CN219568026U - 一种镁竖罐还原冶炼支护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁竖罐还原冶炼支护设备，包括支护罐、升降组件、抽气组件和钢筋拉索；支护罐套设在镁竖罐外部并与镁竖罐之间围成空腔；支护罐顶部盖板和镁竖罐顶部罐盖之间通过竖向连接杆连接；镁竖罐外侧壁设有支护环，支护环与支护罐内侧壁之间通过抵紧件支撑抵紧；升降组件包括支架、起吊机和压严缸，支架安装在支护罐顶部，起吊机上端安装在支架上且下端与盖板连接，压严缸上端安装在支架上且下端压在盖板上抽气组件包括抽气泵和抽气管，抽气管连通所述空腔与抽气泵；在支护罐的侧壁设有进风孔。本实用新型通过支护和空腔内空气循环的方式对镁竖罐进行支护和周侧的空气循环，支护对镁竖罐进行支撑，空气循环降低镁竖罐高温蠕变可能性。

Description

一种镁竖罐还原冶炼支护设备

技术领域

本实用新型涉及一种镁竖罐还原冶炼支护设备。

背景技术

硅热法竖罐炼镁技术与横罐技术相比，具有产量大、加料排渣容易、用工少等诸多优势，逐渐成为硅热法炼镁的新趋势。但是，竖罐的使用寿命仍没有明显的改善，这也是目前制约竖罐技术推广应用的瓶颈之一。

现有技术中，竖罐在还原炉中的支撑方式有两种：一种是竖罐上部悬挂在还原炉的上支座上，下部为自由状态，其自身重力主要集中在悬挂部位，称为上悬挂方式；另一种是竖罐下部支撑在还原炉的下支座上，上部为自由状态，其自身重力主要集中在支撑部位，称为下支撑方式。上述现有技术中在高温条件下，自身重力使还原罐在支撑部位发生蠕变，从而使上悬挂竖罐在悬挂部位易于明显变细，而下支撑竖罐在支撑部位易于明显变粗，导致装料、排渣困难，无法抽取真空而报废。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种镁竖罐还原冶炼支护设备，解决镁竖罐在使用过程中可能产生变形的问题，以延长镁竖罐的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种镁竖罐还原冶炼支护设备，包括支护罐、升降组件、抽气组件和钢筋拉索；

所述支护罐套套设在镁竖罐外部，且在支护罐和镁竖罐之间围成空腔；支护罐顶部盖板和镁竖罐顶部罐盖之间通过竖向连接杆连接；镁竖罐外侧壁设有支护环，支护环与支护罐内侧壁之间通过抵紧件支撑抵紧；

所述升降组件设在支护罐顶部以上提或下压所述盖板和罐盖；

所述抽气组件包括抽气泵和抽气管，抽气管连通所述空腔与抽气泵；在支护罐的侧壁设有进风孔，以通过抽气组件对空腔抽气和空气循环；

所述钢筋拉索设在支护罐顶部和地面之间、支护罐顶部和镁竖罐顶部之间以及支护罐内侧壁和支护环之间。

本实用新型还包括如下技术特征：

具体的，所述支护环由两个半环状的支护半环相对而成；所述镁竖罐的上部、中部和下部外壁均设有所述支护环，上部的支护环和支护罐内侧壁之间通过横向支护杆支撑抵紧；中部的支护环和支护罐内侧壁之间通过抵紧螺杆和抵紧块支撑抵紧，抵紧螺杆一端与抵紧块转动连接，另一端贯穿支护罐侧壁并和支护罐侧壁螺纹连接，旋转抵紧螺杆则带动抵紧块靠近支护环，对支护环进行抵紧；下部的支护环和支护罐内侧壁之间通过T形支撑杆件支撑，T形支撑杆件上部两端分别支撑支护罐内壁和支护环，T形支撑杆件下端支撑在支护罐底板上。

具体的，所述横向支护杆、抵紧螺杆和T形支撑杆件均设有多个，并分别沿支护环周向均布。

具体的，所述升降组件包括支架、起吊机和压严缸，支架安装在支护罐顶部，起吊机上端安装在支架上且下端与盖板连接，压严缸上端安装在支架上且下端压在盖板上；

所述支架为开口朝下的U形结构，包括两个支腿及连接两个支腿顶部的横杆；支架的两个支腿下端固定安装在所述盖板两侧的支护罐顶板上。

具体的，所述起吊机上端固定在横杆中部。

具体的，所述压严缸为气缸或油缸；压严缸有两个，对称设在起吊机两侧；压严缸上端与所述横杆固连，两个压严缸下端缸杆端连接有横向的下压杆，下压杆能在两个压严缸带动下向下压实盖合盖板。

