其的空调器，所述面框组件包括：面框，所述面框具有出风口；端盖，所述面框长度方向的两端均设有所述端盖，所述端盖包括侧板和安装板，所述安装板的一端与所述侧板的外边缘连接，所述安装板的另一端朝向所述面框延伸，所述安装板包括第一安装部，在所述面框的长度方向上，所述第一安装部与所述出风口正对，所述第一安装部位于所述面框的外侧，且所述面框和所述第一安装部朝向彼此的表面中的一个上具有导向槽，另一个上具有与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽和所述导向筋沿所述面框的长度方向延伸。根据本实用新型的面框组件，通过在面框和端盖上分别设置导向槽和导向筋，提高了面框和端盖的装配效率。

Description

面框组件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别涉及一种面框组件和具有其的空调器。

背景技术

目前现有技术中，空调器的面框与端盖均采用分体式设计，需要将其进行拼接装配，在装配过程中，往往会因为装配导向不足，导致端盖装配不到位，使装配筋跑出装配槽，影响空调器的外观及装配效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面框组件。所述面框组件避免了面框与端盖装配时的错位问题，提高了装配效率。

本实用新型还提供了一种具有上述面框组件的空调器。

根据本实用新型实施例的面框组件，包括：面框，所述面框具有出风口；端盖，所述面框长度方向的两端均设有所述端盖，所述端盖包括侧板和安装板，所述安装板的一端与所述侧板的外边缘连接，所述安装板的另一端朝向所述面框延伸，所述安装板包括第一安装部，在所述面框的长度方向上，所述第一安装部与所述出风口正对，所述第一安装部位于所述面框的外侧，且所述面框和所述第一安装部朝向彼此的表面中的一个上具有导向槽，另一个上具有与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽和所述导向筋沿所述面框的长度方向延伸。

根据本实用新型实施例的面框组件，通过在面框和端盖上分别设置导向槽和导向筋，用于在装配时引导面框和端盖相互接合，避免端盖的安装板出现装配错位的情况，使面框和端盖实现精确装配，提高了面框和端盖的装配效率，也提高了面框和端盖的装配合格率，减少了二次返工装配的概率，有利于降低面框组件的生产成本。同时，在面框组件装配完成后，导向槽与导向筋相互支撑配合、彼此限位，既可以提高面框和端盖配合的稳定性和整体的结构强度，也能使面框和端盖的外表面相对平齐，提升面框组件外观的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部的远离所述侧板的一端超出所述安装板其余部分的远离所述侧板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽为多个，所述导向筋为一一对应的多个，多个所述导向槽或多个所述导向筋在所述第一安装部上沿所述侧板的周向方向间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽设于所述面框上，所述导向筋设于所述第一安装部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述面框的朝向所述第一安装部的表面上具有限位槽，所述限位槽的朝向所述侧板的一侧敞开，所述第一安装部上具有限位筋，在所述端盖安装到位后，所述限位筋与所述限位槽的远离所述侧板的侧壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板还包括第二安装部，所述第二安装部的远离所述侧板的一端的端面具有安装筋，所述安装筋沿所述第二安装部的长度方向延伸，所述面框的外表面还具有开口朝向所述侧板的安装槽，所述安装筋插设于所述安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽内具有连接所述安装槽底壁和相对两侧壁的第一加强筋，所述安装筋上具有用于避让所述第一加强筋的避让缺口。

在本实用新型的一些实施例中，在所述安装槽的深度方向上，所述第一加强筋的高度为5-6.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一加强筋为沿所述安装槽的长度方向间隔开的多个，所述避让缺口为一一对应的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二安装部与所述第一安装部连接，所述第二安装部位于所述出风口宽度方向的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装筋的远离所述出风口的一端向远离所述侧板方向延伸的长度大于所述安装筋的靠近所述出风口的一端向远离所述侧板方向延伸的长度。

在本实用新型的一些实施例中，距离所述第一安装部最远的所述避让缺口与所述第二安装部的远离所述第一安装部的一端之间的距离为L1，所述第二安装部在所述侧板的周向方向上的总长度为L，且满足：1/3≤L1/L≤2/3。

在本实用新型的一些实施例中，所述面框的内表面上具有第二加强筋，所述第二加强筋与所述安装槽在所述面框厚度方向的两侧相对设置，所述第二加强筋沿所述安装槽的长度方向延伸。

