CN219568141U - 一种生产持续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产持续干燥装置，属于干燥装置技术领域，包括：干燥箱体，所述干燥箱体的内部从上到下等间距固接有多个放置板，所述放置板的顶端两侧对称放置有两个压板，多个所述压板与干燥箱体间装配有使多个压板具有同步移动功能的驱动机构，所述放置板的内部开设有空气流动通道，所述放置板的顶端以及底端等间距开设有多个与空气流动通道连通的空气流出孔；本实用新型设置多个放置板，多个放置板顶端对称放置有两个同步移动的压板，即长纤维放置干燥时，只需将长纤维平铺在放置板上，通过两个压板压紧两端即可，不会被干燥热风吹乱，同时放置省时省力，能够加快长纤维放置以及取出的速度，提高长纤维干燥的速率。

Description

一种生产持续干燥装置

技术领域

本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种生产持续干燥装置。

背景技术

长纤维是指在纤维制造过程中，纺丝流体从喷丝孔挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中凝固形成的连续不断的丝，其到成品的过程中需要有一道干燥工序。

图1分别为现有技术长纤维生产用高效持续干燥装置的结构示意图，在现有技术中，长纤维干燥时，通过固定夹26将长纤维吊挂在顶部固定板27上，将外镂空管23罩设在长纤维外，并通过螺纹拧紧在底部固定套25上，形成长纤维放置筒2，将长纤维放置筒2底端插入安装套19内并向下按压，使长纤维放置筒2嵌入在底部固定座3与顶部旋转板5间完成固定，制热机13启动产生热量，并传递至热气腔12内，热风输送泵10将热气腔12内的热空气抽吸至进风腔7内，热空气沿进风腔7的出风口8吹出对长纤维进行干燥，同时输送泵16启动，将干燥的热量通过抽吸返回至热气腔12内进行热能再利用，节能环保。

本申请发明人发现：现有装置为了避免长纤维干燥过程中被吹乱，固定时需要先将长纤维通过固定夹26固定，再外罩外镂空管23，后将长纤维放置筒2嵌入在底部固定座3与顶部旋转板5间才算完成，取出时同样需要先取出长纤维放置筒2，再打开外镂空管23，后松开固定夹26才能取出，步骤繁琐，

费时费力，降低了长纤维的干燥速率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产持续干燥装置，具有不会被干燥热风吹乱，同时放置省时省力，能够加快长纤维放置以及取出的速度，提高长纤维干燥速率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产持续干燥装置，包括：干燥箱体，所述干燥箱体的内部从上到下等间距固接有多个放置板，所述放置板的顶端两侧对称放置有两个压板，多个所述压板与干燥箱体间装配有使多个压板具有同步移动功能的驱动机构，所述放置板的内部开设有空气流动通道，所述放置板的顶端以及底端等间距开设有多个与空气流动通道连通的空气流出孔，所述干燥箱体的外侧壁装配有进风口与干燥箱体内部连通且出风口与多个空气流动通道连通的热空气产生机构，所述干燥箱体的正面为开口结构且开合连接有干燥箱门，所述干燥箱门上固接有控制器，驱动机构和热空气产生机构与控制器间导线连接。

优选的，所述驱动机构包括固接在最下方放置板与干燥箱体内底壁间的装配板、放置在装配板一侧的螺杆以及开设在放置板上位于两个压板下方的两个活动通槽，所述装配板远离螺杆的侧壁固接有电机，所述电机的输出轴贯穿装配板延伸至装配板的另一侧固定套接有主动齿轮，螺杆的顶端以及底端通过轴承分别与最下方放置板以及干燥箱体的内底壁间连接，所述螺杆上靠上位置通过传动螺母传动连接有凵字型连接架，凵字型连接架的两个竖段分别穿过两侧的多个活动通槽延伸至最上方放置板的上方，多个压板分别固定套接在凵字型连接架两个竖段的相应位置，所述螺杆上靠下位置固定套接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，电机与控制器间导线连接。

优选的，所述热空气产生机构包括固接在干燥箱体外侧壁上的下支撑板，所述下支撑板的顶端固接有热风机，所述热风机的进风侧放置有出风主管道，出风主管道的顶端与干燥箱体固接且连通，所述出风主管道的底端固接有与热风机的进风口固接的第二出风支管道，所述第二出风支管道上固接有第二电磁阀，所述热风机的出风侧放置有进风主管道，所述进风主管道靠近干燥箱体的侧壁从上到下等间距固接有多个贯穿干燥箱体并分别与相应位置空气流动通道连通的第一进风支管道，所述进风主管道的底端固接有与热风机的出风口固接的第二进风支管道，所述第二进风支管道上装配有第三电磁阀，热风机、第二电磁阀和第三电磁阀与控制器间导线连接。

