CN219568081U - 一种铝电解槽侧壁余热回收结构 - Google Patents
一种铝电解槽侧壁余热回收结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种铝电解槽侧壁余热回收结构，包括换热室、进风管、抽风管、集气管a、集气管b、集气管c和高温引风机，所述换热室的周围是由电解槽侧壁内衬组成，换热室顶部两侧分布有连通的进风管和抽风管，每根抽风管与集气管a之间分别设置有蝶阀，抽风管后端依次连接集气管a、集气管b和集气管c，集气管c后端连接高温引风机。本实用新型在不影响铝电解槽已建更换作业的情况下，紧凑合理地布置铝电解槽侧壁余热回收结构，有效的收集电解槽侧壁余热并将收集到的高温气体进行余热利用，解决了现有电解铝工业能耗高，能源利用率低的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解槽侧壁余热回收结构，属于铝电解槽节能降碳技术领域。
背景技术
目前，全球生产金属铝的冶炼方法一直沿用冰晶石一氧化铝熔盐电解法，该方法的主体生产设备主要是耗能较高的铝电解槽。当前，国内外铝电解槽的吨铝直流电能消耗普遍在12500～14000kWh/t-Al之间。
表1几种预焙铝电解槽的能量利用率统计表
如表1分析表明，铝电解槽的能量利用率普遍在45％～48％之间，通过铝电解槽的侧壁散热量达到热收入的20％～43％，侧壁散热表面温度可达到200～400℃(焙烧启动时可达600℃以上)，这既增加了铝电解生产的成本，也浪费了大量热量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝电解槽侧壁余热回收结构，该装置有效地收集了铝电解槽侧壁余热并通过余热利用系统进行余热利用，解决了现有电解铝工业能耗高，能源利用率低的难题。
本实用新型所提出的铝电解槽侧壁余热回收结构是这样构成的：一种铝电解槽侧壁余热回收结构，包括换热室、进风管、抽风管、集气管a、集气管b、集气管c和高温引风机，所述换热室由电解槽侧壁内衬组成，换热室顶部两侧分布有连通的进风管和抽风管，每根抽风管与集气管a之间分别设置有蝶阀，抽风管后端依次连接集气管a、集气管b和集气管c，集气管c后端连接高温引风机。
进一步，所述电解槽侧壁内衬采用氮化硅结合碳化硅空心砖砌筑而成的整体式墙体。
进一步，所述进风管与抽风管设于换热室的顶部和槽沿板之间，中间的空隙采用密封糊捣实密封。
进一步，所述集气管a的直径大于抽风管的直径，集气管b的直径比集气管a的直径大，集气管c的直径比集气管b的直径大。
进一步，所述集气管b设置于电解槽摇篮架外侧部，电解槽摇篮架沿着换热室长轴的方向,均匀等距的分布着。
进一步，所述集气管a与每个抽风管与之间设置有蝶阀。
进一步，所述高温引风机的后端连接余热利用系统。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型在不影响铝电解槽已建更换作业的情况下，紧凑合理地布置铝电解槽侧壁余热回收结构，有效的收集电解槽侧壁余热并将收集到的高温气体进行余热利用，解决了现有电解铝工业能耗高，能源利用率低的难题。
附图说明
图1是本实用新型的铝电解槽侧壁余热回收结构的俯视图。
图2是本实用新型的铝电解槽侧壁余热回收结构的局部放大图。
图3是本实用新型的铝电解槽侧壁余热回收结构的主视图。
附图标记说明：1-换热室，102-电解槽侧壁内衬，103-进风管，104-抽风管，105-集气管a，106-集气管b，107-集气管c，108-高温引风机，109-余热利用系统，110-蝶阀，111-密封糊，112-槽沿板，113-电解槽摇篮架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例：
参照图1和图2，本实施例所述铝电解槽侧壁余热回收结构，包括换热室1、进风管103、抽风管104、集气管a105、集气管b106、集气管c107和高温引风机108，所述换热室1的周围是由电解槽侧壁内衬102组成，换热室1顶部两侧分布有连通的进风管103和抽风管104，每根抽风管104与集气管a105之间分别设置有蝶阀110，抽风管104后端依次连接集气管a105、集气管b106和集气管c107，集气管c107后端连接高温引风机108。所述电解槽侧壁内衬102采用氮化硅结合碳化硅空心砖砌筑而成的整体式墙体。所述进风管103与抽风管104设于换热室1的顶部和槽沿板112之间，中间的空隙采用密封糊111捣实密封。所述集气管a105的直径大于抽风管104的直径，集气管b106的直径比集气管a105的直径大，集气管c107的直径比集气管b106的直径大，这样便于汇集气体，提高换热效率。所述集气管b106设置于电解槽摇篮架113外侧部，电解槽摇篮架113沿着换热室1长轴的方向,均匀等距的分布着。所述集气管a105与每个抽风管104与之间设置有蝶阀110。所述高温引风机108的后端连接余热利用系统109。
本实用新型的工作原理：
首先启动高温引风机，在空气负压的情况下冷空气从进风管103进入换热室，冷空气与电解槽的侧壁内衬102接触并交换电解槽散发的热量后温度升高变为载热空气，热空气通过抽风管104依次进入集气管a105、集气管b106、集气管c107，最后通过高温引风机进入余热利用系统109。
Claims (7)
1.一种铝电解槽侧壁余热回收结构，包括换热室(1)、进风管(103)、抽风管(104)、集气管a(105)、集气管b(106)、集气管c(107)和高温引风机(108)，其特征在于：所述换热室(1)由电解槽侧壁内衬(102)组成，换热室(1)顶部两侧分布有连通的进风管(103)和抽风管(104)，每根抽风管(104)与集气管a(105)之间分别设置有蝶阀(110)，抽风管(104)后端依次连接集气管a(105)、集气管b(106)和集气管c(107)，集气管c(107)后端连接高温引风机(108)。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽侧壁余热回收结构，其特征在于：所述电解槽侧壁内衬(102)采用氮化硅结合碳化硅空心砖砌筑而成的整体式墙体。
3.根据权利要求1所述铝电解槽侧壁余热回收结构，其特征在于：所述进风管(103)与抽风管(104)设于换热室(1)的顶部和槽沿板(112)之间，中间的空隙采用密封糊(111)捣实密封。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽侧壁余热回收结构，其特征在于：所述集气管a(105)的直径大于抽风管(104)的直径，集气管b(106)的直径比集气管a(105)的直径大，集气管c(107)的直径比集气管b(106)的直径大。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽侧壁余热回收结构，其特征在于：所述集气管b(106)固定于电解槽摇篮架(113)外侧部，电解槽摇篮架(113)沿着换热室(1)长轴的方向,均匀等距的分布着。
6.根据权利要求1所述的铝电解槽侧壁余热回收结构，其特征在于：所述集气管a(105)与每个抽风管(104)之间设置有蝶阀(110)。
7.根据权利要求1所述的铝电解槽侧壁余热回收结构，其特征在于：所述高温引风机(108)的后端连接余热利用系统(109)。
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