CN219565684U - 用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，包括并列设置的两个链式传送机构、多根直线导轨、多个滑块以及一导向轨道，两个链式传送机构的传送链条的各链节一一对应；多根直线导轨设置于两条所述传送链条之间；每个滑块活动套设于一所述直线导轨上；滑块的一端固定连接装盒机料仓，滑块的另一端固定连接装盒机料仓滚轮；导向轨道固定设置于固定支架的表面；导向轨道绕固定支架的表面自上而下延伸一周；所述装盒机料仓滚轮活动设置于导向轨道内。本实用新型能够连续不断地将软袋开塞露组输送至装盒机，以使装盒机实现连续式装盒操作。

Description

用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种开塞露的自动化生产设备，具体涉及一种用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构。

背景技术

常用的开塞露瓶如图1所示，瓶体采用塑料制成，以便于挤压操作。开塞露瓶的高度一般为5～10cm，重量极轻(通常为10克左右)。

开塞露是家中常备药品，市场需求量极大。但是，在人工智能技术已经高度发展的今天，对于开塞露药品的生产，普遍采用的是仍然是非常原始的人工作业方式。虽然开塞露药品的各个生产环节都只是轻体力劳动，但操作人员需要长期重复执行简单而枯燥的劳动，仍然苦不堪言。开塞露药品在上市之前，需要先利用枕式包装机，将灌装有开塞露药剂的开塞露瓶装入软性包装袋并密封，形成软袋开塞露；然后再利用装盒机，将多个(一般为20个)软袋开塞露装入包装盒中，之后才可以上市销售和使用。

目前，需要通过人工先将多个软袋开塞露作为一组(即软袋开塞露组)，装入处于静止状态的装盒机输送带的装盒机料仓内，然后驱动装盒机输送带向前运行，使携带有软袋开塞露组的装盒机料仓运行至装盒机，才能够实现对软袋开塞露组的包装。这种软袋开塞露组输送方式，由于装盒机输送带必须间歇运行，因此对装盒机的供料也只能是间歇式的，导致装盒机的装盒操作也是间歇式的，这不仅导致了开塞露药品的包装效率较低，而且还浪费了装盒机的工作效率。为此，希望装盒机能够实现连续式装盒操作。

要实现装盒机的连续式装盒操作，需要使装盒机料仓能够持续不断地将软袋开塞露组运送至装盒机。但是，由于目前需要人工先将软袋开塞露装入装盒机输送带的装盒机料仓内，而此过程中装盒机输送带必须静止，因此无法实现装盒机的连续式装盒操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，它可以连续不断地运送物料。

为解决上述技术问题，本实用新型用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构的技术解决方案为：

包括并列设置的两个链式传送机构、多根直线导轨302、多个滑块1以及一导向轨道3，两个链式传送机构的传送链条11、12的各链节一一对应；多根直线导轨302设置于两条所述传送链条11、12之间；每个滑块1活动套设于一所述直线导轨302上；滑块1的一端固定连接装盒机料仓300，滑块1的另一端固定连接装盒机料仓滚轮2；导向轨道3固定设置于固定支架4的表面；导向轨道3绕固定支架4的表面自上而下延伸一周；所述装盒机料仓滚轮2活动设置于导向轨道3内。

在另一实施例中，所述导向轨道3位于固定支架4的上表面的部分具有依次连接的第一偏移段31、直行段32和第二偏移段33，第一偏移段31的始端靠近传送链条11，第一偏移段31的末端靠近另一传送链条12；直行段32的始端和末端与传送链条11和另一传送链条12之间的距离相同；第二偏移段33的始端靠近另一传送链条12，第二偏移段33的末端靠近传送链条11。

在另一实施例中，所述两个链式传送机构的驱动链轮同轴设置并共同连接同一驱动轴，驱动轴连接驱动机构；两个链式传送机构的从动链轮同轴设置并共同连接同一传动轴；两条驱动链轮和从动链轮的直径相同。

在另一实施例中，所述直线导轨302沿链轮式输送机构301的宽度方向延伸。

在另一实施例中，所述多根直线导轨302沿所述传送链条11、12的长度方向均匀分布。

在另一实施例中，所述直线导轨302的一端固定连接所述传送链条11的链节，直线导轨302的另一端固定连接另一所述传送链条12的链节。

在另一实施例中，所述固定支架4固定设置于环形闭合的传送链条11、12所形成的空间内。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过链式传送机构，带动装盒机料仓随传送链条一起沿环形轨迹运动，当装盒机料仓位于传送链条的上方时，能够实现对物料的接收、输送和递送；当装盒机料仓位于传送链条的下方时，装盒机料仓可以返回以便进行下一周期的接收、输送和递送。由于传送链条上均匀分布有多个装盒机料仓，因此传送链条的上方始终有装盒机料仓能够运送物料，从而能够连续不断地将软袋开塞露组输送至装盒机，以使装盒机实现连续式装盒操作。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是开塞露瓶的示意图；

