CN219567870U - 降低重整生成油终馏点的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种降低重整生成油终馏点的系统，属于重整生成油分离技术领域。其技术方案为：包括精馏塔，精馏塔设置有待分离重整生成油入口、轻组分出口、理想终馏点组分出口和重组分出口；理想终馏点组分出口连接有理想终馏点组分出口管路，管路上依次连接有冷却装置、缓冲罐和调和油泵；轻组分出口连接有轻组分出口管路，轻组分出口管路上依次连接有第二热媒水换热器、第二调和油空冷器和塔顶回流罐，塔顶回流罐通过回流管路与精馏塔的回流管路入口连接，回流管路上还连接有抽提精馏单元外送管路；重组分出口管路上设置有冷凝水换热器。本实用新型解决了现有技术中存在重整生成油经分离后终馏点过高，不符合企业质量标准的技术问题。

Description

降低重整生成油终馏点的系统
技术领域
本实用新型涉及重整生成油分离技术领域，具体涉及一种降低重整生成油终馏点的系统。
背景技术
催化重整过程是在一定氢分压和操作温度下，利用高活性的重整催化剂将石脑油原料中的大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃。重整工艺主要包括半再生重整工艺和连续重整工艺两种类型。连续重整工艺实现了重整催化剂的连续再生，可以保证催化剂始终保持新鲜催化剂的活性，并且不受苛刻度的限制，其产品质量和产率均有明显提高。经过催化重整得到的脱戊烷油或重整生成油需要进一步分离得到工业需要的组分。
在传统重整生成油的分离过程中，当重整原料石脑油终馏点大于175℃时，其经过重整反应后的产物脱戊烷油或重整生成油终馏点会大于205℃，不符合企业质量标准，影响其后续的使用。传统技术不仅对重整原料的要求比较苛刻，而且使生成脱戊烷油或重整生成油组分因终馏点过高而影响调和质量从而影响全厂的经济效益。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低重整生成油终馏点的系统，以解决现有技术中存在重整生成油经分离后终馏点过高，不符合企业质量标准的技术问题。
本实用新型的技术方案为：降低重整生成油终馏点的系统，包括精馏塔，所述精馏塔设置有待分离重整生成油入口、轻组分出口、理想终馏点组分出口和重组分出口；理想终馏点组分出口连接有理想终馏点组分出口管路，理想终馏点组分出口管路上依次连接有冷却装置、缓冲罐和调和油泵；所述轻组分出口连接有轻组分出口管路，轻组分出口管路上依次连接有第二热媒水换热器、第二调和油空冷器和塔顶回流罐，塔顶回流罐通过回流管路与精馏塔的回流管路入口连接，回流管路上还连接有抽提精馏单元外送管路；所述重组分出口连接有重组分出口管路，重组分出口管路上设置有冷凝水换热器。
优选地，所述回流管路上设置有重整油塔回流泵。
优选地，所述冷却装置为第一调和油空冷器或第一热媒水换热器，第一调和油空冷器或第一热媒水换热器的入口段均设置有阀门。
优选地，所述重组分出口管路上还设置有重组分出口抽出经塔底泵。
优选地，所述精馏塔为板式精馏塔，包括50-90层塔板，所述理想终馏点组分出口设置在所述板式精馏塔的侧壁，且位于所述板式精馏塔下部第55-80层塔板的位置。
优选地，所述理想终馏点组分出口的数目至少为两个，且在所述板式精馏塔外部会合。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型以解决现有技术中存在重整生成油经分离后终馏点过高，不符合企业质量标准的技术问题，通过理想终馏点组分出口得到的产物的终馏点为194.4℃，小于205℃，达到国家汽油205℃的调和标准，提升产品的经济效益；从塔底重组分出口抽出重组分的终馏点能够高达270.1℃，重组分被送往罐区或其他装置进行再加工，生产高附加值产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、精馏塔；2、待分离重整生成油入口；3、理想终馏点组分出口；4、理想终馏点组分出口管路；5、冷却装置；501、第一调和油空冷器；502、第一热媒水换热器；6、缓冲罐；7、调和油泵；8、轻组分出口；9、轻组分出口管路；10、第二热媒水换热器；11、第二调和油空冷器；12、塔顶回流罐；13、回流管路；14、回流管路入口；15、重整油塔回流泵；16、抽提精馏单元外送管路；17、重组分出口；18、重组分出口管路；19、冷凝水换热器；20、重组分出口抽出经塔底泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种降低重整生成油终馏点的系统，包括精馏塔1，所述精馏塔1设置有待分离重整生成油入口2、轻组分出口8、理想终馏点组分出口3和重组分出口17；所述精馏塔1为板式精馏塔，包括50-90层塔板，所述理想终馏点组分出口3设置在所述板式精馏塔的侧壁，且位于所述板式精馏塔下部第55-80层塔板的位置
所述理想终馏点组分出口3的数目至少为两个，且在所述板式精馏塔外部会合，汇合之后的理想终馏点组分出口3连接有理想终馏点组分出口管路4，理想终馏点组分出口管路4上依次连接有冷却装置5、缓冲罐6和调和油泵7，所述冷却装置5为第一调和油空冷器501或第一热媒水换热器502，第一调和油空冷器501或第一热媒水换热器502的入口段均设置有阀门，第一调和油空冷器501和第一热媒水换热器502两者为并联的关系，使用时根据需求打开第一调和油空冷器501或第一热媒水换热器502的入口段的阀门，另一个的阀门关闭；
