CN219564497U - 一种辊轮式瓶盖混合印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊轮式瓶盖混合印刷机，具有机架、传送辊，传送辊组装在机架上并能旋转，传送辊的外周面上设有持盖治具，以及在传送辊的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，印刷辊轮通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上；数码喷印头用于对瓶盖表面进行喷墨印刷，结构更加紧凑，占用空间小，利于布局实施，缩短生产流程，提升生产效率，且能提供两种印刷方式，满足市场需求，促进瓶盖生产。

Description

一种辊轮式瓶盖混合印刷机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖自动印刷机。

背景技术

瓶盖在生产中，需要对瓶盖的表面进行印刷处理，将相应的图案、文字以及色彩印刷至瓶盖中，以此提高瓶盖的美观和标识性。传统技术一般采用人工对瓶盖进行印刷，其生产工艺流程如下：人工操作对瓶盖进行图案印刷→统一收集图案印刷完毕的瓶盖→人工输送瓶盖至下一道工序→对图案印刷完毕的瓶盖进行晾干处理→瓶盖图案印刷进行不良品检测，整个生产流程都基本靠人工操作，自动化程度低，导致对瓶盖图案印刷的效果变差，生产质量下降；另外，生产流程长则导致生产效率降低，进而导致生产成本增加。

针对上述问题，公开号为CN104029472 A的中国专利公开了一种瓶盖印刷机，达到将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化生产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。但其瓶盖输送装置包括链条，链条装设有若干瓶盖定位模具座芯，瓶盖定位模具座芯位于印刷辊轮的下方，链条的下方抵接有印刷托轮，印刷托轮位于印刷辊轮的正下方。虽然增加了印刷托轮，但由于链条软性，以及链条是直线牵引瓶盖运动，而印刷辊轮转动印刷，在实际生产中，还是存在瓶盖稳定性问题影响印刷质量，同时该瓶盖印刷机的印刷模式单一，难以满足市场需要。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种辊轮式瓶盖混合印刷机，能达到两种印刷方式组合，提升瓶盖印刷生产效率，且机器结构紧凑、合理，体积小，利于布局实施。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其具有：

机架；

传送辊，该传送辊组装在机架上并能旋转，在传送辊的外周面上设有持盖治具，持盖治具满足瓶盖稳定安置并使印刷面朝外，持盖治具携带瓶盖跟随传送辊旋转；

在传送辊的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，其中，所述瓶盖表面处理装置用于对待印刷的瓶盖的表面进行处理，干燥装置用于对印刷后瓶盖干燥固化；柔版印刷机组具有印刷辊轮，印刷辊轮通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上；数码喷印头用于对瓶盖表面进行喷墨印刷。

上述方案进一步是，所述瓶盖表面处理装置位于传送辊的下方，干燥装置位于传送辊的上方；传送辊还衔接上料机构和下料机构，上料机构用于将瓶盖排列送到传送辊的持盖治具上，下料机构用于将传送辊上印刷好的瓶盖卸下和收集。

上述方案进一步是，所述柔版印刷机组还具有至少一套色头组件，每套色头组件搭配一个印版辊，印版辊定位在机架上并与印刷辊轮形成对辊形态，印版辊从色头组件获取油墨并转移到印刷辊轮上；所述色头组件形成模块化并具有与机架连接的模块支架，该模块支架一侧端通过铰链连接机架，而模块支架的另一相对侧端与机架活动扣合，使模块支架与机架之间形式能相互远离或靠近的开合体系。

上述方案进一步是，所述持盖治具分成多环布置并沿传送辊的轴线方向延伸，且同环上的持盖治具携带相同盖型的瓶盖，而不同环上的持盖治具携带相同或不同盖型的瓶盖。

上述方案进一步是，所述上料机构包括有瀑布式理盖装置、离心式理盖分排机及送盖轨道，瀑布式理盖装置将凌乱的瓶盖整理后输送给离心式理盖分排机，该离心式理盖分排机的出口连接送盖轨道的一端，送盖轨道的另一端衔接传送辊，实现瓶盖对位送到传送辊的持盖治具上。

