CN219568409U - 用于衣物处理设备的底座组件及具有其的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于衣物处理设备的底座组件及具有其的衣物处理设备，底座组件包括：底座本体，底座本体上形成有适于容纳换热器的安装槽，安装槽的至少部分内壁形成有第一限位凸部；限位板，限位板设置于安装槽内，限位板设置有第二限位凸部；其中第二限位凸部的至少部分与第一限位凸部间隔开以形成定位部。根据本实用新型的底座组件通限位板上形成的第二限位凸部的至少部分与底座本体内形成的第一限位凸部间隔开以形成定位部，从而限制了冷凝器在限位板上的移动，提高了冷凝器装配后的稳定性与可靠性。

Description

用于衣物处理设备的底座组件及具有其的衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种用于衣物处理设备的底座组件及具有其的衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，大多数衣物处理设备的换热器都是直接放置于衣物处理设备的底座上，当对衣物处理设备的底座进行增厚或减薄时，换热器与衣物处理设备的底座之间会产生一定的距离，使得技术人员需要对冷凝器的安装位置进行再次调整；同时，当衣物处理设备产生晃动时换热器可能会在衣物处理设备的底座上产生移动，因此如何对换热器在衣物处理设备底座上的安装位置进行定位，以及限制换热器在衣物处理设备底座上的移动成为了本领域丞待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于衣物处理设备的底座组件。根据本实用新型的底座组件通过限位板上形成的第二限位凸部的至少部分与底座本体内形成的第一限位凸部之间形成有定位部，从而限定了换热器在底座本体上的安装位置，同时限制了换热器在限位板上的移动，提高了换热器配后的稳定性与可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述底座组件的衣物处理设备。

根据本实用新型的底座组件包括：底座本体，所述底座本体上形成有适于容纳换热器的安装槽，所述安装槽的至少部分内壁形成有第一限位凸部；限位板，所述限位板设置于所述安装槽内，所述限位板设置有第二限位凸部；其中所述第二限位凸部的至少部分与所述第一限位凸部间隔开以形成定位部。

根据本实用新型的底座组件通过在衣物处理设备的底座本体内形成的安装槽中设置限位板，安装槽内形成的第一限位凸部可以用于限制限位板在安装槽内沿底座本体长度方向、宽度方向以及高度方向的运动，使得限位板被固定于安装槽内的某一位置，限位板与底座本体之间的位置相对固定，换热器设置于限位板上，即使后续对衣物处理设备底座本体的厚度进行调整，也不会影响换热器的稳定性，技术人员无需重新调整换热器的安装位置，限位板上形成的第二限位凸部与安装槽内形成的第一限位凸部之间还形成有用于容纳换热器上的连接件的定位部，将换热器上的连接件插入定位部内，限制了换热器沿底部本体的宽度方向与长度方向的运动，保证了换热器位于衣物处理设备内的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位凸部的至少另一部分与所述第一限位凸部止抵以限制所述限位板移动。

根据本实用新型的一些实施例，第二限位凸部包括：连接筋，所述连接筋设置于所述限位板的至少部分边缘，所述连接筋与所述限位板垂直并朝向远离所述限位板的方向延伸，所述连接筋与所述第一限位凸部间隔开以限定出所述定位部；第一凸筋，所述第一凸筋与所述连接筋连接，所述第一凸筋的端部适于与所述第一限位凸部的外表面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，第二限位部还包括：第二凸筋，所述第二凸筋设置于所述连接筋上并朝向所述第一限位凸部凸出，所述第二凸筋与所述第一限位凸部间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸筋构造为在所述连接筋延伸方向上间隔设置的多个或在限位板边缘上间隔设置的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸筋背离限位板的一侧厚度逐渐减小以形成导向斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板上形成有适于容纳所述第一限位凸部的配合槽，所述第二限位凸部设置于所述配合槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位凸部具有背离彼此的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的距离在远离所述安装槽底壁的方向上逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合槽上形成有分别与所述第一表面和所述第二表面止抵的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘中的一个上设置有所述第二限位凸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽宽度方向上的两侧分别形成有所述第一限位凸部，所述限位板宽度方向上的两侧分别设置有所述配合槽。

