CN216922966U - 一种新型制动钳活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型制动钳活塞结构，包括自调螺杆、套设于自调螺杆外侧的活塞本体、套设于自调螺杆外侧且位于活塞本体内侧的锥形弹簧；所述活塞本体内侧设置限位台阶，所述自调螺杆包括主体部以及与主体部连接的螺纹部，所述锥形弹簧设置于限位台阶与主体部之间，且其大径一端直接抵靠于限位台阶上；本实用新型的通过制动钳活塞结构通过锥形弹簧的大径与限位台阶配合，简化了活塞结构，提高了活塞加工效率；减少零件，降低成本，提高组装效率。

Description

一种新型制动钳活塞结构

技术领域

本实用新型涉及的活塞结构技术领域，特别是一种新型制动钳活塞结构。

背景技术

请参阅图1所示，现有的制动钳活塞结构，其包含了活塞主体、设置于活塞主体内的调节螺杆、套设于调节螺杆外侧且位于活塞主体内部的锥形弹簧，为了将锥形弹簧限制于活塞主体内，通过在活塞主体内部设置一放置垫片的凹槽，并利用垫片支撑锥形弹簧大径一端，采用此结构相对复杂，且装配相对繁琐；再者现有结构中位于活塞主体与调节螺杆之间的密封皮碗密封性能一般。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型制动钳活塞结构，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种新型制动钳活塞结构，包括自调螺杆、套设于自调螺杆外侧的活塞本体、套设于自调螺杆外侧且位于活塞本体内侧的锥形弹簧；

所述活塞本体内侧设置限位台阶，所述自调螺杆包括主体部以及与主体部连接的螺纹部，所述锥形弹簧设置于限位台阶与主体部之间，且其大径一端直接抵靠于限位台阶上。

进一步的，所述主体部与活塞本体内侧壁之间还设置用于密封的密封皮碗。

进一步的，所述自调螺杆外侧壁设置用于放置密封皮碗的第一环形凹槽。

进一步的，所述密封皮碗包括抵靠于活塞本体内侧的第一主密封部、抵靠于自调螺杆外侧的第二主密封部，所述第一主密封部与第二主密封部之间形成V型凹槽，且V型凹槽底部采用圆弧过渡。

进一步的，所述密封皮碗远离V型凹槽一端设置呈U形状的第二环形凹槽，呈U型状的第二环形凹槽，增加了密封皮碗的变形量，使得密封皮碗能更好的贴合于活塞主体的内侧壁/自调螺杆的外表面。

进一步的，所述密封皮碗靠近第二环形凹槽一端的内外侧分别设置副密封部，位于内侧的副密封部可以使密封皮碗更好的贴合于自调螺杆外侧壁，且位于外侧的副密封部可以使得密封皮碗更好贴合于活塞主体内侧壁。

进一步的，位于内侧/外侧所述副密封部设置1-3圈。

进一步的，所述主体部与锥形弹簧小径之间还设置垫片。

进一步的，所述主体部与垫片之间还设置推力轴承。

本实用新型的通过制动钳活塞结构通过锥形弹簧的大径与限位台阶配合，简化了活塞结构，提高了活塞加工效率；减少零件，降低成本，提高组装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型现有制动钳活塞结构的示意图；

图2是本实用新型制动钳活塞结构的示意图；

图3是本实用新型图2的局部放大图A；

图4是本实用新型图2的局部放大图B。

标号说明：

10、自调螺杆；11、主体部；111、第一环形凹槽；12、螺纹部；20、活塞本体；21、限位台阶；30、密封皮碗；31、第一主密封部；32、第二主密封部；33、V型凹槽；34、第二环形凹槽；35、副密封部；40、锥形弹簧；50、垫片；60、推力轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种新型制动钳活塞结构，包括自调螺杆10、套设于自调螺杆10外侧的活塞本体20、套设于自调螺杆10外侧且位于活塞本体20内侧的锥形弹簧40；活塞本体20内侧设置限位台阶21，自调螺杆10包括主体部11以及与主体部11连接的螺纹部12，锥形弹簧40设置于限位台阶21与主体部11之间，且其大径一端直接抵靠于限位台阶21上，简化了活塞结构，提高了活塞加工效率；减少零件，降低成本，提高组装效率。

为了更好的密封，主体部11与活塞本体20内侧壁之间还设置用于密封的密封皮碗30，且该密封皮碗30密封效果好；具体的，自调螺杆10外侧壁设置用于放置密封皮碗30的第一环形凹槽111。

密封皮碗30包括抵靠于活塞本体20内侧的第一主密封部31、抵靠于自调螺杆10外侧的第二主密封部32，第一主密封部31与第二主密封部32之间形成V型凹槽33，且V型凹槽33底部采用圆弧过渡；密封皮碗30远离V型凹槽33一端设置呈U形状的第二环形凹槽34，呈U型状的第二环形凹槽34，增加了密封皮碗30的变形量，使得密封皮碗30能更好的贴合于活塞主体的内侧壁/自调螺杆10的外表面。密封皮碗30靠近第二环形凹槽34一端的内外侧分别设置副密封部35，位于内侧的副密封部35可以使密封皮碗30更好的贴合于自调螺杆10外侧壁，且位于外侧的副密封部35可以使得密封皮碗30更好贴合于活塞主体内侧壁。本实用新型位于内侧/外侧副密封部35设置1-3圈，优选的设置内外各设置两圈，本实用新型采用一圈进行示意。

本实用新型主体部11与锥形弹簧40小径之间还设置垫片50，主体部11与垫片50之间还设置推力轴承60。

综上所述，本实用新型的通过制动钳活塞结构通过锥形弹簧的大径与限位台阶配合，简化了活塞结构，提高了活塞加工效率；减少零件，降低成本，提高组装效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，包括自调螺杆(10)、套设于自调螺杆(10)外侧的活塞本体(20)、套设于自调螺杆(10)外侧且位于活塞本体(20)内侧的锥形弹簧(40)；

所述活塞本体(20)内侧设置限位台阶(21)，所述自调螺杆(10)包括主体部(11)以及与主体部(11)连接的螺纹部(12)，所述锥形弹簧(40)设置于限位台阶(21)与主体部(11)之间，且其大径一端直接抵靠于限位台阶(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述主体部(11)与活塞本体(20)内侧壁之间还设置用于密封的密封皮碗(30)。

3.根据权利要求2所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述自调螺杆(10)外侧壁设置用于放置密封皮碗(30)的第一环形凹槽(111)。

4.根据权利要求2所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述密封皮碗(30)包括抵靠于活塞本体(20)内侧的第一主密封部(31)、抵靠于自调螺杆(10)外侧的第二主密封部(32)，所述第一主密封部(31)与第二主密封部(32)之间形成V型凹槽(33)。

5.根据权利要求4所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述密封皮碗(30)远离V型凹槽(33)一端设置呈U形状的第二环形凹槽(34)。

6.根据权利要求5所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述密封皮碗(30)靠近第二环形凹槽(34)一端的内外侧分别设置副密封部(35)。

7.根据权利要求1所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述主体部(11)与锥形弹簧(40)小径之间还设置垫片(50)。

8.根据权利要求7所述的一种新型制动钳活塞结构，其特征在于，所述主体部(11)与垫片(50)之间还设置推力轴承(60)。

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