CN102001577B - 一种高温炉用炭/炭复合材料吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，包括承力底盘、沿圆周方向布设在承力底盘上的多根承力吊杆和多道分别对多根承力吊杆进行固定且均呈水平向布设的圆环状环板，环板和承力底盘与多根承力吊杆之间分别通过紧固装置一和紧固装置二进行紧固连接；承力吊杆、承力底盘、环板、紧固装置一和紧固装置二均由炭/炭复合材料制成且共同组成能与被处理产品一道在1500℃～3000℃温度条件下进行热处理的整体式吊具。本发明结构简单、组装方便、操作简便且使用效果好、工作性能安全可靠、使用寿命长，能解决现有高温炉用吊具存在的不能与被处理产品一起经历高温处理过程、需操作人员下到炉内吊装产品、劳动条件恶劣、安全性极差等问题。
Description
技术领域
本发明属于炭/炭复合材料、石墨材料高温处理生产工艺装备技术领域，尤其是涉及一种高温炉用炭/炭复合材料吊具。
背景技术
目前，制备炭/炭复合材料、石墨材料等时，所用高温处理炉的工作温度大都在1500℃～3000℃范围内，其产品装出炉时没有专用的耐高温吊具，只能先采用普通钢制吊具将产品吊入炉中，操作人员再到炉内卸下产品，随后再将吊具吊出炉外；出炉时也需要操作人员下到炉内将产品装入吊具吊出炉外。但是，鉴于高温处理炉型尺寸增大，深度在2500mm～4000mm之间，操作人员在炉内吊装产品，条件恶劣，且安全性较差。因而，现如今急需一种能解决耐高温问题的吊具，在炉外将产品装入吊具内，然后将吊具与产品整体吊进炉内，并使得吊具与产品一起经历1500℃～3000℃范围内的高温处理，然后再将吊具(含产品)吊出炉外，再卸产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其结构简单、组装方便、使用操作简便且使用效果好、工作性能安全可靠、使用寿命长，能有效解决现有高温炉用吊具所存在的不能与被处理产品一起经历1500℃～3000℃的高温处理过程、需操作人员下到炉内进行吊装产品、劳动条件恶劣、安全性极差等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：包括用于盛装被处理产品的承力底盘、沿圆周方向均匀布设在承力底盘上且均呈竖直向布设的多根承力吊杆和多道 分别对多根所述承力吊杆进行固定且均呈水平向布设的圆环状环板，所述环板套装在多根所述承力吊杆外侧且其与多根所述承力吊杆之间均通过紧固装置一进行紧固连接，多根所述承力吊杆的底部均固定安装在承力底盘上，承力底盘上对应开有多个供所述承力吊杆安装的安装孔，且承力底盘与多根所述承力吊杆之间均通过紧固装置二进行紧固固定，多根所述承力吊杆的结构和尺寸均相同；多道所述环板由上至下进行布设，多根所述承力吊杆顶部设置有用于悬挂吊装设备用吊钩的挂孔或吊耳；所述承力吊杆、承力底盘、环板、所述紧固装置一和所述紧固装置二均由炭/炭复合材料制成，且承力吊杆、承力底盘、圆环状环板、所述紧固装置一和所述紧固装置二共同组成热处理之前与所述被处理产品一起吊装入高温炉内、热处理过程中与所述被处理产品一道在1500～3000℃温度条件下进行热处理且热处理结束后与所述被处理产品一起自所述高温炉内吊出的整体式吊具。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆、承力底盘和所述紧固装置二均由炭纤维体积含量≥34％、密度≥1.60g/cm3且拉伸强度≥60MPa的炭/炭复合材料制成，所述环板和所述紧固装置一均由炭纤维体积含量≥20％、密度≥1.20g/cm3且拉伸强度≥30MPa的炭/炭复合材料制成。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力底盘为圆盘状结构且其直径与环板的直径相同，所述承力底盘的直径小于所述高温炉的内径，承力吊杆的长度小于所述高温炉的内腔高度。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力底盘和环板的直径均为500mm～2500mm且二者的厚度均为20mm～200mm，承力吊杆的长度为500mm～4000mm。