下面简单描述根据本实用新型的衣物处理设备。

根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的底座组件。其中，换热器上设置有连接件，连接件适于插入底座组件内形成的定位部中，从而限制了换热器在衣物处理设备内的移动，由于根据本实用新型的衣物处理设备设置有上述实施例中任意一项所述的底座组件，因此该衣物处理设备内设置的换热器运行时可靠性与稳定性高，提升了衣物处理设备运行时的可靠性与安全性。

综上所述，本申请中的底座组件由限位板与底座本体构成，限位板设置于底座本体内形成的安装槽中，安装槽宽度方向上的两侧分别形成的第一限位凸部与限位板宽度方向上的两侧分别形成的配合槽相配合，从而限制了限位板在安装槽内沿安装槽长度方向与宽度方向的移动，提高了限位板的抗压能力，又因为第一限位凸部具有背离彼此的第一表面和第二表面，第一表面与第二表面之间的距离在远离安装槽底壁的方向上逐渐减小，当配合槽的边缘与第一限位凸部相止抵时，限制了限位板朝向安装槽底壁的运动，限位板被固定于此位置，使得底座本体的厚度发生改变时，也不会影响限位板的稳定性与装配位置，且由于换热器设置于限位板上，因此换热器的装配位置不在受底座本体厚度的影响。

限位板上还形成有第二限位凸部，第二限位凸部上形成的第二凸筋与第一限位凸部间隔设置，第二凸筋与第一限位凸部之间形成换热器上的连接件的定位部，第二凸筋与第一限位凸部相配合可以用于限制冷凝气在限位板上朝向底座本体长度方向上的运动，第二限位凸上还形成有第一凸筋，第一凸筋与第一限位凸部相止抵，换热器上的连接件的端部与第一凸筋相止抵，进一步提高限位板在安装槽长度方向上的稳定的同时，限制了换热器在限位板上朝向底座本体宽度方向上的运动，使得换热器装配于限位板后稳定性好、可靠性高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的用于衣物处理设备的底座组件结构示意图；

图2是图1中圈示A的局部放大图；

图3是根据本实用新型的用于衣物处理设备底座组件的限位板结构示意图；

图4是根据本实用新型的用于衣物处理设备底座组件与冷凝器和蒸发器的装配示意图。

附图标记：

底座组件1；

限位板11、第二限位凸部111、连接筋112、第一凸筋113、第二凸筋114；

底座本体12、第一限位凸部121、第一表面122、第二表面123；

配合槽101、第一边缘102、第二边缘103、冷凝器104、连接件105、蒸发器106。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，大多数衣物处理设备的换热器都是直接放置于衣物处理设备的底座上，当对衣物处理设备的底座进行增厚或减薄时，换热器与衣物处理设备的底座之间会产生一定的距离，使得技术人员需要对换热器的安装位置进行再次调整；同时，当衣物处理设备产生晃动时换热器可能会在衣物处理设备的底座上产生移动，因此如何对换热器在衣物处理设备底座上的安装位置进行定位，以及限制换热器在衣物处理设备底座上的移动成为了本领域丞待解决的技术问题。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的底座组件。

根据本实用新型的底座组件1包括：底座本体12和限位板11，底座本体12上形成有适于容纳换热器的安装槽，安装槽的至少部分内壁形成有第一限位凸部121；限位板11设置于安装槽内，限位板11设置有第二限位凸部111；其中第二限位凸部111的至少部分与第一限位凸部121间隔开以形成定位部。

底座组件1由底座本体12与限位板11构成，底座本体12设置于衣物处理设备的底部，底座本体12可以用于支撑衣物处理设备，保证衣物处理设备的稳定运行。换热器包括冷凝器104和蒸发器106，底座本体12内部具有一定的容纳空间可以用于形成放置冷凝器104和蒸发器106的安装槽。限位板11设置于安装槽内，安装槽内形成有第一限位凸部121，第一限位凸部121可以用于限制限位板11在安装槽内沿底座本体12长度方向、宽度方向以及高度方向的运动，提高了限位板11在安装槽内的稳定性，第二限位凸部111的至少部分与第一限位凸部121之间存在一定的距离以形成定位部，换热器上设置的连接件105可以与定位部相配合，以限制换热器在限位板上的移动，当换热器的连接件105插入定位部后通过第一限位凸部121与第二限位凸部111相配合以限制换热器沿底座本体12宽度方向和长度方向的运动，提升了换热器在限位板11中的稳定性，提高了换热器装配入衣物处理设备内后运行的稳定性与可靠性。