优选的，所述干燥箱门的一端与干燥箱体间转动连接有连接转轴，所述干燥箱门的另一端与干燥箱体间开合连接有锁具。

优选的，所述干燥箱门上位于控制器的一侧开设有固定槽，所述固定槽内固接有观察窗。

优选的，所述干燥箱体的外侧壁位于下支撑板的后方固接有后支撑板，所述后支撑板的顶端固接有蓄电池，控制器、电机、热风机、第二电磁阀和第三电磁阀与蓄电池间导线连接。

优选的，所述干燥箱体的外侧壁位于热风机的上方固接有上支撑板，所述上支撑板的顶端固接有冷风机，所述出风主管道上靠近冷风机进风口位置固接有与冷风机进风口固接的第一出风支管道，所述第一出风支管道上固接有第一电磁阀，所述进风主管道上靠近冷风机出风口位置固接有与冷风机出风口固接的第三进风支管道，所述第三进风支管道上固接有第四电磁阀，冷风机、第一电磁阀和第四电磁阀与控制器和蓄电池间导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置多个放置板，多个放置板顶端对称放置有两个同步移动的压板，即长纤维放置干燥时，只需将长纤维平铺在放置板上，通过两个压板压紧两端即可，不会被干燥热风吹乱，同时放置省时省力，能够加快长纤维放置以及取出的速度，提高长纤维干燥的速率。

2、本实用新型放置板的内部设置空气流动通道，顶端以及底端设置与空气流动通道连通的多个空气流出孔，同时进风端与热风机连接，能够对多个放置板上的长纤维两面进行均匀同步的干燥，提高长纤维的干燥效果以及速度。

3、本实用新型干燥热气通过出风主管道和第二出风支管道回流至热风机的进风端，实现热能再利用，节能。

4、本实用新型设置冷风机，冷风机的出风端通过管道与多个空气流动通道连通，进风端通过管道与干燥箱体连通，能够在长纤维干燥完成进行快速冷却，缩短长纤维拿取的时间，提高长纤维干燥速率，同时能够实现冷能再利用，节能。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的竖剖图；

图4为本实用新型局部结构的立体图；

图中：1、干燥箱体；2、控制器；3、出风主管道；4、冷风机；5、上支撑板；6、蓄电池；7、后支撑板；8、热风机；9、下支撑板；10、进风主管道；11、锁具；12、第一进风支管道；13、观察窗；14、干燥箱门；15、连接转轴；16、空气流动通道；17、螺杆；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、电机；21、装配板；22、活动通槽；23、凵字型连接架；24、放置板；25、压板；26、空气流出孔；27、第一电磁阀；28、第一出风支管道；29、第二电磁阀；30、第二出风支管道；31、第二进风支管道；32、第三电磁阀；33、第三进风支管道；34、第四电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图2-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生产持续干燥装置，包括：干燥箱体1，干燥箱体1的内部从上到下等间距固接有多个放置板24，放置板24的顶端两侧对称放置有两个压板25，多个压板25与干燥箱体1间装配有使多个压板25具有同步移动功能的驱动机构，放置板24的内部开设有空气流动通道16，放置板24的顶端以及底端等间距开设有多个与空气流动通道16连通的空气流出孔26，干燥箱体1的外侧壁装配有进风口与干燥箱体1内部连通且出风口与多个空气流动通道16连通的热空气产生机构，干燥箱体1的正面为开口结构且开合连接有干燥箱门14，干燥箱门14上固接有型号为S3C2440的控制器2，驱动机构和热空气产生机构与控制器2间导线连接。

具体的，驱动机构包括固接在最下方放置板24与干燥箱体1内底壁间的装配板21、放置在装配板21一侧的螺杆17以及开设在放置板24上位于两个压板25下方的两个活动通槽22，装配板21远离螺杆17的侧壁固接有型号为5IK90RGU-CF的电机20，电机20的输出轴贯穿装配板21延伸至装配板21的另一侧固定套接有主动齿轮19，螺杆17的顶端以及底端通过轴承分别与最下方放置板24以及干燥箱体1的内底壁间连接，螺杆17上靠上位置通过传动螺母传动连接有凵字型连接架23，凵字型连接架23的两个竖段分别穿过两侧的多个活动通槽22延伸至最上方放置板24的上方，多个压板25分别固定套接在凵字型连接架23两个竖段的相应位置，螺杆17上靠下位置固定套接有与主动齿轮19啮合连接的从动齿轮18，电机20与控制器2间导线连接。

