CN219570941U - 阀体组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活电器技术领域，提供了一种阀体组件和烹饪器具，阀体组件，包括：阀座，阀座包括进气通道，进气通道设有出气口；盖体，盖体设置于阀座上，盖体和阀座围合出排气通道，进气通道和排气通道通过出气口相连通；变形件，盖设于出气口；其中，变形件处于第一状态时用于关闭出气口，变形件处于第二状态时用于开启出气口。通过设置变形件盖设在出气口上，以实现变形件对出气口的封堵或开启。使烹饪腔内保持微压状态，达到密封、焖香和保湿的作用，提高烹饪效果。通过在进气通道和排气通道之间设置变形件，利用变形件能够根据蒸汽温度变化而弯曲变形，即通过变形件根据蒸汽温度打开或关闭出气口，实现对烹饪腔内蒸汽排放进行精准控制。

Description

阀体组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种阀体组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，电饭锅在烹饪时，通常通过升降阀升降来调节内部蒸汽压力，但由于生产加工精度问题，壳体密封性不高，电饭锅在烹饪时内部蒸汽产生泄漏，不能精准控制升降阀升降，导致内部蒸汽压力不可控，影响烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种阀体组件。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型提供了一种阀体组件，包括：阀座，阀座包括进气通道，进气通道设有出气口；盖体，盖体设置于阀座上，盖体和阀座围合出排气通道，进气通道和排气通道通过出气口相连通；变形件，盖设于出气口；其中，变形件处于第一状态时用于关闭出气口，变形件处于第二状态时用于开启出气口。

本实用新型提供的阀体组件包括阀座、盖体和变形件。其中，阀座包括进气通道，且进气通道设置有出气口，以及盖体连接在阀座上，即盖体盖设在阀座上，盖体和阀座能够围合出排气通道，并且进气通道和排气通道通过出气口相连通，以实现烹饪时产生的蒸汽能够流入进气通道，通过出气口进入到排气通道内，进而实现蒸汽的排出。进一步地，通过设置变形件盖设在出气口上，以实现变形件对出气口的封堵或开启。

其中，当变形件处于第一状态时，变形件不发生形变，变形件对出气口进行封堵，即关闭出气口，烹饪时产生的蒸汽不能通过出气口进入排气通道内，进而无法排放到外部，使烹饪腔内保持微压状态，达到密封、焖香和保湿的作用，提高烹饪效果。当变形件处于第二状态时，变形件弯曲变形，即变形件变形翻起，进而打开出气口，此时烹饪时产生的蒸汽能够通过出气口进入排气通道内，进而排放到外部，使烹饪腔内保持常压状态，进一步提高烹饪效果。

通过在进气通道和排气通道之间设置变形件，利用变形件能够根据蒸汽温度变化而弯曲变形，通过变形件根据蒸汽温度打开或关闭出气口，实现对烹饪腔内蒸汽排放进行精准控制，避免烹饪腔内部蒸汽通过升降阀升降排气时，由于升降阀反应不及时，导致无法精准控制内部蒸汽排放。而通过根据蒸汽温度控制变形件打开或关闭出气口，能够对内部蒸汽排放进行精准控制，有效提高烹饪效果，进一步提高了阀体组件使用安全性和可靠性。

根据本实用新型上述技术方案的阀体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，变形件包括：第一变形片，第一变形片盖设于出气口上；第二变形片，第二变形片贴合于第一变形片，位于第一变形片远离出气口的一侧；其中，第一变形片与第二变形片的收缩率不同。

在该技术方案中，变形件包括第一变形片和第二变形片。其中，第一变形片盖设在出气口上，第二变形片贴合在第一变形片上，并且第二变形片设置在远离出气口的一侧，在蒸汽与第一变形片和第二变形片接触过程中，达到变形温度时，由于第一变形片与第二变形片的收缩率不同，实现变形件从第一状态向第二状态的转变，或者从第二状态向第二状态的转变，即变形件处于第一状态时是平铺状态，此时关闭出气口，变形件处于第二状态时是弯曲状态，此时打开出气口，实现进气通道与排气通道连通或关闭，实现烹饪腔内部蒸汽排出或封闭。进而实现根据蒸汽温度控制变形件打开或关闭出气口，实现对内部蒸汽排放进行精准控制，提高烹饪效果，提高阀体组件使用安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一变形片的收缩率小于第二变形片的收缩率。

