CN219570920U - 一种金属密封球阀的填料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属密封球阀的填料结构，包括阀体、阀座、阀座支撑圈、第一填料、填料隔环、第二填料、弹簧与球体。阀体与阀座之间依次压接第一填料、填料隔环、第二填料、阀座支撑圈，阀体设有沉槽，沉槽的底端处设有圆周均布的沉孔，沉槽与阀座支撑圈压接，阀座支撑圈与阀体之间压接弹簧，阀体与阀座之间依次压接第一填料、填料隔环、第二填料、阀座支撑圈，球体与阀座抵接。该金属密封球阀的填料结构具有提高密封性能，降低阀门扭矩，提高使用寿命等优点。

Description

一种金属密封球阀的填料结构

技术领域

本实用新型涉及金属密封球阀技术领域，特别是一种金属密封球阀的低扭矩、高密封性能的填料结构。

背景技术

目前，随着管道运输传送物料的种类增多，球阀适应的环境的强度逐渐变高，例如高温、高压的环境影响球阀的密封，且一般的密封装置对于300度以上高温适用性不强，长时间工作易产生物料泄漏，甚至存在导致重大事故发生的危险。

目前生产的金属硬密封阀座，石墨填料是装入阀座组件后，通过弹簧力或者预压缩装置达到压缩使阀门密封，为了压缩石墨而使弹簧力增大导致扭矩的增加，石墨的压缩量无法控制，且在阀门运行后容易变松，导致阀门泄漏等问题，对阀门寿命影响比较大。

为此我们研发了一种金属密封球阀的填料结构，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属密封球阀的填料结构，具有提高密封性能，降低阀门扭矩，提高使用寿命等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属密封球阀的填料结构，包括一阀体、一阀座、一阀座支撑圈、一第一填料、一填料隔环、一第二填料与一球体，所述阀体设有一轴向的沉槽，所述沉槽与所述阀座支撑圈压接，所述阀座支撑圈与所述阀体之间压接弹簧，所述阀体与所述阀座之间依次压接所述第一填料、所述填料隔环、所述第二填料、所述阀座支撑圈，所述球体与所述阀座抵接，所述阀体的端面与所述阀座的端面距离为L。

优选的，所述第一填料的外圈依次设有一第一锥面与一第一柱面，所述第一柱面与所述填料隔环相邻设置，所述第一柱面的外径与所述填料隔环的外径相同。

优选的，所述第一填料的内圈依次设有一第二柱面与一第二锥面，所述第二锥面的大径与所述第二柱面的内径相同。

优选的，所述阀座支撑圈设有一压圈，所述压圈与所述第二填料抵接。

优选的，所述第一填料与所述第二填料的结构、尺寸相同。

优选的，所述填料隔环设有一内柱面，所述内柱面与所述第二锥面的内径相同。

优选的，所述沉槽的底端处设有圆周均布的沉孔，所述沉孔设置在所述阀座支撑圈的一端。

优选的，所述沉孔设有所述弹簧，所述弹簧与所述阀座支撑圈压接。

优选的，所述阀座的一端处设有一弧面，所述弧面与所述球体抵接。

优选的，所述距离L的范围为L≥2mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述金属密封球阀的填料结构，填料结构在装配阶段，填料已经完成预压缩，已经和阀座、阀体之间形成密封，无需靠机械力或者弹簧力完成密封，提高阀门密封性能；球体和阀座之间的推力小，扭矩轻，降低阀门扭矩；通过第一填料、填料隔环与第二填料的密封，减少泄漏，从而提高了阀门的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型所述金属密封球阀的填料结构的结构示意图。

附图2为本实用新型所述第一填料、填料隔环与第二填料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图2中，一种金属密封球阀的填料结构，包括一阀体10、一阀座20、一阀座支撑圈30、一第一填料40、一填料隔环50、一第二填料60、弹簧70与一球体80。阀体10与阀座20之间依次压接第一填料40、填料隔环50、第二填料60、阀座支撑圈30。