根据本实用新型实施例的空调器包括上述的面框组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在面框和端盖上分别设置导向槽和导向筋，用于在装配时引导面框和端盖相互接合，避免端盖的安装板出现装配错位的情况，使面框和端盖实现精确装配，提高了面框和端盖的装配效率，也提高了面框和端盖的装配合格率，减少了二次返工装配的概率，有利于降低面框组件的生产成本。同时，在面框组件装配完成后，导向槽与导向筋相互支撑配合、彼此限位，既可以提高面框和端盖配合的稳定性和整体的结构强度，也能使面框和端盖的外表面相对平齐，提升面框组件外观的美观性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的面框组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的面框组件的分解状态结构示意图；

图3是图2中A处所指示区域的局部放大图；

图4是图2中B处所指示区域的局部放大图；

图5是图2中C处所指示区域的局部放大图；

图6是图2中D处所指示区域的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的面框组件的面框的结构示意图；

图8是图7中E处所指示区域的局部放大图。

附图标记：

100、面框组件；

1、面框；11、出风口；12、限位槽；13、安装槽；131、第一加强筋；132、第三加强筋；14、第二加强筋；15、卡孔；

2、端盖；21、侧板；22、安装板；221、第一安装部；222、限位筋；223、第二安装部；224、安装筋；225、避让缺口；23、卡扣；24、第四加强筋；

3、导向槽；

4、导向筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的面框组件100。

如图1至图4所示，根据本实用新型一个实施例的面框组件100包括面框1和端盖2。

具体的，面框1具有出风口11；且在面框1长度方向的两端均设有端盖2，端盖2包括侧板21和安装板22，安装板22的一端与侧板21的外边缘连接，安装板22的另一端朝向面框1延伸，安装板22包括第一安装部221，在面框1的长度方向上，第一安装部221与出风口11正对，第一安装部221位于面框1的外侧，且面框1和第一安装部221朝向彼此的表面中的一个上具有导向槽3，另一个上具有与导向槽3配合的导向筋4，导向槽3和导向筋4沿面框1的长度方向延伸。

在装配面框组件100的面框1和端盖2时，导向槽3与导向筋4相对滑动运动，用于引导面框1和端盖2相互接合，避免端盖2的安装板22出现装配错位的情况，使面框1和端盖2实现精确装配，提高了面框1和端盖2的装配效率，也提高了面框1和端盖2的装配合格率，减少了二次返工装配的概率，有利于降低面框组件100的生产成本。同时，在面框组件100装配完成后，导向槽3与导向筋4相互支撑配合、彼此限位，既可以提高面框1和端盖2配合的稳定性和整体的结构强度，也能使面框1和端盖2的外表面相对平齐，提升面框组件100外观的美观性。

根据本实用新型实施例的面框组件100，通过在面框1和端盖2上分别设置导向槽3和导向筋4，用于在装配时引导面框1和端盖2相互接合，避免端盖2的安装板22出现装配错位的情况，使面框1和端盖2实现精确装配，提高了面框1和端盖2的装配效率，也提高了面框1和端盖2的装配合格率，减少了二次返工装配的概率，有利于降低面框组件100的生产成本。同时，在面框组件100装配完成后，导向槽3与导向筋4相互支撑配合、彼此限位，既可以提高面框1和端盖2配合的稳定性和整体的结构强度，也能使面框1和端盖2的外表面相对平齐，提升面框组件100外观的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4所示，第一安装部221的远离侧板21的一端超出安装板22其余部分的远离侧板21的一端。这样，在装配面框1和端盖2时，端盖2上的第一安装部221会先于端盖2的其他部位与面框1进行接触，更有利于使分别设置在第一安装部221和面框1上的导向槽3与导向筋4进行配合，有利于导向槽3与导向筋4在面框1和端盖2的整个过程中提供装配导向功能。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，导向槽3为多个，导向筋4为一一对应的多个，这样，多个导向槽3与对应的多个导向筋4配合共同引导面框1和端盖2相互接合，使得面框1和端盖2的相对运动轨迹更加稳定，进一步保证了面框1和端盖2的装配精确度，提高了面框组件100整体的稳定性和结构强度以及面框组件100外观的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，导向槽3设于面框1上，导向筋4设于第一安装部221上。可以理解的是，由于面框1的体积大重量大，不方便移动，因此，为了便于装配，在装配过程中，面框1的位置会相对固定不动，移动端盖2使端盖2靠近面框1移动并与之相接合，而将导向筋4设置在第一安装部221上更有利于在端盖2与面框1接合的过程中控制导向筋4插入导向槽3进行配合，实现导向作用。同时，如图4所示，第一安装部221是板状结构，且较薄，将导向筋4设置在第一安装部221上，导向筋4还可以起到增强第一安装部221的结构强度的作用，提高第一安装部221的结构稳定性，并且，导向筋4的结构简单，在注塑成型的过程中减小了对第一安装部221外表面的影响，提高第一安装部221生产的合格率。

