CN219566694U - 一种物料均分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料均分器，包括架体、下料斗、转动杆、下料结构及均分盘，架体的每一下料通道内安装有一推送结构；下料斗对应每一下料通道开设有下料口；转动杆对应每一下料通道开设有通孔；下料结构包括有若干送料管、若干下料筒及压送组件，若干下料筒安装在架体上，若干送料管一端分别安装在架体上，另一端分别与若干下料筒连通，压送组件用于将若干下料筒内的物料压出；均分盘位于若干下料筒的下方；转动杆能够相对架体在第一位置与第二位置之间转动，当转动杆位于第一位置时，通孔对齐对应的下料口，并与对应的下料通道连通，转动杆堵住若干送料管；当转动杆位于第二位置时，通孔连通对应的下料通道与送料管，转动杆堵住下料口。

Description

一种物料均分器

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别涉及一种物料均分器。

背景技术

物料是生产过程中非常常用的原料，通常需要将颗粒物料分成等量的进行后续加工，本工厂之前采用的是人工操作，人工操作起来非常耗时耗力。

现有技术中，也有很多自动化物料分配设备，例如中国专利文献CN202221845662.5 ，具体公开一种新型粉状物料均分设备，包括输料仓、输气管、粉碎电机、粉碎仓、输送电机、气泵、粉碎主轴与输送主轴，所述粉碎仓的内部设置有粉碎主轴，所述粉碎主轴的外表面固定安装有粉碎臂，所述粉碎臂在粉碎主轴上呈现螺旋状，所述输料仓的内部设置有输送主轴与过筛装置，所述输送主轴的外表面固定安装有输送臂，所述输送臂在输送主轴上呈现螺旋状，所述输送仓的左端面固定安装有输送管，所述输送管远离所述输送仓的一端固定安装有锥形连接器，所述锥形连接器的下端面固定安装有输气管，所述输气管的内部固定安装有风锥。该技术中输送臂在物料输送时容易被卡住而无法正常转动，另外，该物料分配仅采用一输送管道，效率相对比较低，无法满足大厂的需求。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种物料均分器，旨在提高效率及防止物料堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提出的物料均分器，包括：

架体，所述架体设置有若干下料通道，每一下料通道内安装有一推送结构；

下料斗，所述下料斗安装在所述架体上，并位于若干下料通道的上方，且对应每一下料通道开设有下料口；

转动杆，所述转动杆安装在所述架体上，并位于所述下料斗的下方，且对应每一下料通道开设有通孔；

下料结构，所述下料结构包括有若干送料管、若干下料筒及压送组件，所述若干下料筒安装在所述架体上，所述若干送料管一端分别安装在所述架体上，并位于转动杆及下料通道的下方，另一端分别与所述若干下料筒连通，所述压送组件用于将若干下料筒内的物料压出；及

均分盘，所述均分盘可移动安装在所述架体上，并位于所述若干下料筒的下方；

其中，所述转动杆能够相对所述架体在第一位置与第二位置之间转动，当所述转动杆位于所述第一位置时，所述通孔对齐对应的下料口，并与对应的下料通道连通，所述转动杆堵住若干送料管；当所述转动杆位于所述第二位置时，所述通孔连通对应的下料通道与送料管，所述转动杆堵住下料口。

在一可选地实施例中，所述架体包括有主支架、安装块及副支架，所述安装块安装在所述主支架上，并设置有所述若干下料通道，所述转动杆可转动地安装在所述安装块内，所述若干送料管的一端分别安装在所述安装块上，所述副支架安装在所述主支架上，并位于所述安装块的外围，所述压送组件安装在所述副支架上。

在一可选地实施例中，所述通孔具有弧形内壁。

在一可选地实施例中，所述安装块对应每一下料口开设有让位孔，当所述转动杆位于所述第一位置时，下料口、让位孔、通孔及下料通道依次连通，所述转动杆堵住送料管；当所述转动杆位于所述第二位置时，下料通道、通孔及送料管依次连通，所述转动杆堵住下料口。

在一可选地实施例中，所述推送结构包括活动块、活动杆、悬挂杆及旋转杆，所述转动杆可转动地安装在所述架体上，所述活动块可移动地安装在对应的下料通道内，所述活动杆的一端可活动连接所述活动块，另一端套设在所述悬挂杆上，所述悬挂杆与所述旋转杆连接，并可随着所述旋转杆转动。

在一可选地实施例中，所述悬挂杆与所述旋转杆通过两连接臂连接。

在一可选地实施例中，所述压送组件包括有若干压送器、移动架及驱动器，所述若干压送器分别安装在所述移动架上，并分别位于所述若干下料筒内，所述驱动器安装在所述副支架上，所述移动架安装在所述驱动器的输出轴上。