阀座支撑圈30设有一压圈31，压圈31与第二填料60抵接。

为了提高阀门密封性能，石墨材质的第一填料40的外圈设有一第一锥面41，第一填料40的内圈设有一第二锥面42，第一填料40的外圈依次设有一第一锥面41与一第一柱面43，第一柱面43与填料隔环50相邻设置，第一柱面43的外径与填料隔环50的外径相同。填料隔环50设有一内柱面51，内柱面51与第二锥面42的内径相同。

优选的，石墨材质的第二填料60与第一填料40的结构、尺寸相同。填料结构在装配阶段，填料已经完成预压缩，已经和阀座、阀体之间形成密封，无需靠机械力或者弹簧力完成密封，提高阀门密封性能，从而提高使用寿命。

阀体10设有一轴向的沉槽15，沉槽15的底端处设有圆周均布的沉孔11，沉槽15与阀座支撑圈30压接。沉孔11设置在阀座支撑圈30的一端。阀体10的端面与阀座20的端面距离为L。距离L的范围为L≥2mm，L优选2.5mm、2.8mm、3.5mm或者4mm。

阀座支撑圈30与阀体10之间压接弹簧70，沉孔11设有弹簧70，弹簧70与阀座支撑圈30压接。

球体80与阀座20抵接，阀座20的一端处设有一弧面23，弧面23与球体80抵接。球体和阀座之间的推力小，扭矩轻，降低阀门扭矩。

弹簧70装入阀体10，再装入阀座支撑圈30，把第一填料40、第二填料60以及填料隔环50装入阀座20，一起装入阀体10，最后装入球体80，然后按装配顺序进行整机的装配。实践证明，此结构设计合理，阀门密封性能良好，阀门扭矩相对降低，阀门寿命大大增加。填料处装配两圈填料并用填料隔环50隔开，安装入阀座20后一起装入阀体10，进行整机装配，不需要将阀座和填料装入后对填料进行预压缩，阀座无需再为了填料预压缩而加工工装槽。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属密封球阀的填料结构，其特征在于：包括一阀体(10)、一阀座(20)、一阀座支撑圈(30)、一第一填料(40)、一填料隔环(50)、一第二填料(60)与一球体(80)，所述阀体(10)设有一轴向的沉槽(15)，所述沉槽(15)与所述阀座支撑圈(30)压接，所述阀座支撑圈(30)与所述阀体(10)之间压接弹簧(70)，所述阀体(10)与所述阀座(20)之间依次压接所述第一填料(40)、所述填料隔环(50)、所述第二填料(60)、所述阀座支撑圈(30)，所述球体(80)与所述阀座(20)抵接，所述阀体(10)的端面与所述阀座(20)的端面距离为L。

2.根据权利要求1所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述第一填料(40)的外圈依次设有一第一锥面(41)与一第一柱面(43)，所述第一柱面(43)与所述填料隔环(50)相邻设置，所述第一柱面(43)的外径与所述填料隔环(50)的外径相同。

3.根据权利要求2所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述第一填料(40)的内圈依次设有一第二柱面(44)与一第二锥面(42)，所述第二锥面(42)的大径与所述第二柱面(44)的内径相同。

4.根据权利要求3所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述阀座支撑圈(30)设有一压圈(31)，所述压圈(31)与所述第二填料(60)抵接。

5.根据权利要求4所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述第一填料(40)与所述第二填料(60)的结构、尺寸相同。

6.根据权利要求5所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述填料隔环(50)设有一内柱面(51)，所述内柱面(51)与所述第二锥面(42)的内径相同。

7.根据权利要求1所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述沉槽(15)的底端处设有圆周均布的沉孔(11)，所述沉孔(11)设置在所述阀座支撑圈(30)的一端。

8.根据权利要求7所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述沉孔(11)设有所述弹簧(70)，所述弹簧(70)与所述阀座支撑圈(30)压接。

9.根据权利要求1所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述阀座(20)的一端处设有一弧面(23)，所述弧面(23)与所述球体(80)抵接。

10.根据权利要求1所述金属密封球阀的填料结构，其特征在于，所述距离L的范围为L≥2mm。