在该技术方案中，通过设置第一变形片的收缩率小于第二变形片的收缩率，由于第二变形片的收缩率大于第一变形片的收缩率，因此，第二变形片的弯曲变形幅度大于第一变形片的弯曲变形幅度，在变形件弯曲变形过程中可根据第一变形片和第二变形片的收缩率设置，控制变形件朝向预定方向弯曲翻起，以打开或关闭出气口，实现烹饪腔体内部蒸汽的排放或封闭，实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀座包括：座体，座体包括朝向排气通道内延伸的凸起部；隔离部，设置于凸起部的端部，隔离部和凸起部围设出进气通道，出气口设置于隔离部上。

在该技术方案中，阀座包括座体和隔离部。其中，座体包括朝向排气通道内延伸的凸起部，凸起部和隔离部共同围设出进气通道，且进气通道与烹饪腔相连通，实现烹饪腔内产生的蒸汽能够全部进入到进气通道内。并进一步在隔离部上设置出气口，实现进气通道与排气通道相连通，这样能够使烹饪腔内产生的蒸汽通过出气口进入排气通道，进而形成烹饪过程中蒸汽排放的完整的排气路径，实现内部蒸汽的排放或密封。从而能够进一步地根据蒸汽温度控制变形件打开或关闭出气口，能够对内部蒸汽排放进行精准控制，提高烹饪效果，从而提高了阀体组件使用安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，变形件设置于隔离部。

在该技术方案中，通过将变形件设置在隔离部上，并通过出气口与内部蒸汽直接接触，这样能够第一时间就准确感知到蒸汽温度，在温度达到预设要求时，通过变形件弯曲变形，以打开或关闭出气口，实现内部蒸汽的排放或密封。从而实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果，同时，提高阀体组件使用安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离部包括安装槽，变形件套设于安装槽。

在该技术方案中，隔离部上开设有安装槽，变形件套设在安装槽。通过将变形件套设在安装槽上，实现对变形件进行安装固定。并且，由于变形件套设在安装槽上，在变形件由第一状态向第二状态转变，或者由第二状态向第一状态转变时，能够实现变形件稳固连接在隔离部上，避免变形件在弯曲变形时脱落的情况发生，降低阀体组件故障发生率。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离部包括：隔板，隔板设置于凸起部的端部，出气口分布于隔板上；安装凸台，安装凸台设于隔板，变形件与安装凸台相连接。

在该技术方案中，隔离部包括隔板和安装凸台。其中，安装凸台设置在隔板上，变形件与安装凸台相连接，以实现对变形件安装固定，提高变形件使用可靠性。进一步地，将隔板设置在凸起部的端部，以实现对进气通道和排气通道进行隔离，并通过出气口设置在隔板上，实现通过出气口连通进气通道和排气通道，进而控制变形件开启或关闭出气口，实现烹饪腔内蒸汽的密封或排放，从而实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，盖体包括：阀盖，阀盖设置于阀座上，阀盖包括安装部；升降阀，升降阀设置于安装部，升降阀能够相对于阀盖移动；其中，变形件处于第二状态时，变形件能够驱动升降阀向远离于阀盖的方向移动；变形件处于第一状态时，升降阀向靠近于阀盖的方向移动，直至升降阀贴合于阀盖上。

在该技术方案中，盖体包括阀盖和升降阀。其中，阀盖连接在阀座上，阀盖包括有安装部，升降阀设置在安装部中，升降阀能够相对于阀盖移动。当变形件处于第二状态时，变形件能够驱动升降阀相对于阀盖向上升起，即变形件能够驱动升降阀向远离于阀盖的方向移动，进而对出气口打开，实现对烹饪腔内部蒸汽的排出；当变形件处于第一状态时，升降阀相对于阀盖向下落下，即变形件在第一状态时，升降阀通过自重向靠近阀盖的方向移动，直至贴合在阀盖上，实现对出气口的封堵关闭，避免烹饪腔内部蒸汽排出。通过变形件弯曲变形，实现对升降阀顶起和复位，通过对出气口的打开或关闭，实现对烹饪腔内部蒸汽排出或封闭进行控制。同时，通过升降阀能够相当于阀盖升降移动，能够从升降阀的升降状态判断出烹饪器具是否为排气状态还是密封状态，可以直观反映出烹饪器具的工作状态。