根据本实用新型的底座组件1通过在衣物处理设备的底座本体12内形成的安装槽中设置限位板11，安装槽内形成的第一限位凸部121可以用于限制限位板11在安装槽内沿底座本体12长度方向、宽度方向以及高度方向的运动，使得限位板11被固定于安装槽内的某一位置，限位板11与底座本体12之间的位置相对固定，换热器设置于限位板11上，即使后续对衣物处理设备底座本体12的厚度进行调整，也不会影响换热器的稳定性，技术人员无需重新调整换热器的安装位置，限位板11上形成的第二限位凸部111与安装槽内形成的第一限位凸部121之间还形成有用于容纳换热器上的连接件105的定位部，将换热器上的连接件105插入定位部内，限制了换热器沿底部本体的宽度方向与长度方向的运动，保证了换热器位于衣物处理设备内的稳定性。

相关技术中，直接将换热器放置于衣物处理设备底座本体12内，无法限制换热器在衣物处理设备底座本上的移动，且换热器的设置位置需要根据衣物处理设备底座本体12厚度的改变进行相应调整；本实用新型中的底座组件1通过在衣物处理设备底座本体12内设置限位板11，将换热器设置于限位板11上，限位板11上形成的第二限位凸部111与底座本体12内形成的第一限位凸部121相配合以限制换热器在衣物处理设备内沿底座本体12内长度方向与宽度方向的运动，由于限位板11与底座本体12之间的位置相对固定，且换热器设置于限位板11上，因此换热器与底座本体12之间的位置也相对固定，使得即使衣物处理设备底座本体12厚度发生改变，也不会影响换热器，技术人员也无需再次对换热器的设置位置进行调整，减少了衣物处理设备内的开模数量，降低了制造成本，同时减轻了技术人员的工作量。

根据本实用新型的一些实施例，第二限位凸部111的至少另一部分与第一限位凸部121止抵以限制限位板11移动。

在限位板11装配于安装槽内的过程中，限位板11沿底座本体12高度方向且朝向安装槽底壁运动，当限位板11上设置的第二限位凸部111的至少另一部分与安装槽内形成的第一限位凸部121相止抵时，增大了限位板11与第一限位凸部121之间的摩擦力，限位板11朝向安装槽底壁的运动变得困难，从而限制了限位板11沿底座本体12高度方向的运动，使得限位板11与安装槽底壁之间的位置相对固定，同时，限位板11上设置的第二限位凸部11的至少另一部分与安装槽内形成的第一限位凸部121相止抵，还能够限制限位板在安装槽内沿底座本体12长度方向的运动，提高了限位板11位于安装槽内的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，第二限位凸部111包括连接筋112和第一凸筋113，连接筋112设置于限位板11的至少部分边缘，连接筋112与限位板11垂直并朝向远离限位板11的方向延伸，连接筋112与第一限位凸部121间隔开以限定出定位部；第一凸筋113与连接筋112连接，第一凸筋113的端部适于与第一限位凸部121的外表面止抵。

如图2所示，第二限位凸部111可以由连接筋112和第一凸筋113组成，连接筋112设置于限位板11与第一限位凸部121相止抵的一侧边缘，连接筋112与第一限位凸部121之间存在一定的距离用于形成换热器上的连接件105的定位部，通过连接筋112与第一限位凸部121相配合可以限制换热器上的连接件105沿底座本体12长度方向的运动，从而限制换热器在限位板11内沿底座本体12长度方向的运动，提高了换热器装配的稳定性，又因为连接筋112垂直于限位板11的边缘并朝向远离限位板11的方向延伸，可以增大连接筋112与换热器上的连接件105之间的接触面积，从而进一步增强换热器装配的稳定性。