上述方案进一步是，所述瓶盖表面处理装置是火焰表面处理装置。

上述方案进一步是，所述干燥装置是LED UV固化装置。

本实用新型采用传送辊旋转送料，而柔版印刷机组的印刷辊轮通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上，瓶盖姿态稳定，印刷稳定、准确，提升印刷质量，且围绕传送辊外周布置瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，不仅结构更加紧凑，占用空间小，利于布局实施，缩短生产流程，提升生产效率，且能提供两种印刷方式，满足市场需求，促进瓶盖生产。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的另一视角结构示意图；

附图3为图2实施例的柔版印刷机组结构放大示意图；

附图4为图1实施例的正面结构示意图；

附图5为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图6为图1实施例的传送辊与柔版印刷机组、数码喷印头组合结构示意图；

附图7为图1实施例的传送辊外围布局示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1~7所示，本实用新型提供了一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其具有机架1、传送辊2，该传送辊2组装在机架1上并能旋转，在传送辊2的外周面上设有持盖治具21，持盖治具21满足瓶盖稳定安置并使印刷面朝外，持盖治具21携带瓶盖跟随传送辊2旋转。为了提升印刷效率，本实施例的持盖治具21围绕传送辊的外周环状均布，且持盖治具21分成多环布置并沿传送辊的轴线方向延伸，图中所示以三环持盖治具为例，每一环上的持盖治具均匀间隔布置，且同环上的持盖治具21携带相同盖型的瓶盖，而不同环上的持盖治具21携带相同或不同盖型的瓶盖，由此可实现多盖型的瓶盖同时印刷生产。本实施例的持盖治具21为柱子状，瓶盖的内凹口套接在持盖治具21上并通过负压吸附瓶盖方式固持瓶盖，持盖治具21支撑瓶盖的内侧壁，使瓶盖的顶面展平、不变形，利于后续印刷工作，具体负压吸附结构原理是现有技术，在此不再赘述。在传送辊2的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置3、柔版印刷机组4、数码喷印头5及干燥装置6，其中，所述瓶盖表面处理装置3位于传送辊2的下方，干燥装置6位于传送辊2的上方，柔版印刷机组4和数码喷印头5则布置在瓶盖表面处理装置3到干燥装置6的传送辊2的半圆外围；通过围绕传送辊2的外周布置，利用传送辊2旋转传送瓶盖依次经过不同的加工工位，结构紧凑，体积小，占用空间小，利于设备布局实施。柔版印刷机组4具有印刷辊轮41，印刷辊轮41通过与传送辊2形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上，图中的瓶盖顶面与印刷辊轮41形成滚动接触，达到转印；数码喷印头5用于对瓶盖表面进行喷墨印刷，数码喷印头5正对瓶盖喷印，且喷印时瓶盖持续运送，达到连续性生产。利用柔版印刷机组4和数码喷印头5协作可达到混合印刷功效，满足市场需要，可变数据印刷，如二维码或图案等。所述瓶盖表面处理装置3优选是火焰表面处理装置，对待印刷的瓶盖的表面进行火焰处理，通过火焰处理可以提高瓶盖后续印刷图案的质量，印刷图案不易褪色。所述干燥装置6优选是LED UV固化装置，节能环保，且体积小，利于组装实施。本实用新型提出柔版印刷机组4和数码喷印头5混合印刷系统，并将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。采用传送辊2旋转送料，而柔版印刷机组的印刷辊轮41通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上，瓶盖姿态稳定，抖动小，印刷稳定、准确，提升印刷质量，混合印刷方式，不仅满足市场需求，还有效促进瓶盖生产。