在上述任一技术方案中，进一步地，变形件设置于升降阀，变形件位于升降阀朝向进气通道的一端；或变形件设置于阀盖，且位于安装部和升降阀之间。

在该技术方案中，通过将变形件设置在升降阀上，且变形件位于升降阀朝向进气通道的一端，以实现升降阀对变形件的支撑和固定，同时，将变形件设置在升降阀朝向进气通道的一端，实现了通过升降阀带动变形件移动，进而增加了变形件安装的多种选择，提高了变形件安装的可变性。进一步地，变形件在第一状态和第二状态之间变形时，便于打开或封闭出气口，进而实现对烹饪腔内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果，提高阀体组件使用安全性和可靠性。

通过将变形件设置在阀盖上，且位于安装部和升降阀之间，以实现变形件安装的多种选择，提高了变形件安装的可变性。这样，变形件在第一状态和第二状态之间变形时，便于打开或封闭出气口，进而实现对烹饪腔内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果，提高阀体组件使用安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：密封件，密封件套设于升降阀位于排气通道内的一端。

在该技术方案中，阀体组件还包括密封件。其中，密封件套设在升降阀位于排气通道的一端。通过在升降阀的端部套设密封件，能够防止烹饪时产生的蒸汽冷凝成液体后，从升降阀与阀盖的间隙溢出，对阀体组件造成污染，同时防止液体渗漏到电路中，造成电路损坏，引发用电事故。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀盖还包括排气口，排气口与排气通道相连通。

在该技术方案中，阀盖还包括排气口。其中，排气口与排气通道相连通。这样，烹饪腔内产生的蒸汽从进气通道经过出气口进入排气通道内，由于排气通道与排气口相连通，蒸汽会通过排气口排出，从而实现形成蒸汽整个的排气路径和排气过程。另外，常规状态下，由于变形件是盖设在出气口上，实现了烹饪腔与外界隔离，防止外部空气中灰尘等异物沿排气通道进入到烹饪腔内，保证了烹饪作业安全卫生。

在上述任一技术方案中，进一步地，变形件为环形结构或方形结构。

在该技术方案中，通过设置变形件为环形结构或方形结构，由于环形结构或方形结构在弯曲变形时，能够稳定将升降阀顶起，保证升降阀升降的可靠性。同时，环形结构或方形结构的变形件与安装凸台连接时，能够稳固连接在一起，提高连接的稳定性，并且环形结构或方形结构易于生产加工，节省加工成本。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种烹饪器具，包括：如上述方案中任一项的阀体组件。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括上述任一技术方案的阀体组件，因此具有该阀体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的阀体组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例的阀体组件的A-A剖视结构示意图；

图3为图2所示实施例的阀体组件中升降阀顶起状态的结构示意图；

图4为图3所示实施例的阀体组件的B处局部放大结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100阀体组件；

110阀座，112凸起部，114隔离部，1142安装槽，1144隔板，1146安装凸台，1148出气口，116进气通道，118排气通道；

120盖体，122阀盖，1222安装部，1224排气口，124升降阀；

130变形件，132第一变形片，134第二变形片；

140密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的阀体组件100和烹饪器具。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的阀体组件100，包括：阀座110，阀座110包括进气通道116，进气通道116设有出气口1148；进一步地，盖体120，盖体120设置于阀座110上，盖体120和阀座110围合出排气通道118，进气通道116和排气通道118通过出气口1148相连通；进一步地，变形件130，盖设于出气口1148；其中，变形件130处于第一状态时用于关闭出气口1148，变形件130处于第二状态时用于开启出气口1148。

具体地，如图1至图3所示，阀体组件100包括阀座110、盖体120和变形件130。其中，阀座110包括进气通道116，且进气通道116设置有出气口1148，以及盖体120连接在阀座110上，即盖体120盖设在阀座110上，这样，盖体120和阀座110能够围合出排气通道118，并且进气通道116和排气通道118通过出气口1148相连通，以实现烹饪时产生的蒸汽能够流入进气通道116，通过出气口1148进入到排气通道118内，进而实现蒸汽的排出。进一步地，通过设置变形件130盖设在出气口1148上，以实现变形件130对出气口1148的封堵或开启。