连接筋112上还设置有第一凸筋113，第一凸筋113朝向第一限位凸部121的方向延伸，在限位板11安沿第一限位凸部121高度方向朝向安装槽底壁运动的过程中，第一凸筋113与第一限位凸部121之间的距离之间逐渐减小，当第一凸筋113的一端与第一限位凸部121相止抵时，限制了限位板11继续朝向安装槽底壁的运动，限位板11与安装槽之间的位置相对固定，提高了限位板11在底座本体12高度方向上的稳定性，当限位板11有沿底座本体12长度方向发生移动的趋势时，配合槽101与第一限位凸部121相配合以防止限位板11沿底座本体12长度方向发生运动，同时限位板11上形成的第一凸筋113止抵于第一限位凸部121的一侧表面，进一步限制了限位板11沿底座本体12长度方向的运动，提高了限位板11位于底座本体12中的稳定性。

在另一些实施列中，当换热器上的连接件105插入定位部内时，换热器上的连接件105的端部与第一凸筋113相止抵，限制了换热器上的连接件105沿底座本体12宽度方向上的运动，从而限制了换热器沿底座本体12宽度方向的运动，进一步提高了换热器装配的稳定性与可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第二限位部还包括第二凸筋114，第二凸筋114设置于连接筋112上并朝向限位凸部凸出，第二凸筋114与第一限位凸部121间隔设置。

连接筋112上还设置有第二凸筋114，第一凸筋113与第二凸筋114在连接筋112沿限位板11边缘延伸的方向上间隔设置，第二凸筋114朝向第一限位凸部121的方向延伸且第二凸筋114的端部不与第一限位凸部121相止抵，第二凸筋114与第一限位凸部121之间间隔开以形成适于容纳换热器上的连接件105的定位部，由于连接筋112与第一限位凸部121之间的间隙较大，连接筋112与第一限位凸部121之间形成的定位部无法很好的将换热器上的连接件105固定，因此在连接筋112上设置第二凸筋114，以减小第一限位凸部121与连接筋112之间的间隙，增大了换热器上的连接件105与定位部之间的过盈量，提高了换热器上的连接件105装配于定位部后的稳定性。又因为换热器上的连接件105的两侧分别与第二凸筋114和第一限位凸部121相止抵，从而限制了换热器在限位板11内沿底座本体12长度方向移动，提高了换热器在限位板11中的稳定性，提升了换热器在衣物处理设备运行过程中的稳定性与可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第二凸筋114构造为在连接筋112延伸方向上间隔设置的多个，多个第二凸筋114在连接筋112上沿限位板11边缘依次间隔设置，设置多个第二凸筋114可以增加连接筋112与换热器上的连接件105之间的止抵面，增大连接筋112与换热器上的连接件105之间的接触面积，从而更好的限制换热器上的连接件105在定位部内的移动，进一步提高了冷凝器在限位板11中的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，第二凸筋114背离限位板11的一侧厚度逐渐减小以形成导向斜面。第二凸筋114在朝向第一限位凸部121的一侧并在背离限位板11的方向上厚度逐渐减小，第二凸筋114与第一限位凸部121之间的间隙在靠近限位板11的方向上逐渐减小，第二凸筋114与第一限位凸部121之间形成的定位部逐渐减小，换热器上的连接件105与定位部之间的过盈量逐渐增大，换热器上的连接件105与第二凸筋114以及第一限位凸部121之间的摩擦力增大，提高了换热器上的连接件105装配入定位部后的稳定性，又因第二凸筋114上形成有导向斜面，当换热器上的连接件105从第二限位凸部111顶部竖直插入定位部内时，由于第二凸筋114上形成的导向斜面的导向作用，即使换热器上的连接件105与定位部之间的过盈量逐渐增大，换热器上的连接件105也能方便快捷的插入定位部内，提高了换热器的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，限位板11上形成有适于容纳第一限位凸部121的配合槽101，在限位板11的装配过程中将第一限位凸部121卡入配合槽101内，再将限位板11沿底座本体12高度方向并朝向安装槽的底壁移动，当限位板11达到无法沿底座本体12高度方向移动的位置时，配合槽101的至少大部分边缘与第一限位凸部121的外表面相止抵，从而限制了限位板11在安装槽内沿底座本体12长度方向和宽度方向以及高度方向的运动，提高了限位板11与衣物处理设备之间的稳定性。配合槽101的边缘还设置有第二限位凸部111，第二限位凸部111上设置有朝向第一限位凸部121方向延伸并与第一限位凸部121相止抵的第一凸筋113，进一步限制了限位板11在安装槽内的运动，提高了限位板11装配于安装槽内的稳定性与可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一限位凸部121具有背离彼此的第一表面122和第二表面123，第一表面122与第二表面123之间的距离在远离安装槽底壁的方向上逐渐减小。