参阅图1、2、3、4所示，在本实施例中，所述传送辊2还衔接上料机构7和下料机构8，上料机构7用于将瓶盖排列送到传送辊2的持盖治具21上，下料机构8用于将传送辊2上印刷好的瓶盖卸下和收集。通过上料机构7和下料机构8，进一步提升自动化及生产效率，节约人工成本，也优化了生产流程。本实施例中，所述上料机构7包括有瀑布式理盖装置71、离心式理盖分排机72及送盖轨道73，瀑布式理盖装置71配备了大型料仓，能储备大量的瓶盖，保证生产；瀑布式理盖装置71将凌乱的瓶盖整理后输送给离心式理盖分排机72，该离心式理盖分排机72的出口连接送盖轨道73的一端，送盖轨道73的另一端衔接传送辊2，实现瓶盖对位送到传送辊2的持盖治具21上。持盖治具21配合上料机构7和下料机构8实现旋转挂接上料和下料，具体的上下料原理是现有技术，在此不再赘述。本实施例中，传送辊2是逆时针旋转，采用的是下侧上料，而上侧下料的模式，下料机构8可以是顺着传送辊2旋转方向延伸布置，也可以是垂直布置（如图1、2所示），具体形态根据实际环境选择即可。所述送盖轨道73是采用风动形式送料，该送盖轨道73的一端通过变化的分料器衔接离心式理盖分排机72，即在离心式理盖分排机72的出口选用不同的分料器即可满足不同盖型的瓶盖输送，如图中所示，选择2+1配置，可以印刷两种不同的盖型，即传送辊2有三环布置的持盖治具21，有两环的持盖治具21固持相同盖型的瓶盖，有一环的持盖治具21则固持不同盖型的瓶盖，达到可一次印刷两种盖型的瓶盖，由此提升印刷效率，提升印刷机的实用性，也有效减少生产投资，达到降低成本功效。本实用新型在同一传送辊2的外周依次进行瓶盖的表面进行处理、柔版印刷、数码喷印及在对图案印刷完毕的瓶盖进行干燥处理等步骤，不仅能优化生产线，利于生产车间布置，且通过柔版印刷和数码喷印的组合，能解决现有单一印刷存在的问题，实现瓶盖上快速印制图案、色彩、数字、字母及二维码等，满足市场需求。

参阅图1~7所示，本实施例中，所述柔版印刷机组4还具有至少一套色头组件42，图中所示的柔版印刷机组4具有三套色头组件42，每套色头组件42搭配一个印版辊43，印版辊43定位在机架1上并与印刷辊轮41形成对辊形态，印版辊43从色头组件42获取油墨并转移到印刷辊轮41上，本实施例的印版辊43通过微调机构连接机架1，以便调整印版的位置及与印刷辊轮41的接触力度，保证印刷稳定、准确及清晰。所述色头组件42形成模块化并具有与机架1连接的模块支架421，该模块支架421一侧端通过铰链422连接机架1，而模块支架421的另一相对侧端与机架1活动扣合，使模块支架421与机架1之间形式能相互远离或靠近的开合体系，并在模块支架421的活动侧设有拉手423，方便手持操作。模块支架421上设有相应墨盒及托盘424，墨盒储存油墨，以便印版辊43提取，托盘424为抽拉式组合，用于接收外滴的油墨，保护工作环境，也方便清洁。上述结构设计，使得整个柔版印刷机组4更加紧凑，占用印刷机空间小，且利用模块支架421与机架1之间形式能相互远离或靠近的开合体系，方便拆装维护；同时，针对印刷色彩需要，可以使用单套色头组件42工作或多套色头组件42组合工作，即不需要用的可以将对应的色头组件42通过模块支架421与机架1之间开合关系打开即可，使对应的色头组件42停止给色。图中模块支架421的活动扣合侧采用齿口425卡接，机架1上设有对应的锁口或定位柱，方便对位锁定。本实施例中，所述数码喷印头5通过多自由度的定位机构9连接机架1，方便数码喷印头5对位调整及锁定，提升实用性及印刷质量。多自由度的定位机构9至少包括上下直线滑动、左右直线滑动及绕左右直线基轴转动的几个方向运动调整，有助于调整数码喷印头5与瓶盖之间的距离，确保喷印生产及质量。在本实施例中，数码喷印头5安置位置远离且低于干燥装置6的安装位置，尽可能不让干燥装置6的光线照射到数码喷印头5的喷嘴，防止干化、堵塞，有效减少干燥装置6的光线对数码喷印头5的性能影响，起到保护数码喷印头5的功效，延长使用寿命，降低维护成本。本实施例的数码喷印头5在工作时，还利用编码器等仪器获取传送辊2的实时送料转速，从而调整数码喷印头5的喷印速度，或者数码喷印头5的喷印速度固定时，通过调整传送辊2的送料转速，两个速度协作，以此实现瓶盖动态下喷印，即可在瓶盖持续运送情况下完成喷印，无需送料停顿。本实施例还通过光电感应方式获得将要喷印的瓶盖位置，找点喷印起点和终点，防止意外喷印或过度喷印的情况，保护设备及瓶盖产品。