在一可选地实施例中，所述若干下料筒平行设置，并且下料孔位于同一平面。

在一可选地实施例中，所述均分盘上设置有若干均分槽。

在一可选地实施例中，所述物料均分器还包括有输送带，所述输送带可转动安装在所述下料结构的下方，所述均分盘位于所述输送带上。

相对现有技术，本申请具有如下有益效果：

本实用新型技术方案通过设置若干下料通道、下料斗、转动杆、下料结构及均分盘，每一下料通道内安装有一推送结构，所述下料斗对应每一下料通道设置有下料口，所述转动杆对应每一下料通道开设有通孔，所述下料结构包括有若干送料管、若干下料筒及压送组件，所述推送结构将下料斗内的物料吸入至若干下料通道，再将若干下料通道内的物料推送至若干送料管内到达若干下料筒，多条通道下料，较大程度提高了送料效率，同时通过推送结构推送，防止物料堵塞通道，另外再经由压送组件讲若干下料筒内的物料压出掉落至均分盘实现物料均分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型物料均分器一实施例的一立体分解图；

图2为图1所示的物料均分器的另一视角图；

图3为图1所示的物料均分器的一立体组装图；

图4为图1的一正视图；

图5及图6为图4中V-V部分一剖视图，并且为物料均分器的一个使用状态示意图。

附图标号说明：

标号		标号	名称
				100	物料均分器	10	架体
20	下料斗	30	转动杆
				40	下料结构	50	均分盘
11	下料通道	21	下料口
				31	通孔	41	送料管
42	下料筒	43	压送组件
				12	主支架	13	安装块
14	副支架	131	让位孔
				431	压送器	432	移动架
433	驱动器	61	活动块
				62	活动杆	63	悬挂杆
64	旋转杆	60	推送结构
				121	固定板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6本实用新型提出一种物料均分器100，所述物料均分器100包括有架体10、下料斗20、转动杆30、下料结构40及均分盘50。

所述架体10设置有若干下料通道11，每一下料通道11内安装有一推送结构60，所述下料斗20安装在所述架体10上，并位于若干下料通道11的上方，且对应每一下料通道11开设有下料口21（请见图6）；所述转动杆30安装在所述架体10上，并位于所述下料斗20的下方，且对应每一下料通道11开设有通孔31；

所述下料结构40包括有若干送料管41、若干下料筒42及压送组件43，所述若干下料筒42安装在所述架体10上，所述若干送料管41一端分别安装在所述架体10上，并位于转动杆30及下料通道11的下方，另一端分别与所述若干下料筒42连通，所述压送组件43用于将若干下料筒42内的物料压出，实现物料的送料；所述均分盘50可移动安装在所述架体10上，并位于所述若干下料筒42的下方，通过均分盘50实现均匀分配，其中，所述转动杆30能够相对所述架体10在第一位置与第二位置之间转动，当所述转动杆30位于所述第一位置时，所述通孔31对齐对应的下料口21，并与对应的下料通道11连通，所述转动杆30堵住若干送料管41，这样通过推送结构60沿远离所述转动杆30所在一侧移动，将物料从所述下料斗20的下料口21、通孔31吸入对应下料通道11；

当所述转动杆30位于所述第二位置时，所述通孔31连通对应的下料通道11与送料管41，所述转动杆30堵住下料口21，所述推送结构60沿靠近所述转动杆30所在一侧移动，从而将物料推入对应的送料管41，并达到对应的下料筒42，通过所述压送组件43将物料从所述下料筒42推出掉落至所述均分盘50，从而实现物料的均分，不仅效率高，而且物料不易堵塞通道。

在本实用新型的一实施例中，所述架体10包括有主支架12、安装块13及副支架14，所述主支架12放置在水平面上，并且底部设置有可移动地万向轮，通过万向轮方便移动物料均分器100，所述主支架12上设置有一固定板121，所述固定板121竖直设置。为了安装所述安装块13，所述固定板121上设置有两悬挂轴。

所述安装块13的相对两侧分别悬挂在所述两悬挂轴上，从而固定在所述主支架12上，所述安装块13设置有所述若干下料通道11，并位于所述若干下料通道11的一侧设置有用于安装转动杆30的穿孔110，所述穿孔110贯穿所述安装块13的相对两侧，且中心轴垂直于所述固定板121所在方向，在本实施例中，所述若干下料通道11平行设置。

进一步地，为了下料，所述安装块13开设有若干让位孔131，所述若干让位孔131分别与所述穿孔110连通，所述若干让位空131的数量与所述若干下料通道11的数量相当。