具体的，热空气产生机构包括固接在干燥箱体1外侧壁上的下支撑板9，下支撑板9的顶端固接有型号为HLJT-3380-006的热风机8，热风机8的进风侧放置有出风主管道3，出风主管道3的顶端与干燥箱体1固接且连通，出风主管道3的底端固接有与热风机8的进风口固接的第二出风支管道30，第二出风支管道30上固接有型号为YCA21-25的第二电磁阀29，热风机8的出风侧放置有进风主管道10，进风主管道10靠近干燥箱体1的侧壁从上到下等间距固接有多个贯穿干燥箱体1并分别与相应位置空气流动通道16连通的第一进风支管道12，进风主管道10的底端固接有与热风机8的出风口固接的第二进风支管道31，第二进风支管道31上装配有型号为YCA21-25的第三电磁阀32，热风机8、第二电磁阀29和第三电磁阀32与控制器2间导线连接。

具体的，干燥箱门14的一端与干燥箱体1间转动连接有连接转轴15，干燥箱门14的另一端与干燥箱体1间开合连接有锁具11。

具体的，干燥箱门14上位于控制器2的一侧开设有固定槽，固定槽内固接有观察窗13。

具体的，干燥箱体1的外侧壁位于下支撑板9的后方固接有后支撑板7，后支撑板7的顶端固接有蓄电池6，控制器2、电机20、热风机8、第二电磁阀29和第三电磁阀32与蓄电池6间导线连接。

本实施例的工作原理：

长纤维干燥前，打开锁具11，沿连接转轴15转动打开干燥箱门14，将待干燥的长纤维平铺在多个放置板24上，沿连接转轴15转动关闭干燥箱门14，锁紧锁具11，通过控制器2控制电机20启动，电机20驱动输出轴正向转动，电机20的输出轴带动主动齿轮19正向转动，主动齿轮19带动从动齿轮18正向转动，从动齿轮18带动螺杆17正向转动，螺杆17正向转动过程中，凵字型连接架23在螺杆17上向下移动，凵字型连接架23带动多个压板25同步下移，压紧多个放置板24上平铺的长纤维的两端，等待干燥；

长纤维干燥时，通过控制器2控制热风机8启动，热风机8抽吸空气进行加热，加热后的热空气通过第二进风支管道31进入进风主管道10内，再通过多个第一进风支管道12分别进入多个放置板24的空气流动通道16内，由多个放置板24顶端以及底端的多个空气流出孔26吹出，对长纤维进行全方位干燥，干燥效果好且快；

长纤维干燥过程中，热空气通过出风主管道3进入第二出风支管道30内回到热风机8的进风口位置，能够实现热能再利用，节能；

长纤维干燥完成，按照上述方法打开干燥箱门14，通过控制器2控制电机20反向驱动，带动多个压板25同步上移，松开多个放置板24上的长纤维，取出长纤维，即完成干燥工作。

实施例2

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，干燥箱体1的外侧壁位于热风机8的上方固接有上支撑板5，上支撑板5的顶端固接有型号为L18-ZY31C的冷风机4，出风主管道3上靠近冷风机4进风口位置固接有与冷风机4进风口固接的第一出风支管道28，第一出风支管道28上固接有型号为YCA21-25的第一电磁阀27，进风主管道10上靠近冷风机4出风口位置固接有与冷风机4出风口固接的第三进风支管道33，第三进风支管道33上固接有型号为YCA21-25的第四电磁阀34，冷风机4、第一电磁阀27和第四电磁阀34与控制器2和蓄电池6间导线连接。

本实施例的工作原理：

长纤维干燥完成，通过控制器2控制第三电磁阀32和第二电磁阀29关闭，控制第四电磁阀34和第一电磁阀27打开，同时控制冷风机4启动，冷风机4抽吸空气进行降温，降温后的冷空气通过第三进风支管道33进入进风主管道10内，再通过多个第一进风支管道12分别进入多个放置板24的空气流动通道16内，由多个放置板24顶端以及底端的多个空气流出孔26吹出，对长纤维进行全方位冷却，加快干燥人员拿取长纤维的速度；