其中，当变形件130处于第一状态时，变形件130不发生形变，变形件130对出气口1148进行封堵，即关闭出气口1148，烹饪时产生的蒸汽不能通过出气口1148进入排气通道118内，进而无法排放到外部，使烹饪腔内保持微压状态，达到密封、焖香和保湿的作用，提高烹饪效果。当变形件130处于第二状态时，变形件130弯曲变形，即变形件130变形翻起，进而打开出气口1148，此时烹饪时产生的蒸汽能够通过出气口1148进入排气通道118内，进而排放到外部，使烹饪腔内保持常压状态，进一步提高烹饪效果。

通过在进气通道116和排气通道118之间设置变形件130，利用变形件130能够根据蒸汽温度变化而弯曲变形，即通过变形件130根据蒸汽温度打开或关闭出气口1148，实现对烹饪腔内蒸汽排放进行精准控制，避免烹饪腔内部蒸汽通过升降阀124升降排气时，由于升降阀124反应不及时，导致无法精准控制内部蒸汽排放。而通过根据蒸汽温度控制变形件130打开或关闭出气口1148，能够对内部蒸汽排放进行精准控制，有效提高烹饪效果，进一步提高了阀体组件100使用安全性和可靠性。

具体地，现有技术中，电饭锅在烹饪时，通常通过升降阀升降来调节内部蒸汽压力，但由于生产加工精度问题，壳体密封性不高，电饭锅在烹饪时内部蒸汽产生泄漏，不能精准控制升降阀升降，导致内部蒸汽压力不可控，影响烹饪效果。本申请中，如图2和图3所示，通过在阀座110上设置进气通道116，通过盖体120与阀座110连接，盖体120与阀座110合围出排气通道118，并在进气通道116上设置出气口1148，实现进气通道116与排气通道118的连通，这样在需要排放蒸汽时，内部蒸汽能够通过进气通道116进入，再经过出气口1148进入到排气通道118中，进而排放到外部去，形成整个阀体组件100的蒸汽排放路径(图3中虚线箭头所示)。

进一步地，通过在进气通道116的出气口1148上盖设变形件130，变形件130能够根据蒸汽温度而弯曲变形，实现对出气口1148的打开或关闭，进而能够根据蒸汽温度来精准调控蒸汽的排放，提高烹饪器具的烹饪效果。举例来说，在电饭锅在焖饭过程中，刚开始焖饭阶段，烹饪腔内产生的水蒸汽会留存在烹饪腔内形成微压状态，加速煮熟食物，不需要排放蒸汽。当蒸汽温度达到变形件130弯曲变形的第一变形温度，变形件130会弯曲变形，即变形件130此时处于第二状态，此时出气口1148打开，烹饪腔的蒸汽排放到外部。当蒸汽温度下降到变形件130弯曲变形的第二变形温度，变形件130会收缩堵塞出气口1148，即变形件130此时处于第一状态，烹饪腔的蒸汽密封在内部，不进行蒸汽排放，使烹饪腔内保持微压状态，实现密封、焖香和保湿的效果。从而解决了现有技术中烹饪腔内部蒸汽通过升降阀124升降排气时，由于升降阀124升降不精准，导致无法精准控制内部蒸汽排放，而根据蒸汽温度控制变形件130打开或关闭出气口1148，能够对内部蒸汽排放进行精准控制，提高烹饪效果，从而提高了阀体组件100使用安全性和可靠性。

在具体应用中，阀体组件100可以应用于电饭煲、电饭锅等烹饪器具中，在此不进行一一列举。

在上述实施例中，进一步地：如图2至图4所示，变形件130包括：第一变形片132，第一变形片132盖设于出气口1148上；进一步地，第二变形片134，第二变形片134贴合于第一变形片132，位于第一变形片132远离出气口1148的一侧；其中，第一变形片132与第二变形片134的收缩率不同。

具体地，如图4所示，变形件130包括第一变形片132和第二变形片134。其中，第一变形片132盖设在出气口1148上，第二变形片134贴合在第一变形片132上，并且第二变形片134设置在远离出气口1148的一侧，在蒸汽与第一变形片132和第二变形片134接触过程中，达到变形温度时，由于第一变形片132与第二变形片134的收缩率不同，实现变形件130从第一状态向第二状态的转变，或者从第二状态向第一状态的转变，即变形件130处于第一状态时是平铺状态，此时关闭出气口1148，变形件130处于第二状态时是弯曲状态，此时打开出气口1148，实现进气通道116与排气通道118连通或关闭，实现烹饪腔内部蒸汽排出或封闭。进而实现根据蒸汽温度控制变形件130打开或关闭出气口1148，实现对内部蒸汽排放进行精准控制，提高烹饪效果，提高阀体组件100使用安全性和可靠性。