具体的，所述起吊机下端贯穿所述下压杆后与盖板连接。

具体的，所述支护罐底板设有通孔以连通所述抽气管。

具体的，所述抽气组件有多组。

具体的，所述支护罐顶部和镁竖罐顶部之间连有多个钢筋拉索，且多个钢筋拉索螺旋式布设。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型通过支护和空腔内空气循环的方式，结合起来对镁竖罐进行支护和周侧的空气循环，支护对镁竖罐进行支撑，空气循环降低镁竖罐高温蠕变可能性。

本实用新型通过分段支撑，在镁竖罐顶部进行钢筋拉固，并且在镁竖罐与支护罐之间形成空腔，空腔内有抽气组件，抽气组件不仅能够对生产时的废气进行抽取，还能够对空腔内的空气进行循环，能有效延长镁竖罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型整体结构剖面图；

图3为本实用新型去除支护罐后的内部结构示意图；

图4为本实用新型钢筋拉索示意图。

图中各个标号的含义为：

1.支护罐，2.升降组件，3.抽气组件，4.钢筋拉索，5.支护环，6.镁竖罐；11.盖板，12.竖向连接杆；21.支架，22.起吊机，23.压严缸；31.抽气泵，32.抽气管；51.横向支护杆，52.抵紧螺杆，53.抵紧块，54.T形支撑杆件；61.罐盖。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例提供一种镁竖罐还原冶炼支护设备，包括支护罐1、升降组件2、抽气组件3和钢筋拉索4。

支护罐1套设在镁竖罐6外部，且在支护罐1和镁竖罐6之间围成空腔；支护罐1顶部盖板11和镁竖罐6顶部罐盖61之间通过竖向连接杆12连接；镁竖罐6外侧壁设有支护环5，支护环5与支护罐1内侧壁之间通过抵紧件支撑抵紧。

升降组件2包括支架21、起吊机22和压严缸23，支架21安装在支护罐1顶部，起吊机22上端安装在支架21上且下端与盖板11连接，压严缸23上端安装在支架21上且下端压在盖板11上。

抽气组件3包括抽气泵31和抽气管32，抽气管32连通空腔与抽气泵31；在支护罐1的侧壁设有进风孔，以通过抽气组件3对空腔抽气和空气循环。

钢筋拉索4设在支护罐1顶部和地面之间、支护罐1顶部和镁竖罐6顶部之间以及支护罐1内侧壁和支护环5之间。

本实施例中，支护罐和镁竖罐均为圆筒形结构；支护罐顶部的盖板为支护罐圆形顶板中心开设的圆形盖板，盖板与罐盖相对，更具体的，竖向连接杆有多个，起吊机上提盖板时，盖板及多个竖向连接杆能从盖板所在开口处上升以打开罐盖。

支护环5由两个半环状的支护半环相对而成；抵紧件包括横向支护杆、抵紧螺杆和T形支撑杆件；镁竖罐6的上部、中部和下部外壁均设有支护环5，上部的支护环5和其相对的支护罐1内侧壁之间通过横向支护杆51支撑抵紧；中部的支护环5和其相对的支护罐1内侧壁之间通过抵紧螺杆52和抵紧块53支撑抵紧，抵紧螺杆52一端与抵紧块53转动连接，另一端贯穿支护罐1侧壁并和支护罐1侧壁螺纹连接，旋转抵紧螺杆52则带动抵紧块53靠近支护环5，对支护环5进行抵紧；下部的支护环5和其相对的支护罐1内侧壁之间通过T形支撑杆件54支撑，T形支撑杆件54上部两端分别支撑支护罐1内壁和支护环5，T形支撑杆件54下端支撑在支护罐1底板上；具体的，上部的横向支护杆51一端与支护环5固连，另一端与支护罐1内侧壁抵紧或固连；下部的T形支撑杆件54上部一端与支护环5固连，上部另一端与支护罐1内侧壁抵紧或固连，T形支撑杆件54下端与支护罐1底板固连或抵紧；上述固连方式包括但不限于焊接等。

横向支护杆51、抵紧螺杆52和T形支撑杆件54均设有多个，并分别沿支护环5周向均布。

支架21为开口朝下的U形结构，包括两个支腿及连接两个支腿顶部的横杆；支架21的两个支腿下端固定安装在盖板11两侧的支护罐1顶板上。

起吊机22上端固定在横杆中部。

压严缸23为气缸或油缸；压严缸23有两个，对称设在起吊机22两侧；压严缸23上端与横杆固连，两个压严缸23下端缸杆端连接有横向的下压杆，下压杆能在两个压严缸23带动下向下压实盖合盖板11。