在本实用新型的一实施例中，所述下料斗20的底部通过常用方式，如螺丝锁固、焊接等安装在所述安装块13的上表面，并且使每一下料口21对齐每一让位孔131。在本实施例中，所述下料斗20为上宽下窄的结构，底部开设有若干下料口21。

在本实用新型的一实施例中，所述转动杆30的一端穿过所述穿孔110而露出所述安装块13，另一端连接转动杆驱动件，该转动杆驱动件可以是马达、电机等，但不限于此，并可驱动所述转动杆30相对所述安装块13转动，使所述通孔31与对应的下料口21、让位孔131对齐或者是转动后不对齐。在本实施例中，所述转动杆30具有圆柱形外轮廓，所述通孔31具有弧形侧壁，并且贯穿所述转动杆30的外周。

当所述转动杆30位于所述第一位置时，下料口21、让位孔131、通孔31及下料通道11依次连通，所述转动杆30堵住送料管41，这时，推送结构60可吸入物料至对应的下料通道11内；当所述转动杆30位于所述第二位置时，下料通道11、通孔31及送料管41依次连通，所述转动杆30堵住下料口21，这时可将物料推至对应的下料筒42内，等待下料。

在本实用新型的一实施例中，每一送料管41的一端通过螺纹配合等常用方式安装在所述安装块13底部，并且能够与穿孔连通，另一端通过螺纹配合等常用方式与对应的下料筒42连接。所述若干送料管41均位于所述下料通道11的下方，并且平行设置。

所述若干下料筒42均具有大致相同的结构，并且上端设置有供压送组件43进入的开口，下端设置有缩口，

请继续参阅图1-图6，在本实用新型的一实施例中，所述压送组件43包括有若干压送器431、移动架432及驱动器433，所述若干压送器431分别安装在所述移动架432上，并分别位于所述若干下料筒42内，所述驱动器433安装在所述副支架14上，所述移动架432安装在所述驱动器433的输出轴上，并在受到所述驱动器433驱动时上下移动。在本实施例中，所述驱动器433可以是电机或者是马达，但不限于此。

更具体地，所述压送组件43位于安装块13的一侧，所述若干压送器431具有大致相同的结构，每一压送器31包括有压送块及压杆，所述压杆的上端连接所述移动架432，下端连接所述压送块，所述压送块位于对应的下料筒42内，并在所述移动架432移动时带动所述压杆移动，从而推动所述压送块挤压物料，可以理解地是，所述压送块的外轮廓与下料筒42内部一致，并且横截面直径与所述下料筒42的内径相当。为了实现密封，每一压送块的外周设置有密封圈。

在本实用新型的一实施例中，所述推送结构60包括活动块61、活动杆62、悬挂杆63及旋转杆64，所述旋转杆64可转动地安装在所述架体10上，所述活动块61可移动地安装在对应的下料通道11内，所述活动杆62的一端可活动连接所述活动块61，另一端套设在所述悬挂杆63上，所述悬挂杆63与所述旋转杆64连接，并可随着所述旋转杆64转动。

更具体地，所述旋转杆64的一端通过常用方式可转动地安装在所述固定板121，并且与所述固定板121垂直，且与一旋转杆驱动件连接，所述旋转杆驱动件工作能够驱动所述旋转杆64转动。所述悬挂杆63与所述旋转杆64通过两连接臂连接，并在所述旋转杆64转动时随着所述旋转杆64转动，从而拉动或推动所述活动杆62，所述活动杆62便可拉动或推动所述活动块61在对应的下料通道11内移动。

在本实施例中，所述均分盘50上设置有若干排分料槽，每一排均设置有若干分料槽，每一分料槽的容积一致，当使用时，每一排的若干分料槽分别对准其上的若干下料筒42，每一下料筒42上的物料掉落至对应的分料槽内，从而实现物料均分。

在本实施例中，为了方便移动均分盘50，所述物料均分器100还包括输送带70，所述输送带70可转动地安装在所述下料结构40的下方，所述均分盘50放置在所述输送带70上，可以理解地是，所述输送带70的转动是输送驱动件驱动，所述输送驱动件可以电机、马达等但不限于此。

为了实现控制，所述物料均分器100还包括有控制模块，所述控制模块包括控制器及存储器，所述控制器可以是PLC控制器、51单片机等，所述存储器可以是SD卡、移动硬盘等不限于此。所述控制器与所述压送器431、所述驱动器433、输送驱动件、转动杆驱动件电连接，并受所述控制器控制。

具体使用时，所述控制模块控制所述输送驱动件工作，所述输送驱动件工作带动所述输送带70转动，从而带动其上的均分盘50移动，使预设那一排的分料槽位于若干下料筒42的正下方。

