CN219214065U - 吹塑成型机的节能风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有吹塑成型机的节能风冷装置，包括操作箱，操作箱的内部对称设有两个模具，两个模具的相背面均连接有呈水平布置的油缸，且两个油缸的相背端均与操作箱内腔的侧壁相连接，两个模具的相背面上均固定连通有送气软管，操作箱的侧壁上设有底座组件，冷风机本体的输入端上固定连通有引气硬管，引气硬管远离冷风机本体的一端上固定连通有集气罩，集气罩设置于操作箱的内腔之中，且集气罩处于模具的上方。本申请提供了一种吹塑成型机的节能风冷装置，该风冷装置方便对冷风机本体进行快速安装固定，缩短了冷风机本体的安装时间，进而有利于提高风冷装置的安装效率，方便工作人员对风冷装置进行拆装作业。

Description

吹塑成型机的节能风冷装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工技术领域，具体公开吹塑成型机的节能风冷装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

申请号为CN202122938298.9的中国专利公开了一种吹塑成型机的节能风冷装置，包括安装板，所述安装板底端固定安装有多个结构相同的支撑柱，且所述安装板顶端固定安装有操作箱，所述操作箱两侧侧壁固定安装有呈对称分布的风冷机构，所述操作箱两侧内壁固定安装有呈对称分布的液压杆，且两个所述液压杆互相靠近的一端均固定安装有呈对称分布的模具，两个所述模具结构相同。上述现有的风冷装置能够对加工中的风冷空气进行循环利用，避免了资源的浪费，从而达到提高装置的节能效果。

然而，上述现有的风冷装置中的冷风机在安装固定的过程中大多需要通过螺栓固定连接在操作箱的侧壁上，在安装固定冷风机时，由于风冷机的自重较大，在安装风冷机时需要借助吊装或者通过人力托举的方式将冷风机处于半空状态，工作人员再通过螺栓将冷风机固定在操作箱的侧壁上，安装过程费时费力，且增加了工作人员的劳动负担，降低了风冷装置的安装效率，给风冷装置的拆装作业带来不便。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供吹塑成型机的节能风冷装置，包括操作箱，操作箱的内部对称设有两个模具，两个模具的相背面均连接有呈水平布置的油缸，且两个油缸的相背端均与操作箱内腔的侧壁相连接，两个模具的相背面上均固定连通有送气软管，操作箱的侧壁上设有底座组件，底座组件的顶部设有冷风机本体，冷风机本体的底部固定连接有固定座，冷风机本体的输出端上固定连通有衔接管，且衔接管的两端均为封口设置，衔接管的侧壁上固定连通有两个与送气软管相适配的管路接头，冷风机本体的输入端上固定连通有引气硬管，引气硬管远离冷风机本体的一端上固定连通有集气罩，集气罩设置于操作箱的内腔之中，且集气罩处于模具的上方。

优选的，底座组件包括固定连接于操作箱侧壁上且呈水平布置的底座，底座的顶面设有与固定座相适配的板槽，且固定座活动插设于板槽之中，底座顶面的左右侧均设有条状压板，底座左右侧的前后端面与条状压板端部位置对应处均转动连接有转动块，转动块上贯穿开设有与条状压板相适配的穿口，且条状压板的前后两端分别穿过所对应转动块上的穿口，条状压板的前端连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，条状压板的后端固定连接有限位座。

优选的，穿口的纵截面为矩形，条状压板的纵截面也为矩形；

穿口的底面与底座的顶面相齐平。

优选的，固定座的顶面与底座的顶面相齐平，冷风机本体位于两根条状压板之间，且条状压板的底面与加强筋的顶面相贴合。

优选的，底座的底部与操作箱的侧壁之间固定连接有加强筋。

优选的，送气软管远离所连接模具的一端固定连通于所对应的管路接头上。

有益效果：

1、本申请提供了一种吹塑成型机的节能风冷装置，该风冷装置方便对冷风机本体进行安装固定时，先将冷风机本体底部的固定座插设至底座顶面的板槽之中，再将条状压板穿过前后对称设置的两个转动块上的穿口，当限位座与相对应转动块的外壁相贴时，再将螺母螺纹连接至螺纹杆的端部上并将螺母拧紧，采用上述方法再将另一根条状压板安装固定在两个转动块之间，从而实现了将冷风机本体快速安装固定在底座上，缩短了冷风机本体的安装时间，进而有利于提高风冷装置的安装效率，方便工作人员对风冷装置进行拆装作业。

2、将冷风机本体开启后，冷风机本体将冷气通过输出端输送至衔接管处，冷气随后通过管路接头传输至送气软管处，再由送气软管将冷气传送至模具的内部进行冷却定型，通过集气罩将模具内部溢出的冷气收集，再由引气硬管将带有冷气的空气再次传送至冷风机本体的输入端处，实现了冷气的循环利用，有利于节约能源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型中底座组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分的局部放大示意图。

图中：

1、操作箱；2、油缸；3、模具；4、送气软管；5、底座；6、加强筋；7、冷风机本体；8、转动块；9、螺纹杆；10、螺母；11、条状压板；12、衔接管；13、集气罩；14、引气硬管；15、管路接头；16、固定座；17、限位座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4，吹塑成型机的节能风冷装置，包括操作箱1，操作箱1的内部对称设有两个模具3，两个模具3的相背面均连接有呈水平布置的油缸2，且两个油缸2的相背端均与操作箱1内腔的侧壁相连接，两个模具3的相背面上均固定连通有送气软管4，操作箱1的侧壁上设有底座组件，底座组件的顶部设有冷风机本体7，冷风机本体7的底部固定连接有固定座16，冷风机本体7的输出端上固定连通有衔接管12，且衔接管12的两端均为封口设置，衔接管12的侧壁上固定连通有两个与送气软管4相适配的管路接头15，冷风机本体7的输入端上固定连通有引气硬管14，引气硬管14远离冷风机本体7的一端上固定连通有集气罩13，集气罩13设置于操作箱1的内腔之中，且集气罩13处于模具3的上方。