图2是本实用新型用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构的工作原理示意图；

图3是本实用新型用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型的导向轨道的示意图，图中仅示出位于固定支架上表面的部分导向轨道。

图中附图标记说明：

1为滑块， 2为装盒机料仓滚轮，

3为导向轨道， 4为固定支架，

11、12为传送链条，

101、201为开塞露输送带， 301为链轮式输送机构，

100为第一供料仓， 200为第二供料仓，

300为装盒机料仓， 302为直线导轨，

31为第一偏移段， 32为直行段，

33为第二偏移段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图2所示，本实用新型用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构301，可以接收两条开塞露输送带101、201的供料仓100、200内的软袋开塞露组；由于两条开塞露输送带101、201的运行状态彼此独立，其中一条开塞露输送带101处于静止状态时，另一条开塞露输送带201处于运送状态，而链轮式输送机构301始终保持运行状态，从而能够连续不断地将软袋开塞露组输送至装盒机，以使装盒机实现连续式装盒操作。

如图3所示，本实用新型用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，包括并列设置的两个链式传送机构；链式传送机构包括环形闭合的传送链条11、12，以及支撑并配合带动传送链条11、12行进的两个链轮，其中一链轮作为驱动链轮，另一链轮作为从动链轮；

两个链式传送机构的驱动链轮同轴设置并共同连接同一驱动轴，驱动轴连接驱动机构；

两个链式传送机构的从动链轮同轴设置并共同连接同一传动轴；

两条驱动链轮和从动链轮的直径相同，以使两条传送链条11、12能够沿前后方向行进；

传送链条11、12由若干链节首尾相连而成；两条传送链条11、12的各链节一一对应；

两条传送链条11、12之间设置有多根直线导轨302，以使直线导轨302沿链轮式输送机构301的宽度方向延伸；多根直线导轨302沿传送链条11、12的长度方向均匀分布；

直线导轨302的两端分别连接两条传送链条11、12的链节；

每根直线导轨302上活动套设有滑块1，滑块1固定连接装盒机料仓300的底部；滑块1能够沿直线导轨302运动，从而带动装盒机料仓300沿链轮式输送机构301的宽度方向运动；

滑块1固定连接装盒机料仓滚轮2，装盒机料仓滚轮2活动设置于导向轨道3内，装盒机料仓滚轮2能够沿导向轨道3运动；导向轨道3固定设置于固定支架4的表面；

固定支架4固定设置于环形闭合的传送链条11、12所形成的空间内；

固定支架4沿传送链条11、12的长度方向延伸；导向轨道3绕固定支架4的表面自上而下延伸一周，以使装盒机料仓300在链式传送机构的带动下绕固定支架4的周向运行；

其中，位于固定支架4上表面的导向轨道3能够对装盒机料仓300的运行轨迹进行导向，使装盒机料仓300在向前运行的过程中，实现左右方向的横移；

如图4所示，位于固定支架4上表面的导向轨道3具有第一偏移段31、直行段32和第二偏移段33，第一偏移段31的始端靠近第一开塞露输送带101(即靠近传送链条11)，第一偏移段31的末端靠近第二开塞露输送带201(即靠近另一传送链条12)；直行段32的始端和末端与第一开塞露输送带101(即传送链条11)和第二开塞露输送带201(即另一传送链条12)之间的距离相同；第二偏移段33的始端靠近第二开塞露输送带201(即靠近另一传送链条12)，第二偏移段33的末端靠近第一开塞露输送带101(即靠近传送链条11)。

本实用新型的工作原理如下：

启动驱动机构，驱动机构通过驱动轴带动两个链式传送机构的驱动链轮旋转，从而带动两个链式传送机构的传送链条11、12行进；两条传送链条11、12在运行的过程中，带动与其连接的多根直线导轨302一起行进；直线导轨302通过滑块1带动装盒机料仓300行进，当装盒机料仓300-1位于传送链条11、12的上方时，如图3所示，装盒机料仓300-1可以用于运送物料；