进一步地，如图4所示，导向筋4为多个，多个导向筋4在第一安装部221上沿侧板21的周向方向间隔开，对应的多个导向槽3设置在面框1上。这样，间隔分布的多个导向筋4与对应的多个导向槽3配合，使得面框组件100上具有多个不重叠的安装导向位置，使安装时面框1和端盖2的相互接合的运动轨迹更加稳定，有利于提高面框1和端盖2的装配精确度及装配效率；同时，多个导向筋4也可以进一步增强第一安装部221的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，导向筋4为两个，分别设置在第一安装部221沿侧板21的周向方向的两端，同时，面框1上设有两个对应的导向槽3，这样，既能保证安装时面框1和端盖2的相对运动轨迹的稳定性，提高装配效率，并且，导向筋4及导向槽3的数量较少，简化了模具，便于降低生产成本。

更进一步地，导向筋4长度方向的一端设置在第一安装部221靠近面框1的边缘，并且，安装板22的第一安装部221的远离侧板21的一端超出安装板22其余部分的远离侧板21的一端，这样，在将面框1和端盖2接合时，使得导向筋4先于安装板22的其他部位与面框1接触，并与面框1上的导向槽3配合，更有利于在面框1和端盖2的整个装配过程中提供导向作用，进一步提高面框1和端盖2的装配精确度和装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装部221远离出风口11的一端与侧板21连接，导向筋4设置在第一安装部221的内表面上，导向筋4长度方向的一端设置在第一安装部221靠近出风口11一端的边缘，导向筋4的另一端延伸至第一安装部221与侧板21的结合处，并同时与第一安装部221和侧板21连接，增强了第一安装部221与侧板21的连接强度，提高了面框组件100整体的稳定性。

在本实用新型的另一些实施例中，将多个导向筋4设置在面框1上，对应的多个导向槽3设置在第一安装部221上，并且，多个导向槽3在第一安装部221上沿侧板21的周向方向间隔开，这样，可以使得面框组件100上具有多个不重叠的安装导向位置，使安装时面框1和端盖2的相互接合的运动轨迹更加稳定，进一步提高了装配导向的精度，进而提高面框1和端盖2的装配精确度和装配效率。

当然，也可以在第一安装部221上分别间隔设置导向槽3与导向筋4，并在面框1设置与之对应的导向槽3与导向筋4，使之相互配合，实现装配导向的作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，面框1的朝向第一安装部221的表面上具有限位槽12，限位槽12的朝向侧板21的一侧敞开，第一安装部221上具有限位筋222，在端盖2安装到位后，限位筋222与限位槽12的远离侧板21的侧壁止抵。通过限位槽12与限位筋222的配合，进一步提高了面框1和端盖2装配过程中的防错位效果，提高了面框1和端盖2的装配精确度。同时，在装配完成后，限位筋222与限位槽12相互止抵，可以起到支承第一安装部221的作用，使第一安装部221与面框1的外表面保持平齐，提高面框组件100的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图5、图6所示，安装板22还包括第二安装部223，第二安装部223的远离侧板21的一端的端面具有安装筋224，安装筋224沿第二安装部223的长度方向延伸，面框1的外表面还具有开口朝向侧板21的安装槽13，安装筋224插设于安装槽13内。通过安装槽13与安装筋224配合，不仅使第二安装部223与面框1相互连接，同时，也可以保证第二安装部223与面框1连接后其连接位置的外表面保持平齐，提高面框组件100的整体美观性。