本装置采用冷风机本体7为模具3进行冷却定型，作为本领域技术人员公知的常识，冷风机本体7除了可以给企业车间、商业娱乐场合等公共场所带来新鲜空气，降低温度之外，还有一个重要特点----节能、环保冷风机本体7为一类无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品，主要部件核心-----蒸发式湿帘多层波纹纤维叠合物及1.1KW的主电机/是传统中央空调耗电1/8，能为各行业更实在的省电。

其中，送气软管4远离所连接模具3的一端固定连通于所对应的管路接头15上。将冷风机本体7开启后，冷风机本体7将冷气通过输出端输送至衔接管12处，冷气随后通过管路接头15传输至送气软管4处，再由送气软管4将冷气传送至模具3的内部进行冷却定型，通过集气罩13将模具3内部溢出的冷气收集，再由引气硬管14将带有冷气的空气再次传送至冷风机本体7的输入端处，实现了冷气的循环利用，有利于节约能源。

其中，底座组件包括固定连接于操作箱1侧壁上且呈水平布置的底座5，底座5的顶面设有与固定座16相适配的板槽，且固定座16活动插设于板槽之中，底座5顶面的左右侧均设有条状压板11，底座5左右侧的前后端面与条状压板11端部位置对应处均转动连接有转动块8，转动块8上贯穿开设有与条状压板11相适配的穿口，且条状压板11的前后两端分别穿过所对应转动块8上的穿口，条状压板11的前端连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺母10，条状压板11的后端固定连接有限位座17。

其中，穿口的纵截面为矩形，条状压板11的纵截面也为矩形，穿口的底面与底座5的顶面相齐平。

其中，固定座16的顶面与底座5的顶面相齐平，冷风机本体7位于两根条状压板11之间，且条状压板11的底面与加强筋6的顶面相贴合。

其中，底座5的底部与操作箱1的侧壁之间固定连接有加强筋6。

本申请提供了一种吹塑成型机的节能风冷装置，该风冷装置方便对冷风机本体7进行安装固定时，先将冷风机本体7底部的固定座16插设至底座5顶面的板槽之中，再将条状压板11穿过前后对称设置的两个转动块8上的穿口，当限位座17与相对应转动块8的外壁相贴时，再将螺母10螺纹连接至螺纹杆9的端部上并将螺母10拧紧，采用上述方法再将另一根条状压板11安装固定在两个转动块8之间，从而实现了将冷风机本体7快速安装固定在底座5上，缩短了冷风机本体7的安装时间，进而有利于提高风冷装置的安装效率，方便工作人员对风冷装置进行拆装作业。

将冷风机本体7开启后，冷风机本体7将冷气通过输出端输送至衔接管12处，冷气随后通过管路接头15传输至送气软管4处，再由送气软管4将冷气传送至模具3的内部进行冷却定型，通过集气罩13将模具3内部溢出的冷气收集，再由引气硬管14将带有冷气的空气再次传送至冷风机本体7的输入端处，实现了冷气的循环利用，有利于节约能源。

需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.吹塑成型机的节能风冷装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的内部对称设有两个模具(3)，两个所述模具(3)的相背面均连接有呈水平布置的油缸(2)，且两个油缸(2)的相背端均与操作箱(1)内腔的侧壁相连接，两个所述模具(3)的相背面上均固定连通有送气软管(4)，所述操作箱(1)的侧壁上设有底座组件，所述底座组件的顶部设有冷风机本体(7)，所述冷风机本体(7)的底部固定连接有固定座(16)，所述冷风机本体(7)的输出端上固定连通有衔接管(12)，且衔接管(12)的两端均为封口设置，所述衔接管(12)的侧壁上固定连通有两个与送气软管(4)相适配的管路接头(15)，所述冷风机本体(7)的输入端上固定连通有引气硬管(14)，所述引气硬管(14)远离冷风机本体(7)的一端上固定连通有集气罩(13)，所述集气罩(13)设置于操作箱(1)的内腔之中，且集气罩(13)处于模具(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于：所述底座组件包括固定连接于操作箱(1)侧壁上且呈水平布置的底座(5)，所述底座(5)的顶面设有与固定座(16)相适配的板槽，且所述固定座(16)活动插设于板槽之中，所述底座(5)顶面的左右侧均设有条状压板(11)，所述底座(5)左右侧的前后端面与条状压板(11)端部位置对应处均转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)上贯穿开设有与条状压板(11)相适配的穿口，且所述条状压板(11)的前后两端分别穿过所对应转动块(8)上的穿口，所述条状压板(11)的前端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母(10)，所述条状压板(11)的后端固定连接有限位座(17)。

3.根据权利要求2所述的吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于：所述穿口的纵截面为矩形，所述条状压板(11)的纵截面也为矩形；所述穿口的底面与底座(5)的顶面相齐平。

4.根据权利要求2所述的吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于：所述固定座(16)的顶面与底座(5)的顶面相齐平，所述冷风机本体(7)位于两根条状压板(11)之间，且所述条状压板(11)的底面与加强筋(6)的顶面相贴合。

5.根据权利要求2所述的吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于：所述底座(5)的底部与操作箱(1)的侧壁之间固定连接有加强筋(6)。

6.根据权利要求1所述的吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于：所述送气软管(4)远离所连接模具(3)的一端固定连通于所对应的管路接头(15)上。

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