起吊机22下端贯穿下压杆后与盖板11连接。

支护罐1底板设有通孔以连通抽气管32。本实施例中，抽气组件3有多组。

支护罐1顶部和镁竖罐6顶部之间连有多个钢筋拉索4，且多个钢筋拉索4螺旋式布设。螺旋式布设的钢筋拉索4对镁竖罐6的顶部进行拉伸，并且通过螺旋式设置，能够将镁竖罐6顶部的拉力进行有效分散，降低拉伸镁竖罐6的拉伸疲劳度。

支护环5与支护罐1内侧壁通过支护杆支撑，同时通过钢筋拉索4加强支护环5与支护罐1之间的稳定性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，包括支护罐(1)、升降组件(2)、抽气组件(3)和钢筋拉索(4)；

所述支护罐(1)套设在镁竖罐(6)外部，且在支护罐(1)和镁竖罐(6)之间围成空腔；支护罐(1)顶部盖板(11)和镁竖罐(6)顶部罐盖(61)之间通过竖向连接杆(12)连接；镁竖罐(6)外侧壁设有支护环(5)，支护环(5)与支护罐(1)内侧壁之间通过抵紧件支撑抵紧；

所述升降组件(2)设在支护罐(1)顶部以上提或下压所述盖板(11)和罐盖(61)；

所述抽气组件(3)包括抽气泵(31)和抽气管(32)，抽气管(32)连通所述空腔与抽气泵(31)；在支护罐(1)的侧壁设有进风孔，以通过抽气组件(3)对空腔抽气和空气循环；

所述钢筋拉索(4)设在支护罐(1)顶部和地面之间、支护罐(1)顶部和镁竖罐(6)顶部之间以及支护罐(1)内侧壁和支护环(5)之间。

2.如权利要求1所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述支护环(5)由两个半环状的支护半环相对而成；所述镁竖罐(6)的上部、中部和下部外壁均设有所述支护环(5)，上部的支护环(5)和支护罐(1)内侧壁之间通过横向支护杆(51)支撑抵紧；中部的支护环(5)和支护罐(1)内侧壁之间通过抵紧螺杆(52)和抵紧块(53)支撑抵紧，抵紧螺杆(52)一端与抵紧块(53)转动连接，另一端贯穿支护罐(1)侧壁并和支护罐(1)侧壁螺纹连接，旋转抵紧螺杆(52)则带动抵紧块(53)靠近支护环(5)，对支护环(5)进行抵紧；下部的支护环(5)和支护罐(1)内侧壁之间通过T形支撑杆件(54)支撑，T形支撑杆件(54)上部两端分别支撑支护罐(1)内壁和支护环(5)，T形支撑杆件(54)下端支撑在支护罐(1)底板上。

3.如权利要求2所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述横向支护杆(51)、抵紧螺杆(52)和T形支撑杆件(54)均设有多个，并分别沿支护环(5)周向均布。

4.如权利要求1所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述升降组件(2)包括支架(21)、起吊机(22)和压严缸(23)，支架(21)安装在支护罐(1)顶部，起吊机(22)上端安装在支架(21)上且下端与盖板(11)连接，压严缸(23)上端安装在支架(21)上且下端压在盖板(11)上；

所述支架(21)为开口朝下的U形结构，包括两个支腿及连接两个支腿顶部的横杆；支架(21)的两个支腿下端固定安装在所述盖板(11)两侧的支护罐(1)顶板上。

5.如权利要求4所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述起吊机(22)上端固定在横杆中部。

6.如权利要求5所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述压严缸(23)为气缸或油缸；压严缸(23)有两个，对称设在起吊机(22)两侧；压严缸(23)上端与所述横杆固连，两个压严缸(23)下端缸杆端连接有横向的下压杆，下压杆能在两个压严缸带动下向下压实盖合盖板(11)。

7.如权利要求6所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述起吊机(22)下端贯穿所述下压杆后与盖板(11)连接。

8.如权利要求1所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述支护罐(1)底板设有通孔以连通所述抽气管(32)。

9.如权利要求1所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述抽气组件(3)有多组。

10.如权利要求1所述的镁竖罐还原冶炼支护设备，其特征在于，所述支护罐(1)顶部和镁竖罐(6)顶部之间连有多个钢筋拉索(4)，且多个钢筋拉索(4)螺旋式布设。