CN219566116U - 用于球墨铸铁管插口处的防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，属于防变形装置技术领域，包括驱动管、两根螺纹杆和两个支撑件。驱动管的内部设有两段内螺纹，两段内螺纹的螺纹旋向相反。两根螺纹杆分别穿设于两段内螺纹内且分别与两段内螺纹螺纹连接，两根螺纹杆分别从驱动管的两端延伸出驱动管外。两个支撑件分别固设于两根螺纹杆位于驱动管外的一端上。本实用新型提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，能够避免采用方木十字支撑的方式防止插口变形时，由于方木的长度固定，所以只能用于固定内径尺寸的球墨铸铁管的问题。

Description

用于球墨铸铁管插口处的防变形装置

技术领域

本实用新型属于防变形装置技术领域，更具体地说，是涉及一种用于球墨铸铁管插口处的防变形装置。

背景技术

球墨铸铁管库区放置或者运输时，采用打垛方式，底部的球墨铸铁管在自身重力和上层球墨铸铁管的压力下，容易造成插口薄壁部位变形，这就需要在插口部位采用方木十字支撑的方式来防止插口变形。由于方木的长度固定，所以只能用于固定内径尺寸的球墨铸铁管，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，旨在解决采用方木十字支撑的方式防止插口变形时，由于方木的长度固定，所以只能用于固定内径尺寸的球墨铸铁管的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，包括驱动管、两根螺纹杆和两个支撑件。驱动管的内部设有两段内螺纹，两段所述内螺纹的螺纹旋向相反。两根螺纹杆分别穿设于两段内螺纹内且分别与两段内螺纹螺纹连接，两根所述螺纹杆分别从所述驱动管的两端延伸出所述驱动管外。两个支撑件分别固设于两根所述螺纹杆位于所述驱动管外的一端上。

在一种可能的实现方式中，所述用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括限位管、两根滑动轴和两个固定件。限位管与所述驱动管平行且位于所述驱动管径向的一侧。两根滑动轴分别从两侧滑动穿设于所述限位管内，所述滑动轴的一端位于所述限位管外。两个固定件分别固设于两根所述滑动轴位于所述限位管外的一端上，两个所述固定件分别与两根所述螺纹杆固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括驱动轴。驱动轴与所述驱动管垂直且与所述驱动管连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴滑动穿透所述驱动管的中部，两段所述内螺纹分别位于所述驱动轴的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴的侧壁上固定有两个限位件，两个所述限位件分别位于所述驱动管的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述滑动轴位于所述限位管内的一端的侧壁具有向外凸出的滑动部，所述滑动部与所述限位管的内壁滑动贴合。

在一种可能的实现方式中，所述支撑件具有向远离所述驱动管的方向隆起的弧形面。

在一种可能的实现方式中，所述弧形面上贴合固定有橡胶垫。

在一种可能的实现方式中，所述驱动管的外侧壁设有与所述驱动管同轴的环形凹槽，所述用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括连接环和连接杆。连接环可转动套设于所述环形凹槽内。连接杆两端分别与所述连接环和所述限位管固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述环形凹槽、所述连接环和所述连接杆设置两组。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于两段内螺纹的螺纹旋向相反且两根螺纹杆分别与两段内螺纹螺纹连接，所以驱动此驱动管转动并限制两根螺纹杆转动时，两根螺纹杆便能够同步向驱动管外或驱动管内移动，从而使得本装置沿驱动管的长度方向伸长或缩短，也就是使得两个支撑件之间的距离变大或缩小。本装置使用时，将本装置放在球墨铸铁管的插口内并使得驱动管沿插口的径向设置，然后通过本装置沿驱动管长度方向的伸长来使得两个支撑件支撑插口的内壁。由于本装置能够沿驱动管的长度方向伸长或缩短，所以能够避免采用方木十字支撑的方式防止插口变形时，由于方木的长度固定，所以只能用于固定内径尺寸的球墨铸铁管的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置去掉橡胶垫后的轴测剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置中的驱动管的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置使用于插口内的轴测结构示意图。

图中：1、驱动管；11、环形凹槽；2、螺纹杆；3、支撑件；31、弧形面；4、限位管；5、滑动轴；51、滑动部；6、固定件；7、驱动轴；8、限位件；9、橡胶垫；10、连接环；110、连接杆；120、插口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2和图4，现对本实用新型提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置进行说明。所述用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，包括驱动管1、两根螺纹杆2和两个支撑件3。驱动管1的内部设有两段内螺纹，两段内螺纹的螺纹旋向相反。两根螺纹杆2分别穿设于两段内螺纹内且分别与两段内螺纹螺纹连接，两根螺纹杆2分别从驱动管1的两端延伸出驱动管1外。两个支撑件3分别固设于两根螺纹杆2位于驱动管1外的一端上。

本实用新型提供的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，与现有技术相比，由于两段内螺纹的螺纹旋向相反且两根螺纹杆2分别与两段内螺纹螺纹连接，所以驱动此驱动管1转动并限制两根螺纹杆2转动时，两根螺纹杆2便能够同步向驱动管1外或驱动管1内移动，从而使得本装置沿驱动管1的长度方向伸长或缩短，也就是使得两个支撑件3之间的距离变大或缩小。本装置使用时，将本装置放在球墨铸铁管的插口120内并使得驱动管1沿插口120的径向设置，然后通过本装置沿驱动管1长度方向的伸长来使得两个支撑件3支撑插口120的内壁。由于本装置能够沿驱动管1的长度方向伸长或缩短，所以能够避免采用方木十字支撑的方式防止插口120变形时，由于方木的长度固定，所以只能用于固定内径尺寸的球墨铸铁管的问题。