具体地，如图4所示，变形件130为能够根据温度变化而弯曲或收缩的变形件130，在温度达到预设温度时进行弯曲变形，变形件130的变形温度范围可以设置为60℃至100℃之间，预设温度可根据变形件130的材质情况自行设定。其中，第一变形片132和第二变形片134可以为金属片，即第一变形片132和第二变形片134为收缩率不同的金属片，第一变形片132和第二变形片134可以通过压合或铆合方式复合在一起，也可以通过其他方式复合在一起，可根据具体情况自行设置。另外，第一变形片132和第二变形片134需要满足一定的化学性能要求，如符合食品卫生，耐酸碱盐油等。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，通过设置第一变形片132的收缩率小于第二变形片134的收缩率，由于第二变形片134的收缩率大于第一变形片132的收缩率，因此，第二变形片134的弯曲变形幅度大于第一变形片132的弯曲变形幅度，在变形件130弯曲变形过程中可根据第一变形片132和第二变形片134的收缩率设置，控制变形件130朝向预定方向弯曲翻起，以打开或关闭出气口1148，实现烹饪腔体内部蒸汽的排放或封闭，实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果。

具体地，如图4所示，在烹饪器具烹饪过程中，烹饪腔内温度升高并产生蒸汽，在变形件130达到第一变形温度时，由于第二变形片134的收缩率大于第一变形片132的收缩率，第二变形片134的弯曲变形幅度大于第一变形片132的弯曲变形幅度，这样，第二变形片134会带动第一变形片132朝向远离出气口1148一侧弯曲，使整个变形件130向背离出气口1148的方向翻起，进而使出气口1148打开，使进气通道116与排气通道118连通，将烹饪腔内的蒸汽排出到外部。同样道理，在变形件130的温度下降到第二变形温度时，第二变形片134带动第一变形片132回复到第一状态，即恢复到平齐状态，此时变形件130堵塞出气口1148，使进气通道116与排气通道118不能连通，将烹饪腔内蒸汽密封在烹饪腔内，实现焖香、保湿和保温的效果。其中，第一变形温度高于第二变形温度。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，阀座110包括：座体，座体包括朝向排气通道118内延伸的凸起部112；进一步地，隔离部114，设置于凸起部112的端部，隔离部114和凸起部112围设出进气通道116，出气口1148设置于隔离部114上。

具体地，如图2所示，阀座110包括座体和隔离部114。其中，座体包括朝向排气通道118内延伸的凸起部112，凸起部112和隔离部114共同围设出进气通道116，且进气通道116与烹饪腔相连通，实现烹饪腔内产生的蒸汽能够全部进入到进气通道116内。并进一步在隔离部114上设置出气口1148，实现进气通道116与排气通道118相连通，这样能够使烹饪腔内产生的蒸汽通过出气口1148进入排气通道118，进而形成烹饪过程中蒸汽排放的完整的排气路径，实现内部蒸汽的排放或密封。从而能够进一步地根据蒸汽温度控制变形件130打开或关闭出气口1148，能够对内部蒸汽排放进行精准控制，提高烹饪效果，从而提高了阀体组件100使用安全性和可靠性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，通过将变形件130设置在隔离部114上，并通过出气口1148与内部蒸汽直接接触，这样能够第一时间就准确感知到蒸汽温度，在温度达到预设要求时，通过变形件130弯曲变形，以打开或关闭出气口1148，实现内部蒸汽的排放或密封。从而实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果，同时，提高阀体组件100使用安全性和可靠性。