进一步地，安装槽13开口处至安装槽13底壁外表面尺寸为5mm，在保证安装槽13与安装筋224安装稳定性的同时，减小了安装槽13占用的安装空间，优化了面框1上的安装空间，空间布局合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，安装槽13内具有连接安装槽13底壁和相对两侧壁的第一加强筋131，用以增强安装槽13的整体结构强度，保证了安装槽13与安装筋224配合时的整体结构稳定性，进而提高了面框组件100整体的结构稳定性和可靠性。

进一步地，如图6所示，安装筋224上具有用于避让第一加强筋131的避让缺口225，避免第一加强筋131影响安装槽13与安装筋224插接配合时的紧密度，进而保证了面框组件100整体结构的稳定性和平齐度，提高了美观性。

进一步地，在安装槽13的深度方向上，第一加强筋131的高度为5-6.5mm。可以理解的是，由于避让缺口225需要完全避让第一加强筋131，当第一加强筋131的高度过高时，与之相对的避让缺口225的深度也会更深，这样的避让缺口225会对安装筋224的结构强度产生不利影响。而将第一加强筋131的高度设置在5-6.5mm，既保证了安装槽13的结构强度，同时，第一加强筋131高度合理，避免了与之配合的避让缺口225的深度过深，保证了安装筋224的结构强度。

具体地，如图5所示，第一加强筋131为沿安装槽13的长度方向间隔开的多个，在安装槽13上形成多个结构强度加强位，更有利于提高安装槽13的整体结构强度，进而提高了面框组件100整体的结构稳定性；同时，在安装筋224上设有与第一加强筋131一一对应的多个避让缺口225，用以保证安装槽13与安装筋224紧密插接配合，保证面框组件100整体结构的稳定性和美观性。

更进一步地，安装筋224上的避让缺口225为三个，这样既可以设置对应的第一加强筋131保证安装槽13的结构强度，也避免了安装筋224上的避让缺口225数量过多，影响到安装筋224的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，多个第一加强筋131相邻设置，此时，安装筋224上避让缺口225可以仅设置一个，同时避让多个第一加强筋131，有利于简化结构，降低生产难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4、图6所示，第二安装部223与第一安装部221连接，提高了端盖2整体的结构稳定性，并且，第二安装部223位于出风口11宽度方向的一侧，而第一安装部221与出风口11正对，这样，在将第二安装部223上的安装筋224与面框1的安装槽13插接时，第一安装部221可以在其插接的过程中起到导向作用，避免安装筋224与安装槽13插接时出现错位，提高了第二安装部223的装配精确度和装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图6所示，侧板21与安装板22连接，在侧板21与安装板22的连接处设有多个第四加强筋24，第四加强筋24同时与侧板21和安装板22固定连接，用于保证侧板21与安装板22连接的稳定性，进而提高了端盖2的整体结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，安装筋224的远离出风口11的一端向远离侧板21方向延伸的长度大于安装筋224的靠近出风口11的一端向远离侧板21方向延伸的长度，有效避免了面框组件100发送运输跌落等意外情况时安装筋224从安装槽13内脱出，保证了面框组件100整体结构的稳定性及可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，距离第一安装部221最远的避让缺口225与第二安装部223的远离第一安装部221的一端之间的距离为L1，第二安装部223在侧板21的周向方向上的总长度为L，且满足：1/3≤L1/L≤2/3，避免将避让缺口225设置在靠近安装筋224长度方向两端。这样，既保证了避让缺口225可以避开第一加强筋131，使安装筋224与安装槽13紧密插接配合，提高美观性，并且，避让缺口225的位置布局合理，避免了由于在安装筋224开设避让缺口225而影响安装筋224与安装槽13连接的可靠性，保证了安装筋224的整体结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，面框1的内表面上具有第二加强筋14，第二加强筋14与安装槽13在面框1厚度方向的两侧相对设置，第二加强筋14沿安装槽13的长度方向延伸。需要说明的是，在面框1上设置安装槽13后，为了保证面框1的外观不缩水，保持美观性，面框1相应位置做偷簿过渡处理，但是，这样处理会影响面框1相应位置的结构强度，在受到外力冲击时，容易产生开裂。而通过在面框1的内表面上设置第二加强筋14，有效解决了面框1偷簿过渡处理后结构强度降低的问题，提高了面框1的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，安装槽13内设有多个第三加强筋132，多个第三加强筋132连接安装槽13底壁和其中的同一个侧壁，用以进一步提高安装槽13的结构强度。同时，多个第三加强筋132朝向与之不连接的安装槽13侧壁具有斜坡面，所有第三加强筋132的斜坡面位于同一平面上并且朝向安装槽13的开口处倾斜，在安装筋224与安装槽13插接时，第三加强筋132的斜坡面可以对安装筋224进行导向，进一步提高了面框组件100的装配精确度和装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，端盖2上还设有卡扣23，在面框1上设有与之配合的卡孔15，通过卡扣23与卡孔15的配合，使端盖2与面框1固定连接，增强端盖2与面框1装配的稳定性，进而提高面框组件100整体的结构强度。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述实施例所述的面框组件100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在面框1和端盖2上分别设置导向槽3和导向筋4，用于在装配时引导面框1和端盖2相互接合，避免端盖2的安装板22出现装配错位的情况，使面框1和端盖2实现精确装配，提高了面框1和端盖2的装配效率，也提高了面框1和端盖2的装配合格率，减少了二次返工装配的概率，有利于降低面框组件100的生产成本。同时，在面框组件100装配完成后，导向槽3与导向筋4相互支撑配合、彼此限位，既可以提高面框1和端盖2配合的稳定性和整体的结构强度，也能使面框1和端盖2的外表面相对平齐，提升面框组件100外观的美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种面框组件，其特征在于，包括：