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述环板内侧开有多个分别供多根所述承力吊杆卡装的凹槽。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述紧固装置一 为销钉，所述紧固装置二为插块。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆的数量为三根或四根，所述环板的数量为两道。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆为横截面为矩形的实心吊杆或横截面为圆环状的圆管吊杆。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆的横截面面积为10cm2～200cm2。
上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述挂孔为椭圆形孔。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单，组装方便，并可大幅度降低制造成本，制造成本低，并且所采用的炭/炭复合材料密度低，整套吊具质量轻，抗磨损且使用寿命长，可充分发挥炭/炭复合材料拉伸强度高、弯曲强度高等特点，结构设计合理，使用操作方便。
2、适用范围广，可适用于工作温度为1500℃～3000℃的各种高温处理炉，包括真空烧结炉、CVI炉、炭化炉、热处理器炉等。
3、使用效果好，使用操作简便且吊装产品过程安全可靠，实际使用时，只需将被处理产品装于本发明的承力底盘内，之后将本发明与被处理产品一起吊装入高温炉内，且将本发明与被处理产品一道置于高温炉中经历1500℃～3000℃高温处理工艺后，热处理过程结束后，再将本发明连同被处理产品一起自高温炉内吊出，之后再将被处理产品自本发明上卸下，因而本发明能与被处理产品一道进行热处理，因而减少了传统吊具使用过程中(具体是将被处理产品吊装入高温炉之后和热处理过程后结束后将被处理产品吊出高温炉之前)需操作人员下到高温炉内进行实际操作的步骤，并且避免了操作人员在炉内施工时存在的高温炉内条件恶劣、安全性较差等实际安全隐患问题。
4、结构设计合理，采用高炭纤维含量、适中密度与高强度的炭/炭复合 材料制作而成，其吊具由承力底盘、安装在承力底盘上三根或四根承力吊杆、固定承力吊杆的两道环板以及插块、插销等构件组成了炭/炭吊具，该吊具将产品吊装到高温炉中，并与被处理产品一起经历1500℃～3000℃高温处理后，再将被处理产品吊出炉，是唯一能在2000℃以上安全工作的吊具，具有质量轻、耐高温、强度高及使用寿命长的特色。因而，本发明有效解决了现有直径为1000mm～1400mm的石墨化炉装出炉吊具存在的没有耐高温材料、只能用钢材制作而不能与被处理产品一起经历高温处理过程、靠操作人员下到炉内吊装产品、劳动条件恶劣、安全性极差等实际问题。
5、实际加工过程中，可按照具体需要，可将本发明制作加工直径为500～2500mm、厚度为20～200mm且高度为500～4000mm的吊具。
6、实用价值高，本发明可充分发挥炭/炭材料耐高温的特长，可与被处理产品一起经历1500℃～3000℃高温处理过程，实现在炉外装、卸被处理产品的目的，使得吊具与被处理产品实现整体自高温炉吊进与吊出的操作过程，整个操作过程安全可靠，减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境条件。
综上所述，本发明结构简单、组装方便、使用操作简便且使用效果好、工作性能安全可靠、使用寿命长，能有效解决现有高温炉用吊具所存在的不能与被处理产品一起经历1500℃～3000℃的高温处理过程、需操作人员下到炉内进行吊装产品、劳动条件恶劣、安全性极差等实际问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的正视图。
附图标记说明：
1-承力吊杆；2-插块； 3-承力底盘；