在本实施例中，参见图4，可以将两个本装置设于插口120内且两个驱动管1之间呈90°夹角设置，通过两个本装置来支撑插口120，便能够更好的防止插口120变形。当本装置沿驱动管1的长度方向缩短时，便可以将本装置从插口120内取出。

在一些实施例中，参见图1和图2，用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括限位管4、两根滑动轴5和两个固定件6。限位管4与驱动管1平行且位于驱动管1径向的一侧。两根滑动轴5分别从两侧滑动穿设于限位管4内，滑动轴5的一端位于限位管4外。两个固定件6分别固设于两根滑动轴5位于限位管4外的一端上，两个固定件6分别与两根螺纹杆2固定连接。在驱动此驱动管1转动时，用手握住限位管4，使得限位管4通过两根滑动轴5和两个固定件6同时限制两根螺纹杆2转动，从而使得两根螺纹杆2同步向驱动管1外或驱动管1内移动。在两根螺纹杆2同步向驱动管1外或驱动管1内移动时，两根滑动轴5同步反向滑动。

在一些实施例中，参见图1和图2，用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括驱动轴7。驱动轴7与驱动管1垂直且与驱动管1连接。用手驱动轴7来驱动此驱动管1转动比较省力。

在一些实施例中，参见图1和图2，驱动轴7滑动穿透驱动管1的中部，两段内螺纹分别位于驱动轴7的两侧。驱动此驱动轴7滑动，使得驱动轴7位于驱动管1一侧的一段变长，然后用手握住驱动轴7的这一段来驱动此驱动管1转动更加省力。

在一些实施例中，参见图1，驱动轴7的侧壁上固定有两个限位件8，两个限位件8分别位于驱动管1的两侧。通过两个限位件8来防止驱动轴7滑动脱离驱动管1。

在一些实施例中，参见图2，滑动轴5位于限位管4内的一端的侧壁具有向外凸出的滑动部51，滑动部51与限位管4的内壁滑动贴合，这样可以使得滑动轴5与限位管4的滑动接触面积较小，从而使得滑动轴5滑动时的摩擦力较小。

在一些实施例中，上述特征支撑件3可以采用如图2所示结构。参见图2，支撑件3具有向远离驱动管1的方向隆起的弧形面31。支撑件3通过弧形面31支撑插口120的内壁，支撑的面积较大。

在本实施例中，支撑件3可以呈弧形板状结构。

将两个支撑件3、两根螺纹杆2、两根滑动轴5和两个固定件6作为可以更换的支撑单元。不同的支撑单元中的弧形面31不同，当插口120的内径不同时，可以根据需要更换合适的支撑单元。

在一些实施例中，参见图1，弧形面31上贴合固定有橡胶垫9。支撑件3通过橡胶垫9支撑插口120内壁的可以防止损坏插口120的内衬。

在一些实施例中，参见图1至图3，驱动管1的外侧壁设有与驱动管1同轴的环形凹槽11，用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括连接环10和连接杆110。连接环10可转动套设于环形凹槽11内。连接杆110两端分别与连接环10和限位管4固定连接。限位管4通过连接环10和连接杆110与驱动管1转动连接在一起，从而限制限位管4沿其轴向的移动，从而不会由于限位管4沿其轴向的移动导致限位管4与其中一根滑动轴5脱离，而且这种结构不会影响驱动管1的转动。

在一些实施例中，参见图1和图2，环形凹槽11、连接环10和连接杆110设置两组，这样可以使得限位管4与驱动管1连接得较为牢靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，包括：

驱动管，内部设有两段内螺纹，两段所述内螺纹的螺纹旋向相反；

两根螺纹杆，分别穿设于两段内螺纹内且分别与两段内螺纹螺纹连接，两根所述螺纹杆分别从所述驱动管的两端延伸出所述驱动管外；以及

两个支撑件，分别固设于两根所述螺纹杆位于所述驱动管外的一端上。

2.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，还包括：

限位管，与所述驱动管平行且位于所述驱动管径向的一侧；

两根滑动轴，分别从两侧滑动穿设于所述限位管内，所述滑动轴的一端位于所述限位管外；

两个固定件，分别固设于两根所述滑动轴位于所述限位管外的一端上，两个所述固定件分别与两根所述螺纹杆固定连接。

3.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，还包括：

驱动轴，与所述驱动管垂直且与所述驱动管连接。

4.如权利要求3所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述驱动轴滑动穿透所述驱动管的中部，两段所述内螺纹分别位于所述驱动轴的两侧。

5.如权利要求4所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述驱动轴的侧壁上固定有两个限位件，两个所述限位件分别位于所述驱动管的两侧。

6.如权利要求2所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述滑动轴位于所述限位管内的一端的侧壁具有向外凸出的滑动部，所述滑动部与所述限位管的内壁滑动贴合。

7.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述支撑件具有向远离所述驱动管的方向隆起的弧形面。

8.如权利要求7所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述弧形面上贴合固定有橡胶垫。

9.如权利要求2所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述驱动管的外侧壁设有与所述驱动管同轴的环形凹槽，所述用于球墨铸铁管插口处的防变形装置还包括：

连接环，可转动套设于所述环形凹槽内；

连接杆，两端分别与所述连接环和所述限位管固定连接。

10.如权利要求9所述的用于球墨铸铁管插口处的防变形装置，其特征在于，所述环形凹槽、所述连接环和所述连接杆设置两组。