具体地，如图2所示，通过变形件130设置在隔离部114上，并对出气口1148进行覆盖，即通常状态下，变形件130是封堵出气口1148的，这样能够第一时间就准确感知到蒸汽温度，在温度达到预设要求时，通过变形件130弯曲变形，以打开或关闭出气口1148，实现内部蒸汽的排放或密封。具体地，在烹饪器具工作过程中，由于烹饪腔内温度升高，会产生水蒸汽并进入到进气通道116内，通过隔离部114进行密封，通过在隔离部114设置出气口1148，实现进气通道116和排气通道118的连通。烹饪腔内蒸汽进入进气通道116，经过出气口1148进入排气通道118前，蒸汽与变形件130接触，在蒸汽温度持续增高，达到变形件130变形的温度时，变形件130从第一状态进入第二状态，即变形件130弯曲翻起，打开出气口1148，蒸汽经过进气口进入到排气通道118内，并进一步排放到外部去。当烹饪结束或保温时，烹饪腔内蒸汽减少，温度降低，变形件130自动从第二状态回复到第一状态，实现对出气口1148封堵，从而实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，隔离部114包括安装槽1142，并且，变形件130套设于安装槽1142。

具体地，如图4所示，隔离部114上开设有安装槽1142，变形件130套设在安装槽1142。通过将变形件130套设在安装槽1142上，实现对变形件130进行安装固定。并且，由于变形件130套设在安装槽1142上，在变形件130由第一状态向第二状态转变，或者由第二状态向第一状态转变时，能够实现变形件130稳固连接在隔离部114上，避免变形件130在弯曲变形时脱落的情况发生，降低阀体组件100故障发生率。

具体地，如图4所示，在烹饪器具工作过程中，烹饪腔内的温度变化非常频繁，因此烹饪过程中，变形件130会根据蒸汽温度频繁变形，导致变形件130容易脱落或损坏，通过在隔离部114上开设安装槽1142，并将变形件130套设在安装槽1142内，有效避免了变形件130脱落问题，提高变形件130使用的可靠性，进而提高阀体组件100使用安全性和可靠性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图4所示，隔离部114包括：隔板1144，隔板1144设置于凸起部112的端部，出气口1148分布于隔板1144上；以及安装凸台1146，安装凸台1146设于隔板1144，变形件130与安装凸台1146相连接。

具体地，如图4所示，隔离部114包括隔板1144和安装凸台1146。其中，安装凸台1146设置在隔板1144上，变形件130与安装凸台1146相连接，以实现对变形件130安装固定，提高变形件130使用可靠性。进一步地，将隔板1144设置在凸起部112的端部，以实现对进气通道116和排气通道118进行隔离，并通过出气口1148设置在隔板1144上，实现通过出气口1148连通进气通道116和排气通道118，进而控制变形件130开启或关闭出气口1148，实现烹饪腔内蒸汽的密封或排放，从而实现对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2和图3所示，盖体120包括：阀盖122，阀盖122设置于阀座110上，阀盖122包括安装部1222；以及升降阀124，升降阀124设置于安装部1222，升降阀124能够相对于阀盖122移动；其中，变形件130处于第二状态时，变形件130能够驱动升降阀124向远离于阀盖122的方向移动；变形件130处于第一状态时，升降阀124向靠近于阀盖122的方向移动，直至升降阀124贴合于阀盖122上。

具体地，如图2和图3所示，盖体120包括阀盖122和升降阀124。其中，阀盖122连接在阀座110上，阀盖122包括有安装部1222，升降阀124设置在安装部1222中，升降阀124能够相对于阀盖122移动。当变形件130处于第二状态时，变形件130能够驱动升降阀124相对于阀盖122向上升起，即变形件130能够驱动升降阀124向远离于阀盖122的方向移动，进而打开出气口1148，实现对烹饪腔内部蒸汽的排出；当变形件130处于第一状态时，升降阀124相对于阀盖122向下落下，即变形件130在第一状态时，升降阀124通过自重向靠近阀盖122的方向移动，直至贴合在阀盖122上，实现对出气口1148的封堵关闭，避免烹饪腔内部蒸汽排出。通过变形件130弯曲变形，实现对升降阀124顶起和复位，通过对出气口1148的打开或关闭，实现对烹饪腔内部蒸汽排出或封闭进行控制。同时，通过升降阀124能够相当于阀盖122升降移动，能够从升降阀124的升降状态判断出烹饪器具是否为排气状态还是密封状态，可以直观反映出烹饪器具的工作状态。