所述下料斗20盛装物料，所述控制模块控制转动杆驱动件工作驱动所述转动杆30沿第一方向转动至第一位置，使所述通孔31连通对应的下料通道11与下料口21连通，所述转动杆30堵住若干送料管41，所述控制模块控制所述旋转杆驱动件工作驱动所述旋转杆64转动，所述旋转杆64转动带动所述悬挂杆63转动，所述悬挂杆63转动拉动所述活动杆62，所述活动杆62拉动所述活动块61远离对应转动杆30一侧移动，从而将物料吸入所述下料通道11，

所述控制模块控制所述转动杆驱动件工作驱动转动杆30沿与第一方向相反的第二方向转动至第二位置，使所述通孔31连通对应的下料通道11与送料管41，所述转动杆30堵住下料口21，所述控制模块控制所述旋转杆驱动件工作驱动所述旋转杆64转动，所述旋转杆64转动带动所述悬挂杆63转动推动所述活动杆62，所述活动杆62推动所述活动块61靠近所述转动杆30所在一侧移动从而推动所述物料经由对应的送料管41送至对应的下料筒42，所述控制模块控制所述驱动器433工作驱动所述移动架432向下移动，所述移动架432向下移动带动所述若干压送器431压推物料从而将物料推出对应的下料筒42，并且掉落至对应分料槽，从而实现物料分配，并且每一料槽的容积是固定的，因此实现料槽的均分，进一步地，通过推送结构和下料结构的配合实现高效率的下料，并且在送料过程不易被堵塞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料均分器，其特征在于，包括：

架体，所述架体设置有若干下料通道，每一下料通道内安装有一推送结构；

下料斗，所述下料斗安装在所述架体上，并位于若干下料通道的上方，且对应每一下料通道开设有下料口；

转动杆，所述转动杆安装在所述架体上，并位于所述下料斗的下方，且对应每一下料通道开设有通孔；

下料结构，所述下料结构包括有若干送料管、若干下料筒及压送组件，所述若干下料筒安装在所述架体上，所述若干送料管一端分别安装在所述架体上，并位于转动杆及下料通道的下方，另一端分别与所述若干下料筒连通，所述压送组件用于将若干下料筒内的物料压出；及

均分盘，所述均分盘可移动安装在所述架体上，并位于所述若干下料筒的下方；

其中，所述转动杆能够相对所述架体在第一位置与第二位置之间转动，当所述转动杆位于所述第一位置时，所述通孔对齐对应的下料口，并与对应的下料通道连通，所述转动杆堵住若干送料管；当所述转动杆位于所述第二位置时，所述通孔连通对应的下料通道与送料管，所述转动杆堵住下料口。

2.如权利要求1所述的物料均分器，其特征在于，所述架体包括有主支架、安装块及副支架，所述安装块安装在所述主支架上，并设置有所述若干下料通道，所述转动杆可转动地安装在所述安装块内，所述若干送料管的一端分别安装在所述安装块上，所述副支架安装在所述主支架上，并位于所述安装块的外围，所述压送组件安装在所述副支架上。

3.如权利要求2所述的物料均分器，其特征在于，所述通孔具有弧形内壁。

4.如权利要求2所述的物料均分器，其特征在于，所述安装块对应每一下料口开设有让位孔，当所述转动杆位于所述第一位置时，下料口、让位孔、通孔及下料通道依次连通，所述转动杆堵住送料管；当所述转动杆位于所述第二位置时，下料通道、通孔及送料管依次连通，所述转动杆堵住下料口。

5.如权利要求1-4中任意一所述的物料均分器，其特征在于，所述推送结构包括活动块、活动杆、悬挂杆及旋转杆，所述转动杆可转动地安装在所述架体上，所述活动块可移动地安装在对应的下料通道内，所述活动杆的一端可活动连接所述活动块，另一端套设在所述悬挂杆上，所述悬挂杆与所述旋转杆连接，并可随着所述旋转杆转动。

6.如权利要求5所述的物料均分器，其特征在于，所述悬挂杆与所述旋转杆通过两连接臂连接。

7.如权利要求2至4中任一项所述的物料均分器，其特征在于，所述压送组件包括有若干压送器、移动架及驱动器，所述若干压送器分别安装在所述移动架上，并分别位于所述若干下料筒内，所述驱动器安装在所述副支架上，所述移动架安装在所述驱动器的输出轴上。

8.如权利要求7所述的物料均分器，其特征在于，所述若干下料筒平行设置，并且下料孔位于同一平面。

9.如权利要求7所述的物料均分器，其特征在于，所述均分盘上设置有若干均分槽。

10.如权利要求7所述的物料均分器，其特征在于，所述物料均分器还包括有输送带，所述输送带可转动安装在所述下料结构的下方，所述均分盘位于所述输送带上。