长纤维冷却过程中，冷空气通过出风主管道3进入第一出风支管道28内回到冷风机4的进风口位置，能够实现冷能再利用，节能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产持续干燥装置，其特征在于，包括：干燥箱体(1)，所述干燥箱体(1)的内部从上到下等间距固接有多个放置板(24)，所述放置板(24)的顶端两侧对称放置有两个压板(25)，多个所述压板(25)与干燥箱体(1)间装配有使多个压板(25)具有同步移动功能的驱动机构，所述放置板(24)的内部开设有空气流动通道(16)，所述放置板(24)的顶端以及底端等间距开设有多个与空气流动通道(16)连通的空气流出孔(26)，所述干燥箱体(1)的外侧壁装配有进风口与干燥箱体(1)内部连通且出风口与多个空气流动通道(16)连通的热空气产生机构，所述干燥箱体(1)的正面为开口结构且开合连接有干燥箱门(14)，所述干燥箱门(14)上固接有控制器(2)，驱动机构和热空气产生机构与控制器(2)间导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产持续干燥装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接在最下方放置板(24)与干燥箱体(1)内底壁间的装配板(21)、放置在装配板(21)一侧的螺杆(17)以及开设在放置板(24)上位于两个压板(25)下方的两个活动通槽(22)，所述装配板(21)远离螺杆(17)的侧壁固接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴贯穿装配板(21)延伸至装配板(21)的另一侧固定套接有主动齿轮(19)，螺杆(17)的顶端以及底端通过轴承分别与最下方放置板(24)以及干燥箱体(1)的内底壁间连接，所述螺杆(17)上靠上位置通过传动螺母传动连接有凵字型连接架(23)，凵字型连接架(23)的两个竖段分别穿过两侧的多个活动通槽(22)延伸至最上方放置板(24)的上方，多个压板(25)分别固定套接在凵字型连接架(23)两个竖段的相应位置，所述螺杆(17)上靠下位置固定套接有与主动齿轮(19)啮合连接的从动齿轮(18)，电机(20)与控制器(2)间导线连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产持续干燥装置，其特征在于：所述热空气产生机构包括固接在干燥箱体(1)外侧壁上的下支撑板(9)，所述下支撑板(9)的顶端固接有热风机(8)，所述热风机(8)的进风侧放置有出风主管道(3)，出风主管道(3)的顶端与干燥箱体(1)固接且连通，所述出风主管道(3)的底端固接有与热风机(8)的进风口固接的第二出风支管道(30)，所述第二出风支管道(30)上固接有第二电磁阀(29)，所述热风机(8)的出风侧放置有进风主管道(10)，所述进风主管道(10)靠近干燥箱体(1)的侧壁从上到下等间距固接有多个贯穿干燥箱体(1)并分别与相应位置空气流动通道(16)连通的第一进风支管道(12)，所述进风主管道(10)的底端固接有与热风机(8)的出风口固接的第二进风支管道(31)，所述第二进风支管道(31)上装配有第三电磁阀(32)，热风机(8)、第二电磁阀(29)和第三电磁阀(32)与控制器(2)间导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产持续干燥装置，其特征在于：所述干燥箱门(14)的一端与干燥箱体(1)间转动连接有连接转轴(15)，所述干燥箱门(14)的另一端与干燥箱体(1)间开合连接有锁具(11)。

5.根据权利要求1所述的一种生产持续干燥装置，其特征在于：所述干燥箱门(14)上位于控制器(2)的一侧开设有固定槽，所述固定槽内固接有观察窗(13)。

6.根据权利要求3所述的一种生产持续干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(1)的外侧壁位于下支撑板(9)的后方固接有后支撑板(7)，所述后支撑板(7)的顶端固接有蓄电池(6)，控制器(2)、电机(20)、热风机(8)、第二电磁阀(29)和第三电磁阀(32)与蓄电池(6)间导线连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产持续干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(1)的外侧壁位于热风机(8)的上方固接有上支撑板(5)，所述上支撑板(5)的顶端固接有冷风机(4)，所述出风主管道(3)上靠近冷风机(4)进风口位置固接有与冷风机(4)进风口固接的第一出风支管道(28)，所述第一出风支管道(28)上固接有第一电磁阀(27)，所述进风主管道(10)上靠近冷风机(4)出风口位置固接有与冷风机(4)出风口固接的第三进风支管道(33)，所述第三进风支管道(33)上固接有第四电磁阀(34)，冷风机(4)、第一电磁阀(27)和第四电磁阀(34)与控制器(2)和蓄电池(6)间导线连接。