具体地，如图3所示，在烹饪器具工作过程中，由于烹饪腔内温度升高，会产生水蒸汽并进入到进气通道116内，并与变形件130接触，在蒸汽温度持续增高，达到变形件130变形的温度时，变形件130从第一状态进入第二状态，其中，变形件130处于第一状态时，变形件130不发生弯曲，此时升降阀124贴合在阀盖122上，出气口1148关闭，变形件130处于第二状态时，变形件130发生弯曲，此时升降阀124向远离于阀盖122的方向移动，出气口1148打开。即弯曲变形件130翻起，顶起升降阀124，升降阀124相对于阀盖122上升，同时出气口1148开启，蒸汽进入到排气通道118内，并进一步排放到外部去。当烹饪结束或保温时，烹饪腔内蒸汽减少，温度降低，变形件130自动从第二状态回复到第一状态，升降阀124相对于阀盖122下降，变形件130对出气口1148封堵，蒸汽封闭在烹饪腔内。通过变形件130根据蒸汽温度弯曲变形，对内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果。进一步地，利用变形将形态变化实现对升降阀124升降进行控制，即升降阀124相当于阀盖122升降移动，进而能够从升降阀124的升降状态判断出烹饪器具是排气状态还是密封状态，可以直观反映出烹饪器具的工作状态，提高用户使用体验。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，变形件130设置于隔板1144，变形件130位于隔板1144背离进气通道116的一侧；或变形件130设置于阀盖122，且位于安装部1222和升降阀124之间。

具体地，如图2所示，通过将变形件130设置在升降阀124上，且变形件130位于升降阀124朝向进气通道116的一端，以实现升降阀124对变形件130的支撑和固定，同时，将变形件130设置在升降阀124朝向进气通道116的一端，实现了通过升降阀124带动变形件130移动，进而增加了变形件130安装的多种选择，提高了变形件130安装的可变性。进一步地，变形件130在第一状态和第二状态之间变形时，便于打开或封闭出气口1148，进而实现对烹饪腔内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果，提高阀体组件100使用安全性和可靠性。

另外，还可以将变形件130设置在阀盖122上，且位于安装部1222和升降阀124之间，以实现变形件130安装的多种选择，提高了变形件130安装的可变性。具体地，将变形件130设置在阀盖122上时，可以将出气口1148设置在进气通道116的侧部，且远离于排气通道118的一侧，通过升降阀124将进气通道116和排气通道118隔开，这样，变形件130在第一状态和第二状态之间变形时，通过驱动升降阀124的升降，实现进气通道116和排气通道118之间的开启或关闭，实现烹饪腔内部蒸汽排放或关闭，进而实现对烹饪腔内部蒸汽排放的精准度进行控制，提高烹饪效果，提高阀体组件100使用安全性和可靠性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，阀体组件100还包括：密封件140，密封件140套设于升降阀124位于排气通道118内的一端。

具体地，如图2至图4所示，阀体组件100还包括密封件140。其中，密封件140套设在升降阀124位于排气通道118的一端。通过在升降阀124的端部套设密封件140，能够防止烹饪时产生的蒸汽冷凝成液体后，从升降阀124与阀盖122的间隙溢出，对阀体组件100造成污染，同时防止液体渗漏到电路中，造成电路损坏，引发用电事故。

具体地，烹饪器具在工作过程中，烹饪腔内产生蒸汽在从进气通道116进入排气通道118中时，会渗漏到阀体组件100的部件中，在蒸汽冷凝液化后汇聚在一起从升降阀124与阀盖122的间隙溢出，从而导致液体外溢。通过在升降阀124的端部套设密封件140，能够有效防止冷凝液体后从升降阀124与阀盖122的间隙溢出，对阀体组件100造成污染的问题，以及能够防止液体渗漏到电路中，造成电路损坏，引发用电事故的问题，提高阀体组件100使用的安全性和可靠性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1至图4所示，阀盖122还包括排气口1224，排气口1224与排气通道118相连通。

具体地，如图2和图3所示，阀盖122还包括排气口1224。其中，排气口1224与排气通道118相连通。这样，烹饪腔内产生的蒸汽从进气通道116经过出气口1148进入排气通道118内，由于排气通道118与排气口1224相连通，蒸汽会通过排气口1224排出，从而实现形成蒸汽整个的排气路径(图中虚线箭头所示)和排气过程。另外，常规状态下，由于变形件130是盖设在出气口1148上，实现了烹饪腔与外界隔离，防止外部空气中灰尘等异物沿排气通道118进入到烹饪腔内，保证了烹饪作业安全卫生。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2至图4所示，通过设置变形件130为环形结构或方形结构，由于环形结构或方形结构在弯曲变形时，能够稳定将升降阀124顶起，保证升降阀124升降的可靠性。同时，环形结构或方形结构的变形件130与安装凸台1146连接时，能够稳固连接在一起，提高连接的稳定性，并且环形结构或方形结构易于生产加工，节省加工成本。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种烹饪器具，包括：上述实施例中任一项的阀体组件100。