面框，所述面框具有出风口；

端盖，所述面框长度方向的两端均设有所述端盖，所述端盖包括侧板和安装板，所述安装板的一端与所述侧板的外边缘连接，所述安装板的另一端朝向所述面框延伸，所述安装板包括第一安装部，在所述面框的长度方向上，所述第一安装部与所述出风口正对，所述第一安装部位于所述面框的外侧，且所述面框和所述第一安装部朝向彼此的表面中的一个上具有导向槽，另一个上具有与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽和所述导向筋沿所述面框的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述第一安装部的远离所述侧板的一端超出所述安装板其余部分的远离所述侧板的一端。

3.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述导向槽为多个，所述导向筋为一一对应的多个，多个所述导向槽或多个所述导向筋在所述第一安装部上沿所述侧板的周向方向间隔开。

4.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述导向槽设于所述面框上，所述导向筋设于所述第一安装部上。

5.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述面框的朝向所述第一安装部的表面上具有限位槽，所述限位槽的朝向所述侧板的一侧敞开，所述第一安装部上具有限位筋，在所述端盖安装到位后，所述限位筋与所述限位槽的远离所述侧板的侧壁止抵。

6.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述安装板还包括第二安装部，所述第二安装部的远离所述侧板的一端的端面具有安装筋，所述安装筋沿所述第二安装部的长度方向延伸，所述面框的外表面还具有开口朝向所述侧板的安装槽，所述安装筋插设于所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的面框组件，其特征在于，所述安装槽内具有连接所述安装槽底壁和相对两侧壁的第一加强筋，所述安装筋上具有用于避让所述第一加强筋的避让缺口。

8.根据权利要求7所述的面框组件，其特征在于，在所述安装槽的深度方向上，所述第一加强筋的高度为5-6.5mm。

9.根据权利要求7所述的面框组件，其特征在于，所述第一加强筋为沿所述安装槽的长度方向间隔开的多个，所述避让缺口为一一对应的多个。

10.根据权利要求9所述的面框组件，其特征在于，所述第二安装部与所述第一安装部连接，所述第二安装部位于所述出风口宽度方向的一侧。

11.根据权利要求10所述的面框组件，其特征在于，所述安装筋的远离所述出风口的一端向远离所述侧板方向延伸的长度大于所述安装筋的靠近所述出风口的一端向远离所述侧板方向延伸的长度。

12.根据权利要求10所述的面框组件，其特征在于，距离所述第一安装部最远的所述避让缺口与所述第二安装部的远离所述第一安装部的一端之间的距离为L1，所述第二安装部在所述侧板的周向方向上的总长度为L，且满足：1/3≤L1/L≤2/3。

13.根据权利要求6所述的面框组件，其特征在于，所述面框的内表面上具有第二加强筋，所述第二加强筋与所述安装槽在所述面框厚度方向的两侧相对设置，所述第二加强筋沿所述安装槽的长度方向延伸。

14.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的面框组件。