在限位板11的装配过程中，将第一限位凸部121卡入配合槽101内，再将限位板11朝向第一限位凸部121的第一表面122与第二表面123的延伸方向移动，由于第一限位凸部121的第一表面122与第二表面123之间的距离在靠近安装槽的方向上逐渐增大，因此在限位板11朝向安装槽底壁运动的过程中，配合槽101与第一限位凸部121之间的过盈量逐渐增大，配合槽101与第一限位凸部121之间的摩擦力也逐渐增大，从而限制了限位板11继续朝向安装槽底壁移动；当配合槽101的边缘与第一限位凸部121的第一表面122和第二表面123分别止抵时，限位板11被固定于此高度，使得限位板11与安装槽底壁之间位置相对固定，即使后续对衣物处理设备底座本体12的厚度进行改变时，也不会对限位板11的安装位置产生影响，提高了限位板11在衣物处理设备内装配的稳定性与可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，配合槽101上形成有分别与第一表面122和第二表面123止抵的第一边缘102和第二边缘103，第一边缘102与第二边缘103中的一个上设置有第二限位凸部111。

第一限位凸部121具有背离彼此的第一表面122和第二表面123，配合槽101在朝向第一表面122的方向上形成有第一边缘102，配合槽101在朝向第二表面123的方向上形成有第二边缘103，配合槽101的第一边缘102与第二边缘103分别与第一限位凸部121的第一表面122和第二表面123相止抵，从而限制了限位板11在安装槽内沿底座本体12长度方向上的运动，同时也限制了限位板11朝向安装槽底壁的运动，提升了限位板11装配于安装槽后的稳定性与可靠性。

在配合槽101的第一边缘102或第二边缘103上形成有第二限位凸部111，第二限位凸部111的至少部分与第一限位凸部121的第一表面122或第二表面123之间形成有换热器上的连接件105的定位部，换热器上的连接件105分别与第二限位凸部111和第一限位凸部121的第一表面122或第二表面123相止抵，从而限制了泠凝器沿底座本体12长度方向上的运动，且第二限位凸部111的至少另一部分与第一限位凸部121的第一表面122或第二表面123相止抵，从而进一步限制限位板11在安装槽内沿底座本体12长度方向上的运动，当换热器上的连接件105插入安装槽内时，换热器上的连接件105的端部与第二限位凸部111相止抵，同时也限制了换热器在底座本体12宽度方向上的运动。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽宽度方向上的两侧分别形成有第一限位凸部121，限位板11宽度方向上的两侧分别设置有配合槽101。

在安装槽一侧壁上形成有朝向安装槽内部延伸的第一限位凸部121，在安装槽的另一侧壁上也形成有朝向安装槽内部延伸的第一限位凸部121，且两个第一限位凸部121在安装槽宽度方向上正对设置；在限位板11一侧边缘上形成有朝向限位板11内部凹陷的配合槽101，在限位板11的另一侧壁上也形成有朝向限位板11内部凹陷的配合槽101，且两个配合槽101在限位板11宽度方向上正对设置；限位板11上形成的两个配合槽101分别与安装槽内形成的两个第一限位凸部121对应配合，使得从限位板11宽度方向上的两侧限制了限位板11在安装槽内沿底座本体12长度方向和宽度方向的移动，进一步加强了限位板11位于安装槽内的稳定性，同时两个第一限位凸部121之间与两个配合槽101之间的对称设置方式可以增加限位板11的抗压能力与承载能力，使得换热器装配入限位板11后稳定性更好，提高了衣物处理设备运行的可靠性。

下面简单描述根据本实用新型的衣物处理设备。

根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的底座组件1。其中，换热器上设置有连接件，连接件适于插入底座组件1内形成的定位部中，从而限制了换热器在衣物处理设备内的移动，由于根据本实用新型的衣物处理设备设置有上述实施例中任意一项所述的底座组件1，因此该衣物处理设备内设置的换热器运行时可靠性与稳定性高，提升了衣物处理设备运行时的可靠性与安全性。