本实用新型采用传送辊旋转送料，而柔版印刷机组的印刷辊轮通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上，运动协调，且瓶盖抖动小、姿态稳定，印刷准确、稳定，提升印刷质量，且围绕传送辊外周布置瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，不仅结构更加紧凑，占用空间小，利于布局实施，缩短生产流程，提升生产效率，且能提供两种印刷方式，满足市场需求，促进瓶盖生产。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，具有：

机架（1）；

传送辊（2），该传送辊（2）组装在机架（1）上并能旋转，在传送辊（2）的外周面上设有持盖治具（21），持盖治具（21）满足瓶盖稳定安置并使印刷面朝外，持盖治具（21）携带瓶盖跟随传送辊（2）旋转；

在传送辊（2）的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置（3）、柔版印刷机组（4）、数码喷印头（5）及干燥装置（6），其中，所述瓶盖表面处理装置（3）用于对待印刷的瓶盖的表面进行处理，干燥装置（6）用于对印刷后瓶盖干燥固化；柔版印刷机组（4）具有印刷辊轮（41），印刷辊轮（41）通过与传送辊（2）形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上；数码喷印头（5）用于对瓶盖表面进行喷墨印刷。

2.根据权利要求1所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述瓶盖表面处理装置（3）位于传送辊（2）的下方，干燥装置（6）位于传送辊（2）的上方；传送辊（2）还衔接上料机构（7）和下料机构（8），上料机构（7）用于将瓶盖排列送到传送辊（2）的持盖治具（21）上，下料机构（8）用于将传送辊（2）上印刷好的瓶盖卸下和收集。

3.根据权利要求1所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述柔版印刷机组（4）还具有至少一套色头组件（42），每套色头组件（42）搭配一个印版辊（43），印版辊（43）定位在机架（1）上并与印刷辊轮（41）形成对辊形态，印版辊（43）从色头组件（42）获取油墨并转移到印刷辊轮（41）上；所述色头组件（42）形成模块化并具有与机架（1）连接的模块支架（421），该模块支架（421）一侧端通过铰链连接机架（1），而模块支架（421）的另一相对侧端与机架（1）活动扣合，使模块支架（421）与机架（1）之间形式能相互远离或靠近的开合体系。

4.根据权利要求1所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述持盖治具（21）分成多环布置并沿传送辊的轴线方向延伸，且同环上的持盖治具（21）携带相同盖型的瓶盖，而不同环上的持盖治具（21）携带相同或不同盖型的瓶盖。

5.根据权利要求2所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述上料机构（7）包括有瀑布式理盖装置（71）、离心式理盖分排机（72）及送盖轨道（73），瀑布式理盖装置（71）将凌乱的瓶盖整理后输送给离心式理盖分排机（72），该离心式理盖分排机（72）的出口连接送盖轨道（73）的一端，送盖轨道（73）的另一端衔接传送辊（2），实现瓶盖对位送到传送辊（2）的持盖治具（21）上。

6.根据权利要求1或2所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述瓶盖表面处理装置（3）是火焰表面处理装置。

7.根据权利要求1或2所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述干燥装置（6）是LED UV固化装置。