当装盒机料仓300-1在直线导轨302的带动下运行至传送链条11、12的上方时，与该装盒机料仓300-1的滑块1连接的装盒机料仓滚轮2活动设置于导向轨道3内，且该段导向轨道3位于固定支架4的上表面；

当装盒机料仓滚轮2从导向轨道3的第一偏移段31的始端向末端运行的过程中，装盒机料仓滚轮2从靠近第一开塞露输送带101侧运动至靠近第二开塞露输送带201侧，从而带动装盒机料仓300-1沿直线导轨302运动并向第二开塞露输送带201侧偏移，使装盒机料仓300-1与第二开塞露输送带201的第二供料仓200对接，以便完成物料从第二供料仓200向装盒机料仓300-1的移送；

当装盒机料仓滚轮2从导向轨道3的直行段32的始端向末端运行时，链轮式输送机构301带动多个装盒机料仓300-1向前运行，从而实现对物料的输送；

当装盒机料仓滚轮2从导向轨道3的第二偏移段33的始端向末端运行的过程中，装盒机料仓滚轮2从靠近第二开塞露输送带201侧运动至靠近第一开塞露输送带101侧，从而带动另一装盒机料仓300-1沿直线导轨302反向运动并向第一开塞露输送带101侧偏移，使另一装盒机料仓300-1与第一开塞露输送带101的第一供料仓100对接，以便完成物料从第一供料仓100向另一装盒机料仓300-1的移送。

本实用新型设置有具有偏移段的驱动导轨3，在装盒机料仓300随装盒机输送带301向前运行的过程中，驱动导轨3能够对活动设置于其中的装盒机料仓滚轮2进行导向，从而使装盒机料仓滚轮2及与其连接的装盒机料仓300沿装盒机输送带301的宽度方向实现横移，使装盒机料仓300靠近第一开塞露输送带101或第二开塞露输送带201，从而使两条开塞露输送带101、201都能够实现向装盒机料仓300的供料，其中一条开塞露输送带处于静止状态时，另一条开塞露输送带可以处于运行状态，从而能够连续不断地输送软袋开塞露组。

本实用新型通过两个并列设置的链式传送机构，实现对多个装盒机料仓300的传送，当装盒机料仓300位于传送链条11、12的上方时，能够完成物料的接收、输送和递送；在完成输送任务后，空的装盒机料仓300经传送链条11、12的下方绕回传送链条11、12的上方，即可进行下一周期的接收、输送和递送。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (7)

1.一种用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构(301)，其特征在于，包括：

并列设置的两个链式传送机构；两个链式传送机构的传送链条(11、12)的各链节一一对应；

多根直线导轨(302)，设置于两条所述传送链条(11、12)之间；

多个滑块(1)，每个滑块(1)活动套设于一所述直线导轨(302)上；滑块(1)的一端固定连接装盒机料仓(300)，滑块(1)的另一端固定连接装盒机料仓滚轮(2)；以及

一导向轨道(3)，固定设置于固定支架(4)的表面；导向轨道(3)绕固定支架(4)的表面自上而下延伸一周；所述装盒机料仓滚轮(2)活动设置于导向轨道(3)内。

2.根据权利要求1所述的用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，其特征在于，所述导向轨道(3)位于固定支架(4)的上表面的部分具有依次连接的第一偏移段(31)、直行段(32)和第二偏移段(33)，第一偏移段(31)的始端靠近传送链条(11)，第一偏移段(31)的末端靠近另一传送链条(12)；直行段(32)的始端和末端与传送链条(11)和另一传送链条(12)之间的距离相同；第二偏移段(33)的始端靠近另一传送链条(12)，第二偏移段(33)的末端靠近传送链条(11)。

3.根据权利要求1所述的用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，其特征在于，所述两个链式传送机构的驱动链轮同轴设置并共同连接同一驱动轴，驱动轴连接驱动机构；两个链式传送机构的从动链轮同轴设置并共同连接同一传动轴；两条驱动链轮和从动链轮的直径相同。

4.根据权利要求1所述的用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，其特征在于，所述直线导轨(302)沿链轮式输送机构(301)的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，其特征在于，所述多根直线导轨(302)沿所述传送链条(11、12)的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，其特征在于，所述直线导轨(302)的一端固定连接所述传送链条(11)的链节，直线导轨(302)的另一端固定连接另一所述传送链条(12)的链节。

7.根据权利要求1所述的用于输送软袋开塞露组的链轮式输送机构，其特征在于，所述固定支架(4)固定设置于环形闭合的传送链条(11、12)所形成的空间内。