4-环板； 5-销钉； 6-挂孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括用于盛装被处理产品的承力底盘3、沿圆周方向均匀布设在承力底盘3上且均呈竖直向布设的多根承力吊杆1和多道分别对多根所述承力吊杆1进行固定且均呈水平向布设的圆环状环板4，所述环板4套装在多根所述承力吊杆1外侧且其与多根所述承力吊杆1之间均通过紧固装置一进行紧固连接，多根所述承力吊杆1的底部均固定安装在承力底盘3上，承力底盘3上对应开有多个供所述承力吊杆1安装的安装孔，且承力底盘3与多根所述承力吊杆1之间均通过紧固装置二进行紧固固定，多根所述承力吊杆1的结构和尺寸均相同。多道所述环板4由上至下进行布设，多根所述承力吊杆1顶部设置有用于悬挂吊装设备用吊钩的挂孔6或吊耳。所述承力吊杆1、承力底盘3、环板4、所述紧固装置一和所述紧固装置二均由炭/炭复合材料制成，且承力吊杆1、承力底盘3、圆环状环板4、所述紧固装置一和所述紧固装置二共同组成热处理之前与所述被处理产品一起吊装入高温炉内、热处理过程中与所述被处理产品一道在1500℃～3000℃温度条件下进行热处理且热处理结束后与所述被处理产品一起自所述高温炉内吊出的整体式吊具。
本实施例中，所述承力吊杆1、承力底盘3和所述紧固装置二均为本发明的承力组件，且承力吊杆1、承力底盘3和所述紧固装置二均由炭纤维体积含量≥34％、密度≥1.60g/cm3且拉伸强度≥60MPa的炭/炭复合材料制成。所述环板4和所述紧固装置一均为本发明的非承力组件，且环板4和所述紧固装置一均由炭纤维体积含量≥20％、密度≥1.20g/cm3且拉伸强度≥30MPa的炭/炭复合材料制成。
本实施例中，所述承力底盘3为圆盘状结构且其直径与环板4的直径相同，所述承力底盘3的直径小于所述高温炉的内径，承力吊杆1的长度小于所述高温炉的内腔高度。实际加工制作时，所述承力底盘3也可以加工制作为其他形状，只要能满足盛装被处理产品且体积小于所述高温炉的 内径，实际吊装时能自所述高温炉吊进、吊出即可。
本实施例中，所述承力底盘3和环板4的直径均为500mm～2500mm且二者的厚度均为20mm～200mm，承力吊杆1的长度为500mm～4000mm。实际加工制作时，可以根据被处理产品的结构和尺寸以及所采用高温炉的结构和尺寸，承力底盘3、环板4和承力吊杆1的尺寸在上述范围内进行相应调整。
本实施例中，所述挂孔6为椭圆形孔。
实际进行组装时，所述环板4内侧开有多个分别供多根所述承力吊杆1卡装的凹槽。本实施例中，所述紧固装置一为销钉5，所述紧固装置二为插块2，实际进行加工制作时，也可以选用其它类型的紧固装置。
本实施例中，所述承力吊杆1的数量为三根或四根，所述环板4的数量为两道，且两道环板4分别布设在承力吊杆1的上部和中部。实际进行加工制作时，也可以根据实际的吊装需要，对承力吊杆1和环板4的数量进行相应调整。
实际使用过程中，多根所述承力吊杆1的承载能力应大于所述吊装设备的吊装重量。本实施例中，所述承力吊杆1为横截面为矩形的实心吊杆或横截面为圆环状的圆管吊杆。并且所述承力吊杆1的横截面面积为10cm2～200cm2。实际加工制作时，应根据所述吊装设备的吊装重量确定所采用承力吊杆1的横截面面积，当吊装重量为500kg～10屯时，所述承力吊杆1的截面积为10cm2～200cm2。
综上，对本发明进行组装时，先将三根或四根承力吊杆1穿过对应开在承力底盘3上的安装孔并竖直安装在承力底盘3上后，再分别用插块2固定在承力底盘3上；随后在承力吊杆1的中部和上部固定上下两道环板4，且承力吊杆1对应固定在环板4内侧所开设的凹槽内，并用销钉5锁住，防止环板4发生位移，同时承力吊杆1上方开有挂吊钩的椭圆形孔。