在上述实施例中，烹饪器具还包括锅体和壳体。其中，锅体包括烹饪腔，进一步地，阀体组件100安装在壳体上，阀体组件100用于开启或关闭烹饪腔，并且烹饪腔与进气通道116相连通。

在该实施例中，烹饪器具因包括上述任一实施例的阀体组件100，因此具有该阀体组件100的全部有益效果。具体地，锅体包括烹饪腔，进一步地，阀体组件100安装在壳体上，以实现通过阀体组件100对烹饪腔进行开启或关闭，以及实现烹饪腔与进气通道116相连通，从而在烹饪过程中，烹饪腔中产生的蒸汽能够通过进气通道116流入排气通道118中，进而实现蒸汽的排出。

进一步地，通过在进气通道116和排气通道118之间设置变形件130，利用变形件130能够根据蒸汽温度变化而弯曲变形，即通过变形件130根据蒸汽温度打开或关闭出气口1148，实现对烹饪腔内蒸汽排放进行精准控制，避免烹饪腔内部蒸汽通过升降阀124升降排气时，由于升降阀124反应不及时，导致无法精准控制内部蒸汽排放。而通过根据蒸汽温度控制变形件130打开或关闭出气口1148，能够对内部蒸汽排放进行精准控制，有效提高烹饪效果，进一步提高了烹饪器具使用安全性和可靠性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀体组件，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括进气通道，所述进气通道设有出气口；

盖体，所述盖体设置于所述阀座上，所述盖体和所述阀座围合出排气通道，所述进气通道和所述排气通道通过所述出气口相连通；

变形件，盖设于所述出气口；

其中，所述变形件处于第一状态时用于关闭所述出气口，所述变形件处于第二状态时用于开启所述出气口。

2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述变形件包括：

第一变形片，所述第一变形片盖设于所述出气口上；

第二变形片，所述第二变形片贴合于所述第一变形片，位于所述第一变形片远离所述出气口的一侧；

其中，所述第一变形片与所述第二变形片的收缩率不同。

3.根据权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述第一变形片的收缩率小于所述第二变形片的收缩率。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀体组件，其特征在于，所述阀座包括：

座体，所述座体包括朝向所述排气通道内延伸的凸起部；

隔离部，设置于所述凸起部的端部，所述隔离部和所述凸起部围设出所述进气通道，所述出气口设置于所述隔离部上。

5.根据权利要求4所述的阀体组件，其特征在于，

所述变形件设置于所述隔离部。

6.根据权利要求4所述的阀体组件，其特征在于，

所述隔离部包括安装槽，所述变形件套设于所述安装槽。

7.根据权利要求4所述的阀体组件，其特征在于，所述隔离部包括：

隔板，所述隔板设置于所述凸起部的端部，所述出气口分布于所述隔板上；

安装凸台，所述安装凸台设于所述隔板，所述变形件与所述安装凸台相连接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的阀体组件，其特征在于，所述盖体包括：

阀盖，所述阀盖设置于所述阀座上，所述阀盖包括安装部；

升降阀，所述升降阀设置于所述安装部，所述升降阀能够相对于所述阀盖移动；

其中，所述变形件处于所述第二状态时，所述变形件能够驱动所述升降阀向远离于所述阀盖的方向移动；所述变形件处于所述第一状态时，所述升降阀向靠近于所述阀盖的方向移动，直至所述升降阀贴合于所述阀盖上。

9.根据权利要求8所述的阀体组件，其特征在于，

所述变形件设置于所述升降阀，所述变形件位于所述升降阀朝向所述进气通道的一端；或

所述变形件设置于所述阀盖，且位于所述安装部和所述升降阀之间。

10.根据权利要求8所述的阀体组件，其特征在于，还包括：

密封件，所述密封件套设于所述升降阀位于所述排气通道的一端。

11.根据权利要求8所述的阀体组件，其特征在于，

所述阀盖还包括排气口，所述排气口与所述排气通道相连通。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的阀体组件，其特征在于，

所述变形件为环形结构或方形结构。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1至12中任一项所述的阀体组件。