综上所述，本申请中的底座组件1由限位板11与底座本体12构成，限位板11设置于底座本体12内形成的安装槽中，安装槽宽度方向上的两侧分别形成的第一限位凸部121与限位板11宽度方向上的两侧分别形成的配合槽101相配合，从而限制了限位板11在安装槽内沿安装槽长度方向与宽度方向的移动，提高了限位板11的抗压能力，又因为第一限位凸部121具有背离彼此的第一表面122和第二表面123，第一表面122与第二表面123之间的距离在远离安装槽底壁的方向上逐渐减小，当配合槽101的边缘与第一限位凸部121相止抵时，限制限位板11朝向安装槽底壁的运动，限位板11被固定于此位置，使得底座本体12的厚度发生改变时，也不会影响限位板11的稳定性与装配位置，且由于换热器设置于限位板11上，因此换热器的装配位置不在收底座本体12厚度的影响。

限位板11上还形成有第二限位凸部111，第二限位凸部111上形成的第二凸筋114与第一限位凸部121间隔设置，第二凸筋114与第一限位凸部121之间形成换热器上的连接件105的定位部，第二凸筋114与第一限位凸部121相配合可以用于限制冷凝气在限位板11上朝向底座本体12长度方向上的运动，第二限位凸上还形成有第一凸筋113，第一凸筋113与第一限位凸部121相止抵，进一步提高限位板11在安装槽长度方向上的稳定的同时，限制了换热器在限位板11上朝向底座本体12宽度方向上的运动，使得换热器装配于限位板11后稳定性好、可靠性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，包括：

底座本体，所述底座本体上形成有适于容纳换热器的安装槽，所述安装槽的至少部分内壁形成有第一限位凸部(121)；

限位板(11)，所述限位板(11)设置于所述安装槽内，所述限位板(11)设置有第二限位凸部(111)；其中

所述第二限位凸部(111)的至少部分与所述第一限位凸部(121)间隔开以形成定位部。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述第二限位凸部(111)的至少另一部分与所述第一限位凸部(121)止抵以限制所述限位板(11)移动。

3.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述第二限位凸部(111)包括：

连接筋(112)，所述连接筋(112)设置于所述限位板(11)的至少部分边缘，所述连接筋(112)与所述限位板(11)垂直并朝向远离所述限位板(11)的方向延伸，所述连接筋(112)与所述第一限位凸部(121)间隔开以限定出所述定位部；

第一凸筋(113)，所述第一凸筋(113)与所述连接筋(112)连接，所述第一凸筋(113)的端部适于与所述第一限位凸部(121)的外表面止抵。

4.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述第二限位凸部(111)还包括：

第二凸筋(114)，所述第二凸筋(114)设置于所述连接筋(112)上并朝向所述第一限位凸部(121)凸出，所述第二凸筋(114)与所述第一限位凸部(121)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述第二凸筋(114)构造为在所述连接筋(112)延伸方向上间隔设置的多个或在限位板(11)边缘上间隔设置的多个。

6.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述第二凸筋(114)背离限位板(11)的一侧厚度逐渐减小以形成导向斜面。

7.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述限位板(11)上形成有适于容纳所述第一限位凸部(121)的配合槽(101)，所述第二限位凸部(111)设置于所述配合槽(101)。

8.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述第一限位凸部(121)具有背离彼此的第一表面(122)和第二表面(123)，所述第一表面(122)与所述第二表面(123)之间的距离在远离所述安装槽底壁的方向上逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述配合槽(101)上形成有分别与所述第一表面(122)和所述第二表面(123)止抵的第一边缘(102)和第二边缘(103)，所述第一边缘(102)与所述第二边缘(103)中的一个上设置有所述第二限位凸部(111)。

10.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的底座组件(1)，其特征在于，所述安装槽宽度方向上的两侧分别形成有所述第一限位凸部(121)，所述限位板(11)宽度方向上的两侧分别设置有所述配合槽(101)。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

底座组件(1)，所述底座组件(1)构造为权利要求1-10中任意一项所述的底座组件(1)；

换热器，所述换热器设置有连接件(105)，所述连接件(105)适于插入至所述定位部；其中所述换热器为蒸发器(106)和/或冷凝器(104)。