实际使用过程中，先将被处理产品装在本发明的承力底盘3上，再采用吊装设备将本发明与被处理产品一起吊装入高温炉内，之后直接(即在不对 被处理产品进行卸装的前提下)对被处理产品连同本发明一道在1500℃～3000℃高温条件下进行高温热处理，直至热处理过程结束后，再采用吊装设备将本发明连同被处理产品一起自高温炉内吊出，最后再将被处理产品自本发明上卸下。因而，本发明的使用效果非常好且使用操作简便，其改变了传统吊具使用过程中需先采用普通钢制吊具将产品吊入炉中，操作人员再到炉内卸下产品，随后再将吊具吊出炉外；出炉时也需要操作人员下到炉内将产品装入吊具吊出炉外的使用操作方法，不仅操作简便，提高了工作效率，而且实现方便，操作人员不用反复下到高温炉内进行施工，这样也避免了操作人员在炉内施工时存在的高温炉内条件恶劣、安全性较差等实际问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：包括用于盛装被处理产品的承力底盘（3）、沿圆周方向均匀布设在承力底盘（3）上且均呈竖直向布设的多根承力吊杆（1）和多道分别对多根所述承力吊杆（1）进行固定且均呈水平向布设的圆环状环板（4），所述环板（4）套装在多根所述承力吊杆（1）外侧且其与多根所述承力吊杆（1）之间均通过紧固装置一进行紧固连接，多根所述承力吊杆（1）的底部均固定安装在承力底盘（3）上，承力底盘（3）上对应开有多个供所述承力吊杆（1）安装的安装孔，且承力底盘（3）与多根所述承力吊杆（1）之间均通过紧固装置二进行紧固固定，多根所述承力吊杆（1）的结构和尺寸均相同；多道所述环板（4）由上至下进行布设，多根所述承力吊杆（1）顶部设置有用于悬挂吊装设备用吊钩的挂孔（6）或吊耳；所述承力吊杆（1）、承力底盘（3）、环板（4）、所述紧固装置一和所述紧固装置二均由炭/炭复合材料制成，所述承力吊杆（1）、承力底盘（3）和所述紧固装置二均由炭纤维体积含量≥34%、密度≥1.60g/cm3且拉伸强度≥60MPa的炭/炭复合材料制成，所述环板（4）和所述紧固装置一均由炭纤维体积含量≥20%、密度≥1.20g/cm3且拉伸强度≥30MPa的炭/炭复合材料制成，且承力吊杆（1）、承力底盘（3）、圆环状环板（4）、所述紧固装置一和所述紧固装置二共同组成热处理之前与所述被处理产品一起吊装入高温炉内、热处理过程中与所述被处理产品一道在1500℃～3000℃温度条件下进行热处理且热处理结束后与所述被处理产品一起自所述高温炉内吊出的整体式吊具。
2.按照权利要求1所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述承力底盘（3）为圆盘状结构且其直径与环板（4）的直径相同，所述承力底盘（3）的直径小于所述高温炉的内径，承力吊杆（1）的长度小于所述高温炉的内腔高度。
3.按照权利要求2所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述承力底盘（3）和环板（4）的直径均为500mm～2500mm且二者的厚度均为20mm～200mm，承力吊杆（1）的长度为500mm～4000mm。
4.按照权利要求1或2所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述环板（4）内侧开有多个分别供多根所述承力吊杆（1）卡装的凹槽。
5.按照权利要求1或2所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述紧固装置一为销钉（5），所述紧固装置二为插块（2）。
6.按照权利要求1或2所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述承力吊杆（1）的数量为三根或四根，所述环板（4）的数量为两道。
7.按照权利要求1或2所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述承力吊杆（1）为横截面为矩形的实心吊杆或横截面为圆环状的圆管吊杆。
8.按照权利要求6所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述承力吊杆（1）的横截面面积为10cm2～200cm2。
9.按照权利要求1或2所述的一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：所述挂孔（6）为椭圆形孔。
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