所述轻组分出口8连接有轻组分出口管路9，轻组分出口管路9上依次连接有第二热媒水换热器10、第二调和油空冷器11和塔顶回流罐12，塔顶回流罐12通过回流管路13与精馏塔1的回流管路入口14连接，回流管路13上设置有重整油塔回流泵15，回流管路13上还连接有抽提精馏单元外送管路16；
所述重组分出口17连接有重组分出口管路18，重组分出口管路18上设置有冷凝水换热器19，所述重组分出口管路18上还设置有重组分出口抽出经塔底泵20。
工作过程：自重整反应单元来的脱戊烷油或重整生成油经待分离重整油入口进入蒸馏塔，由于脱戊烷油或重整生成油中各组分的沸点不同使脱戊烷油或重整生成油在塔内得以分离，重整生成油进行分离时，首先最轻的组分C6/C7馏分从塔顶轻组分出口8馏出，经第二热媒水换热器10和第二调和油空冷器11冷却后进入塔顶回流罐12，然后经重整油塔回流泵升压后，一部分作为塔顶回流，其余部分送往抽提精馏单元或外送。
所需馏分从所述理想终馏点组分出口3抽出后首先经过调和油空冷器或者第一热媒水换热器502冷却之后进入缓冲罐6，然后经过调和油泵7加压送外送；所述调和油空冷器和者第一热媒水换热器502并联设置在所述缓冲罐6和理想终馏点组分出口3之间，且所述调和油空冷器和者第一热媒水换热器502之间设有切换阀，通过切换阀可以选择使用所述调和油空冷器或者第一热媒水换热器502之一进行冷却。
塔底馏分通过重组分出口抽出经塔底泵20加压后经过冷凝水换热器19冷却后外送或送往下游装置生产高附加值产品。
利用本实施例的系统对如表1所示的待分离重整生成油进行分离，操作条件为：塔顶压强：0.03MPa，塔顶操作温度：84.6℃，塔底操作温度：225℃。最终得到的理想终馏点组分出口3得到的产物性质如表2所示，通过塔底重组分出口17得到的产物性质如表3所示，
表1
组分，wt% 烷烃 烯烃 环烷烃 芳烃 总计
C5 0.37 0.04 0.42 0 0.83
C6 14.7 0.37 0.68 6.58 22.33
C7 9.11 0.35 0.48 16.6 26.54
C8 3.79 0.02 0.22 18.24 22.27
C9 4.07 0 0.07 17.45 21.59
C10 0.14 0 0.07 5.39 5.6
C11 0.09 0 0.02 0.26 0.37
C12 0.1 0 0 0.09 0.19
C13+ 0 0 0 0.28 0.28
合计 32.37 0.78 1.96 64.89 100
表2
辛烷值 苯/% 甲苯/% 非芳/% 二甲苯/% 重芳/% 初馏点/℃ 终馏点/℃
100.4 0.57 19.3 19.15 27.89 33.1 110.4 194.4
表3
苯/% 甲苯/% 非芳/% 二甲苯/% 重芳/% 馏程:初馏点/℃ 馏程(终馏点)/℃
0.09 0.05 0.49 0.64 98.74 184.6 270.1
通过表2和表3所示，通过侧壁的理想终馏点组分出口3得到的产物的终馏点＜205℃，达到国家汽油205℃的调和标准；通过表4可知，从塔底重组分出口17抽出重组分的终馏点能够高达270.1℃。这部分重组分被送往罐区或其他装置进行再加工，生产高附加值产品。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.降低重整生成油终馏点的系统，其特征在于：包括精馏塔（1），所述精馏塔（1）设置有待分离重整生成油入口（2）、轻组分出口（8）、理想终馏点组分出口（3）和重组分出口（17）；
理想终馏点组分出口（3）连接有理想终馏点组分出口管路（4），理想终馏点组分出口管路（4）上依次连接有冷却装置（5）、缓冲罐（6）和调和油泵（7）；
所述轻组分出口（8）连接有轻组分出口管路（9），轻组分出口管路（9）上依次连接有第二热媒水换热器（10）、第二调和油空冷器（11）和塔顶回流罐（12），塔顶回流罐（12）通过回流管路（13）与精馏塔（1）的回流管路入口（14）连接，回流管路（13）上还连接有抽提精馏单元外送管路（16）；
所述重组分出口（17）连接有重组分出口管路（18），重组分出口管路（18）上设置有冷凝水换热器（19）。
2.如权利要求1所述的降低重整生成油终馏点的系统，其特征在于：所述回流管路（13）上设置有重整油塔回流泵（15）。
3.如权利要求1所述的降低重整生成油终馏点的系统，其特征在于：所述冷却装置（5）为第一调和油空冷器（501）或第一热媒水换热器（502），第一调和油空冷器（501）或第一热媒水换热器（502）的入口段均设置有阀门。
4.如权利要求1所述的降低重整生成油终馏点的系统，其特征在于：所述重组分出口管路（18）上还设置有重组分出口抽出经塔底泵（20）。
5.如权利要求1所述的降低重整生成油终馏点的系统，其特征在于：所述精馏塔（1）为板式精馏塔，包括50-90层塔板，所述理想终馏点组分出口（3）设置在所述板式精馏塔的侧壁，且位于所述板式精馏塔下部第55-80层塔板的位置。
6.如权利要求5所述的降低重整生成油终馏点的系统，其特征在于：所述理想终馏点组分出口（3）的数目至少为两个，且在所述板式精馏塔外部会合。
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